1-2-1.電鍍工藝過程介紹

就塑膠件而言,，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進(jìn)行電鍍，但需要作不同的活化處理,，同時(shí)后期的表面質(zhì)量也有較大差異,，我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件，有時(shí)也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進(jìn)行雙色注塑,，之后進(jìn)行電鍍處理,，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果,，達(dá)到設(shè)計(jì)師的一些設(shè)計(jì)要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹,。

通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成：

如圖所示,，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳,、鉻三種金屬沉積層,，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示,，總體厚度為0.02mm左右,，但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會(huì)做的比這個(gè)值大許多,，不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達(dá)到這樣的要求,。

1-2-2.電鍍層標(biāo)識方法

在對鍍層的技術(shù)要求的標(biāo)識上可以參照下面的辦法：

1.金屬鍍層標(biāo)識時(shí)采用下列順序表示：

例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3

塑料，電鍍光亮銅10μm 以上,，光亮鎳15μm 以上,，普通鉻0.3μm 以上，下面表格是對上面標(biāo)識方法中一些效果的表達(dá)方式,。

1)基體材料

2)鍍覆方法

3)鍍覆層名稱

鍍覆層名稱采用鍍層的化學(xué)元素符號表示,。

4)鍍覆層厚度

鍍覆層厚度單位為μm，一般標(biāo)識鍍層厚度的下限,，必要時(shí),，可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。

5)鍍覆層特征

6)后處理