三氧化二鋁是原材料中非常重要的成分之一,，也是燒結(jié)磚生產(chǎn)中的“增強劑”,，可提高制品的強度。當(dāng)含量超過18%時制品強度明顯增加,，當(dāng)含量低于10%時制品強度會明顯下降,。含量越多制品的燒結(jié)溫度也高，增加熱耗,。當(dāng)其含量超過30%則不宜使用,。

氧化鈣：即生石灰，在自然界中以碳酸鈣（CaCO3）即石灰石狀態(tài)存在,。氧化鈣遇水生成氫氧化鈣（Ca(OH)2）,，即熟石灰，體積膨脹2～3倍,，使制品產(chǎn)生石灰爆裂直至磚體崩潰,。在原材料中石灰石以塊狀存在時，且含量較高,，石灰爆裂很難避免,。在一定條件下氧化鈣也會和水汽中的硫酸化合生成硫酸鈣CaSO4（石膏），其易溶于水,，當(dāng)隨水滲到磚體表面時，水分蒸發(fā)硫酸鈣以白色粉末狀沉淀于磚的表面,，是為泛霜,。國家質(zhì)量標準規(guī)定：優(yōu)級品的磚不允許出現(xiàn)泛霜。

三氧化硫：三氧化硫多來自燃煤及煤矸石中,，可把燃煤或煤矸石放入火中燃燒,，如發(fā)出刺鼻的硫磺味則是含硫較高。在含硫較高的煤堆或煤矸石堆上有時還可見黃色的“腰帶”是為硫析出所致,。

必須說明的是硫還是產(chǎn)生泛霜的“幫兇”,。對于含硫太高的煤，或煤矸石,，最好是不用,。至少也應(yīng)盡量少用，使混合料中的三氧化硫含量少于1%,。

顆粒級配,，或稱顆粒組成，是指混合料中不同粒度的泥料在總量中所占的百分比,。燒結(jié)磚在國外叫粗陶,，不是瓷器,，不需要太細的泥料。在擠出成型中,，不同粒度的顆粒所起的作用是不一樣的,。其中粒徑小0.05mm的粉料稱塑性顆粒，用于產(chǎn)生在擠出成型時所需要的塑性,，把泥料粘在一起,。當(dāng)然，這些細小的顆粒必須是黏土或具有類似黏土性能的頁巖,、煤矸石或其他材料,。否則，如對于河沙,，粉磨得再細,，也是沒有塑性的。其次是粒徑為0.05～1.2mm的部分叫填充料的顆粒,，其作用是控制產(chǎn)品在干燥時所發(fā)生的過度的收縮,、裂紋及在塑性成型時賦予坯體一定的強度。至于粒徑為1.2～2mm的粗顆粒,，在坯體中起到骨架作用,，有利于干燥時排出坯體中的水分?？招拇u生產(chǎn)原料顆粒不宜大于2mm,。

合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占35%～50%；填充性顆粒占20%～65%,；粗顆粒＜30%,，絕不允許有大于3mm顆粒。因其不僅會降低制品的強度,，還會因收縮不勻而產(chǎn)生干燥裂紋,。

線收縮率：線收縮率分為干燥線收縮率和焙燒線收縮率，分別指干燥的磚坯比濕坯縮短了的百分率和成品磚比干坯縮短了的百分率,。其中應(yīng)特別注意的是干燥線收縮率,，因為它和磚坯在干燥過程中產(chǎn)生的干燥裂紋有直接關(guān)系，干燥線收縮率越大,，產(chǎn)生干燥裂紋的危害也越大,。兩種收縮率之和是總收縮率，是為制作機口時應(yīng)該比規(guī)定的成品磚放大多少的依據(jù),。

我國采用內(nèi)燃燒磚,，當(dāng)前國內(nèi)的先進水平為每kg原料中內(nèi)摻熱量260~280kcal，一般較好的水平是300~320kcal。在產(chǎn)煤地區(qū)有高過400kcal/kg原料或更高的,，那是高內(nèi)燃磚,，有些浪費。摻入的內(nèi)燃料有煤也有煤矸石等可燃材料,。

當(dāng)采用內(nèi)摻煤時應(yīng)先確認其發(fā)熱量為每1kg多少kcal,，除以300~320，即為每1kg煤可配用多少kg頁巖,，寫成公式就是：

煤的發(fā)熱量&pide;300~320＝每1kg可配入頁巖kg數(shù)量,。

如果用的是煤矸石或粉煤灰，在測定出其每1kg的發(fā)熱量后應(yīng)先減去其本身燒結(jié)時所需的發(fā)熱量,，320kcal/kg煤矸石,，剩下的才是富裕的發(fā)熱量再除以300~320即為每1kg該種煤矸石可以配用的頁巖或黏土，寫成公式就是：

（煤矸石的發(fā)熱量－320）&pide;300~320＝每kg煤矸石可以配用的頁巖（黏土）的kg數(shù)量,。

如果其本身的發(fā)熱量就小于320kcal,，則不僅沒有富裕發(fā)熱量，在內(nèi)摻煤時,，還應(yīng)先補足它燒結(jié)時所需要的發(fā)熱量才行,。

生產(chǎn)中，應(yīng)先計算出各種原料的配合比,，堅持定量搭配,，均勻給料，對頁巖,、黏土,、煤矸石等用量較大的原料可采用箱式給料機，調(diào)整好給料閘板等調(diào)節(jié)裝置隨時檢查保持不變,，對煤炭等用量較少的燃料,，宜采用更為精確的自動配料機，精確給料,，并應(yīng)根據(jù)煤的發(fā)熱值變化隨時調(diào)整配入比例。

煤的熱值應(yīng)現(xiàn)場取樣,，即在煤堆多點均勻采樣約1kg,，粉碎后用四分法制樣、烘干,，在發(fā)熱量測定儀中測出熱值,，宜采用平行法檢測同一樣品，檢測兩次,，其誤差應(yīng)小于30kcal/kg,，否則應(yīng)重新測試。

在生產(chǎn)現(xiàn)場，每批來煤均應(yīng)取樣檢測,。

加水?dāng)嚢璧哪康氖鞘顾头哿铣浞只靹?，希望每一顆粉料的外表面都與水緊密接觸。因此一是加水位置應(yīng)在攪拌機的進料端,，采用噴水形式對著來料皮帶上落下的粉料,，不但給水均勻，又有一定的防塵效果,。二是時刻保持攪拌機的攪拌刀片完好,，因為在攪拌機中泥料和水全靠攪拌刀的旋轉(zhuǎn)翻滾攪動攪拌，工藝規(guī)定攪拌刀的葉片長度磨損達20mm必須更換修補,。三是給料必須均勻,，任何時候都必須看見攪拌刀的攪拌葉片的頂端。那種在攪拌槽斗中堆滿粉料的作法,，其上部粉料根本沒有參與攪拌,，就走向攪拌機的出料口，純粹是自欺欺人,，決不可取,。

第一道攪拌要求加入成型水分的80%~90%。現(xiàn)場可采用以下直觀方法進行評估,。隨手在攪拌機的卸料皮帶上,，抓一把攪拌好了的泥料，用手緊握約半分鐘,，張開手掌,，泥料成團。用手指輕輕一彈泥團散開為合格,。如握不成團,，說明水分偏少，如彈不散,，則是水分偏多,。均應(yīng)調(diào)整。

可用快速水分測定儀,，或把剛切出來的濕坯現(xiàn)場立即稱重,，記錄在案，并記下當(dāng)時擠出機`下級電機的負荷電流和切坯機每分鐘的切坯次數(shù),。將該濕坯置于化驗室的方盤中,，切碎放入干燥箱中烘干至恒重（烘干透），兩者重量差即為其成型水的質(zhì)量,，除以濕坯重量是為相對成型含水率（或稱濕基含水率）,，如除以干坯質(zhì)量則為絕對成型含水率（或稱干基含水率）,。不同泥料、不同擠出設(shè)備,，所需要的成型水分相差較大,，如硬塑擠出的煤矸石磚的成型含水率只有13%～14%，而軟塑擠出成型的黏土磚的成型含水率高達22%或更多,，應(yīng)根據(jù)本廠原料及設(shè)備能力,，在確保設(shè)備安全的情況下盡量降低成型水分。

磚坯的成型含水率每班檢測不少于兩次,；

在提取樣品磚坯時,，必須記錄下當(dāng)時擠出機`擠出電機的負荷電流，泥條的擠出速度（每分鐘多少根泥條）,。

這是因為磚坯的成型含水率與擠出電機的負荷電流成反比,；和成型含水率與泥條的擠出速度成正比，即成型含水率越高,，泥條出得越快,。另外，成型含水率還和磚坯強度成反比,，即成型含水率越低磚坯越硬,，久而久之，只要看一下電機的負荷電流,，數(shù)一下泥條速度,，踩一下磚坯的強度，就可以評估當(dāng)時的成型含水率了,。

同一個磚坯兩半塊的含水率差異太大的原因：擠出機的首節(jié)螺旋絞刀和其余的絞刀不一樣,，有一個副葉，制作時,，對副葉的位置,、螺旋角、尺寸都有嚴格的要求,，生產(chǎn)中可以發(fā)現(xiàn)絞刀的主葉片只是正面被磨損,，其背面基本沒變，絞刀的副葉則正面和背面同樣磨損,，其使用壽命比主葉短了一半,。

這是因為在泥缸里的泥料是被螺旋絞刀葉片推擠前進的，如果首節(jié)螺旋絞刀只有主葉,，則主葉的絞刀尖轉(zhuǎn)在那一方，那一方就擠出更多的泥料,，其對應(yīng)的一方只能是“順便帶一點”泥料出來,。有了一個和主葉對稱的副葉以后,，情況就不一樣了。后面絞刀推過來的泥料被副葉劈開分了一半,，于是主葉和副葉把泥料齊頭并進推向機口,，擠出的泥條兩側(cè)泥料基本一致，不會這半塊硬,，那半塊軟了,。

所以在不要副葉的情況下，同時檢測同一個磚坯兩半塊的含水率明顯不同,，而且越是往磚坯的兩頭其含水率差異越大,，到兩端的20mm左右差異多在2個百分點以上。

于是,，在干燥,、燒結(jié)過程中，磚坯較硬的半塊,，含水量較少,，收縮也較少，另一面則收縮較大,。同塊磚坯“各唱各的調(diào)”能不產(chǎn)生裂紋嗎,？

首節(jié)螺旋絞刀副葉一旦磨損太大，生產(chǎn)中可見泥條出來后不是直線前進,，而是蛇形爬行,，必須立即拆換修補首節(jié)螺旋絞刀，不能怕麻煩,。

掉角是普通實心磚的一種常見病,，指磚的四角十分脆弱，一碰就壞,，運到工地上的磚沒有四角全成橢圓形,，原因是擠出機`的螺旋絞刀嚴重磨損，特別是首節(jié)螺旋絞刀的葉片外徑磨損到蓋不住一塊磚的四角時的必然后果,。

擠出機`里的泥料是靠旋轉(zhuǎn)的螺旋絞刀的葉片推擠前進的,，只有螺旋絞刀葉片的面積大于擠出泥條的橫斷面積，才有可能對泥條全面施壓擠出完整的泥條,，如果螺旋絞刀葉片的外徑小于泥條斷面的外接圓,，其壓不住的部份就只能“吃”絞刀葉片外緣“漏”出來的泥料，沒有被壓緊,、含水率高,，燒出來的磚就四角疏松，一碰就掉角了,。

其實這一情況,，在泥條出來時極易發(fā)現(xiàn)：剛切出來的磚坯,，用手捏其四角如果比其它部位軟得多，甚至捏出水來,，就可能會掉角,。

螺旋紋及S形裂紋指實心磚的大面上出現(xiàn)象花卷一樣的許多同心橢圓形的裂紋，或呈S形的平行曲線裂紋,，均屬于廢品,。由于泥料在擠出機`里被螺旋絞刀葉片推擠前進時斷面各點的前進速度并不一樣，總是中間快周邊慢,，這種速度差就把前進的泥料撕成若干層,，這些分層的泥料在隨螺旋絞刀旋轉(zhuǎn)時就裹成了“花卷”，在相鄰兩層泥料之間則擠滿了空氣及擠出來的水,，沒有粘結(jié)成一個整體,，而出現(xiàn)螺旋紋或S形裂紋。

這一問題,，在磚坯切出來時極易發(fā)現(xiàn),，辦法是：取切坯機切出泥條時兩端切下來的較薄的廢坯，用手掰其四角,，如掰開處全是圓弧形,，且斷面平滑則是螺旋紋或S形裂紋無疑，應(yīng)作廢品處理,。

解決的根本方法是增加泥料的粗顆粒,，即泥料中粒度為0.05~1.2mm的填充顆粒的百分比，特別是有棱有角的顆粒的百分比,，黏土細膩,，黏土磚易出現(xiàn)螺旋紋；煤矸石,、較硬頁巖,，泥料顆粒較粗，又全是有棱有角的顆粒,，所以煤矸石磚,、頁巖磚就基本沒有螺旋紋。紙張光滑,，一摞紙很容易抽出一張,，而一摞毛巾則抽不出來，如果在黏土或軟質(zhì)頁巖的泥料里適當(dāng)摻入粉煤灰,、爐渣,、煤矸石或廢磚，讓這些有棱有角的泥料,，互相咬住,，減免泥料分層,，則會消除螺旋紋或S形裂紋呢。

剜心磚坯見圖示,。

這是指在普通實心磚坯的中部出現(xiàn)月牙形的孔或弧形裂紋，所有孔洞,、裂紋均透穿磚體,，幾乎所有磚坯都是一樣，掰開孔洞及裂紋均表面光滑,，似乎擠出磚坯時,，中部供料不足。當(dāng)增加成型水分時,，問題消失,，一旦降低成型水分又死灰復(fù)燃。

如前所述：在擠出機里,，泥料是靠旋轉(zhuǎn)的螺旋絞刀的 葉片推擠前進的,，而螺旋絞刀的軸套所占據(jù)的部位是沒有泥料的。因此,，在擠出機`的泥缸里,，泥料不是一根實心的“泥棒”，而是一根中空的“泥管”,，直到泥管脫離了螺旋絞刀進入機頭四周的泥料才向中間擠過去,，填補螺旋絞刀軸套所留下的空間。如果軸套太大,，泥缸里絞刀葉片的有效擠出斷面太小“泥管”的泥料,，填補不滿絞刀軸套留下的空間，或還來不及填滿中間的空間,，就被擠出了機口,，必然造成“剜心磚坯”。

由于包裹在泥料顆粒表面的水膜在泥缸里是泥料的潤滑劑,，所以加大成型含水率后,，泥料的流動加快了，在同樣條件下,，泥管周圍的泥料較容易涌向中間,，填補真空，剜心現(xiàn)象也就沒有了,。

對付這一問題的治標之策只有多加點水提高磚坯的成型含水率,。當(dāng)然這不僅會增加干燥的負擔(dān)，也有可能在一定程度上影響磚的強度,。

治本之策,，一是適當(dāng)延長機頭的長度,，使泥管周圍的泥料有足夠的時間擠向中間填補真空，但這樣肯定會增加擠出能耗,，同時也提高了磚的密實度,，有助于提高其強度；二是盡可能縮小螺旋絞刀軸套的外徑,，盡可能地增加絞刀葉片在泥缸里的有效擠出面積,，使“泥管”的泥層更厚一點，擠出的泥料更多一點,，泥管的孔更小一點,。更容易補填滿。

實際上,，在擠出機里,，只有首節(jié)螺旋絞刀擔(dān)負著克服機頭、機口的全部阻力,，把泥料擠出機口成為泥條其所承受的推力最大,，扭矩也最大，其絞刀軸套也必須有一定的厚度,，所幸首節(jié)螺旋絞刀都被安裝在絞刀軸的最前端,，軸徑較小，在軸套外徑不變的情況下軸套的壁厚已經(jīng)完全夠了,，其余各節(jié)螺旋絞刀主要都是“運輸大隊長”,，兼負少量擠壓任務(wù)，其所承受的推力和扭矩都不大,，所以它們的軸套都不需要多厚,。