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現(xiàn)今世界用塑膠來(lái)代替其他原料以日漸普及，尤其是銅鋅合金鑄造的產(chǎn)品,，現(xiàn)大多采用塑膠注塑代替,，又為使其美觀化,，使塑膠成品更趨近金屬化，增加其外觀價(jià)值,，塑膠電鍍便需求日增,，但一般塑膠工程師,，工模技師對(duì)電鍍了解不深,，未能注出一些供電鍍的優(yōu)良塑膠產(chǎn)品。他們大多認(rèn)為電鍍生產(chǎn)可將一切注塑缺點(diǎn)遮蓋,，但實(shí)際上是相反的,，電鍍非但不能將注塑缺電改善，反而將其缺點(diǎn)擴(kuò)大而大大影響電鍍產(chǎn)品素質(zhì),。要得到理想的塑膠電鍍件,，一定要多方面配合才可，單靠電鍍工藝去克服困難是于事無(wú)補(bǔ)的,。新造電鍍件零件時(shí)便要注意模具的設(shè)計(jì),，機(jī)種,，膠料的選擇和啤塑條件等,，現(xiàn)每項(xiàng)說(shuō)明如下： 1. 模具設(shè)計(jì) 造模時(shí)應(yīng)按一般正常電鍍塑膠工模要求之規(guī)定來(lái)設(shè)計(jì),，在可能情況下,，將模具設(shè)計(jì)圖紙于塑膠部和電鍍部參考,，提供合理意見(jiàn),，使日后生產(chǎn)更為順暢，注意事項(xiàng)如下： 1-1 膠件壁厚 壁厚之設(shè)計(jì)應(yīng)在2.3-3mm之間,。膠壁過(guò)厚易縮水,，膠壁過(guò)薄則難啤,，容易變形和存有應(yīng)力,。 1-2 加骨 設(shè)計(jì)骨之厚度時(shí)要注意，不可大于壁厚的60%,，偌大于60%時(shí)便容易縮水,。 1-3 圓柱和盲孔 膠件如有圓柱之設(shè)計(jì)時(shí),，其高度不可超出圓柱外徑之兩倍，若高度過(guò)高則啤塑時(shí)容易縮水,，盲孔過(guò)深，電鍍時(shí)水洗困難,，容易漏鍍和污染鍍液。故圓柱的高度,，盲孔之深度應(yīng)盡量減少,，且底部應(yīng)有R位 1-4銳角 設(shè)計(jì)塑膠零件時(shí)盡量避免銳角，因有銳角之零件,，生產(chǎn)時(shí)亦碰花，啤塑時(shí)B分子易有不均現(xiàn)象,，電鍍時(shí)亦會(huì)漏鍍，容易燒角和厚度差別大,。 1-5 R位 設(shè)計(jì)塑膠零件時(shí),，所有的角位,，邊位，內(nèi)直角和外直角,，骨位等應(yīng)有R位和最少1度之脫模斜度，這樣可減少披峰和利口,。 1-6 大平面 電鍍時(shí)電流的分布是不均勻的，多集中于周邊,，而平面中部為最弱,，故為了厚度之平均性,，在設(shè)計(jì)大平面時(shí)要有曲面,，中央部份要比周邊高 1-7 電鍍撐位 設(shè)計(jì)膠件時(shí)注意有沒(méi)有電鍍撐位，撐位之位置是否影響外觀,，上落撐位時(shí)是否弄花膠件和是否容易變形，如膠件沒(méi)有撐位,，則要設(shè)計(jì)稱水口位置，電鍍后剪掉 2. 用膠料的選擇 我廠的電鍍工程設(shè)計(jì)是以電鍍級(jí)的ABS膠料而設(shè)計(jì)的,。故膠料的選擇一定要事ABS塑料或ABS+PC塑料。其他膠料則較難金屬化,。以我們過(guò)往的經(jīng)驗(yàn)，日本三菱公司的3001M膠料最好,，硬度較3570灰料為佳，膠件不易碰花,，且接受粗化時(shí)有較大的寬容度，采用原料新裝,，不要水口料,。 3. 機(jī)種的選擇 不同大小的工模所用的機(jī)種均不相同，在試模時(shí)會(huì)做出適當(dāng)選擇和記錄,，日后生產(chǎn)時(shí)指定機(jī)種啤塑，不應(yīng)隨意調(diào)機(jī) 4. 啤塑 因啤塑條件不適當(dāng)而導(dǎo)致電鍍前處理漏鍍,，鍍層之附著力差之事例，委實(shí)不少,，單從電鍍工藝補(bǔ)救很難解決問(wèn)題，在新模試模時(shí),，便要將啤塑條件做到最好,，日后生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格遵守,。 4-1用電鍍級(jí)ABS(B分子在18-23%),，在生產(chǎn)成本許可下，最好采用日本3001M,不要混入翻打料 4-2干燥膠料ABS具有吸水性,，含水分之膠料，成型時(shí)會(huì)有射紋,，斑點(diǎn)和膠泡，使報(bào)廢上升和成本增加,。故啤塑前一定要把膠料在80-85度烘干2小時(shí) 4-3不可用脫模劑 影響電鍍品質(zhì),，一律禁止使用,。 4-4熔化溫度 膠料融化時(shí)B分子會(huì)變形，產(chǎn)生應(yīng)力，鍍層結(jié)合力差,，導(dǎo)致電鍍測(cè)試不合格 4-5模具溫度 模具溫度太低時(shí),，膠料固化快,，會(huì)使靠近模具表層B份子含量偏少影響鍍層結(jié)合力,。 4-6注塑速度 注塑速度快時(shí),，容易造成B分子含量不均勻，導(dǎo)致入水口和入水口附近區(qū)域應(yīng)力大,，鍍層結(jié)合力差 4-7注塑壓力 注塑壓力高時(shí)，B分子會(huì)變形,，改變B分子的分配密度，從而影響鍍層結(jié)合力,。總結(jié)起來(lái)應(yīng)避免低料溫,，高壓和高速注塑，盡量使成型膠件不存有應(yīng)力,，如無(wú)可避免時(shí)應(yīng)盡量減少，前15啤工件不要,，成型之后最好放置24小時(shí)后進(jìn)行電鍍,，新造零件在鍍前要做應(yīng)力試驗(yàn),，其程序如下： A.將膠件浸入保持25度之濃冰醋酸中,，30秒后取出膠件 B.立刻用自來(lái)水沖洗 C.讓膠件自然分干后觀測(cè)表面應(yīng)力 D.表面應(yīng)力觀測(cè)后，再將膠件浸入原先的冰醋酸中2分鐘后,，再將膠件取出 E.立刻用自來(lái)水沖洗 F.讓膠件自然風(fēng)干后觀測(cè)其內(nèi)部應(yīng)力 膠件經(jīng)冰醋酸浸泡后，發(fā)白地區(qū)表示該處有應(yīng)力存在,。電鍍后鍍層結(jié)合力差，冷熱循環(huán)測(cè)試可能會(huì)不合格,。如表面有裂紋產(chǎn)生時(shí)，則表示應(yīng)力更大，電鍍不理想,。一定要改善啤塑條件 5. 尺寸檢查 新膠件成型后，便應(yīng)交QA部作尺寸檢查,。如尺寸均在圖紙范圍內(nèi)，便可將膠件與電鍍之要求規(guī)格一并移交電鍍部作電鍍處理 6. 電鍍處理 電鍍部對(duì)新塑膠零件之處理程序和注意事項(xiàng)如下： 6-1膠件檢查 A.膠件的外觀沒(méi)有刮花,，縮水，夾紋和披峰 B.此膠件用什么膠料啤塑 C.有沒(méi)有撐位供電鍍處理 D.此膠件是否容易變形 E.膠件是否應(yīng)力存在 6-2電鍍規(guī)格 電鍍厚度要求規(guī)格,，銅鎳洛之厚度要求 電鍍后要做什么測(cè)試，一般有冷熱循環(huán),，冷熱沖擊，和不同程序的鹽霧測(cè)試 6-3設(shè)計(jì)撐具 撐具之設(shè)計(jì)對(duì)塑膠電鍍非常重要,，故設(shè)計(jì)時(shí)一定要多加小心,，不可讓膠件變形和使厚度平均化 6-4去除應(yīng)力方法 膠件在啤塑時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生應(yīng)力，但在無(wú)可避免時(shí),，電鍍部便需要在電鍍前將膠件的應(yīng)力去除，其方法有： A.膠件放在60度之局爐中熱處理4小時(shí) B.將膠件浸泡在25%丙酮水溶液中5分鐘,。 C.在親水硫酸缸多加1%CP整面劑 D.含有PC成分之膠件則可用3489J溶液處理 7. 電鍍后測(cè)試 A.厚度 B.冷熱循環(huán) C. 冷熱沖擊 D. 鹽水噴霧 E. 尺寸亮度 F.外觀檢查 G.功能測(cè)試 |
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