1 電鍍的定義 鍍(electroplating)被定義為一種電沉積過(guò)程(electrodepos-ition process)，就是利用電解的方式使金屬附著于物體表面,，以形成均勻,、致密、結(jié)合力良好的金屬層的,。簡(jiǎn)單的理解,，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。其目的是在改變物體表面之特性或尺寸,。例如賦予產(chǎn)品以金屬光澤而美觀大方,。 2 電鍍目的 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸,。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹,、防止磨耗,、提高導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性,、強(qiáng)度,、耐熱性、耐候性,、熱處理之防止?jié)B碳,、氮化 、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ),。 3 電鍍件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意點(diǎn) 1) 基材最好采用電鍍級(jí)ABS材料,，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉,。 2) 塑件表面質(zhì)量一定要非常好,，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯,。 3) 電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響 電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右,，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能最多會(huì)有0.08mm的厚度,，所以在有滑動(dòng)配合的位置上,，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達(dá)到滿意的效果,，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。 4) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm,，盡量沒(méi)有尖銳的邊緣,。 5) 如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過(guò)孔徑的一半,，負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求,。 6) 要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下,，如果需要作的很薄的話,，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。 7) 在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍件變形,，由于電鍍的工作條件一般在60度~70度的溫度范圍下,，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理,，變形的產(chǎn)生難以避免,，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注,，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來(lái)傷害,。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由于兩者的膨脹系數(shù)不同,在溫度升高時(shí),電鍍液體會(huì)滲到縫隙中,對(duì)塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。 8) 要避免采用大面的平面,。 塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑,、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產(chǎn)品效果,。這種零件可采用略帶弧形的造型,。 9) 要避免直角和尖角,。 初做造型和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)人員往往設(shè)計(jì)出棱角的造型,。但是，這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響鍍層的結(jié)合力,。而且,，這樣的部位會(huì)造成結(jié)瘤現(xiàn)象。因此,，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓,，或用圓角過(guò)渡。造型上一定要要求方的地方,，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3 mm,。 10) 不要有過(guò)深的凹部， 不要有小孔和盲孔,，這些部位不僅電鍍困難，而且容易殘存溶液污染下道工序的溶液,。像旋鈕和按鈕不可避免的盲孔,，應(yīng)從中間留縫,。 11) 要考慮留有時(shí)裝掛的結(jié)點(diǎn)部位. 結(jié)點(diǎn)部位要放在不顯眼的位置?？梢杂脪煦^,、槽、縫和凸臺(tái)等位置作接點(diǎn)。 12) 厚度不應(yīng)太薄,，也不要有突變。 太薄的零件在電鍍過(guò)程中受熱或受鍍層應(yīng)力的影響容易變形.厚度的突變?nèi)菀自斐蓱?yīng)力集中,，一般來(lái)說(shuō)厚度差不應(yīng)超過(guò)兩倍。 13) 標(biāo)記和符號(hào)要采用流暢的字體,，如：圓體、琥珀,、彩云等。因多棱多角不適于電鍍,。流暢的字體容易成形,、電鍍后外觀好。文字凸起的高度以0.3~0.5為宜,，斜度65度,。 14) 如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用,，因?yàn)榻档碗婂兗姆垂饴视兄谘谏w可能產(chǎn)生的外觀缺陷,。 15) 盡量不要采用螺紋和金屬嵌件,，以免電鍍時(shí)為保護(hù)螺紋、嵌件而增加工序,。 4 局部電鍍要求的實(shí)現(xiàn) 在我們的設(shè)計(jì)中常常要求在塑件表面的不同部位實(shí)現(xiàn)不同的效果,。我們通常采用以下四個(gè)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)這種效果： 1）．拆成小件。不同的效果部位分別做成一個(gè)小零件,，最后裝配在一起,。在形狀不太復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下,，開(kāi)一套小的模具注射的費(fèi)用會(huì)形成比較明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。 2）．加絕緣油墨,。如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍,，通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進(jìn)行電鍍的方法進(jìn)行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會(huì)沒(méi)有金屬覆膜,，達(dá)到要求。其實(shí)這是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常涉及到的一個(gè)部分,，因?yàn)殡婂兒蟮闹萍?huì)變硬變脆,，是我們不希望得到的結(jié)果,，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分,，因?yàn)槲覀冃枰谐浞值膹椥?，局部電鍍?cè)谶@個(gè)時(shí)候就非常必要,。在另外的情況下也常用到,，類似于PDA這類的輕巧的制品,，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對(duì)電路的影響,，通常在同電路有接觸的部分均進(jìn)行絕緣處理，這時(shí)多采用油墨的方式來(lái)進(jìn)行電鍍前對(duì)局部的處理,。 3）．類似雙色注塑的工藝。一般如果有雙色注射機(jī),，可以將ABS和PC分不同的階段注射,，制成塑件后進(jìn)行電鍍處理，在這樣的條件下,，由于兩種塑膠對(duì)電鍍液的不同附著力導(dǎo)致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒(méi)有電鍍的效果，達(dá)到要求,。 4）. 二次注射,。就是將制件分成兩個(gè)部分,，首先將一個(gè)部分進(jìn)行注射后進(jìn)行電鍍處理,，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進(jìn)行二次注射得到最終的樣品。 5 混合電鍍效果對(duì)設(shè)計(jì)的要求 我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個(gè)制品上得到特殊的設(shè)計(jì)效果,，通常在設(shè)計(jì)中建議采用較小的蝕紋,，這樣效果會(huì)比較好，但這樣的設(shè)計(jì)時(shí),，為了不會(huì)使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋,，有時(shí)會(huì)電鍍兩層后就不進(jìn)行電鍍,，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會(huì)比較容易氧化變色，影響設(shè)計(jì)的效果,。 6 電鍍效果介紹 1.高光電鍍 高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光,，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果,。 2.亞光電鍍 亞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光,，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果,。 3.珍珠鉻 珍珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果,。 4.蝕紋電鍍 蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后,，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。 5.局部電鍍 通過(guò)采用不同的方式使得成品件的表面局部沒(méi)有電鍍的效果,，與有電鍍的部分形成反差，形成獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格,。 6.彩色電鍍 通過(guò)采用不同的電鍍?nèi)芤海陔婂兒笏芗砻娉练e的金屬會(huì)反射出不同的光澤,，形成獨(dú)特的效果。 END |
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