摘要：本文敘述了壓鑄該箱體壁薄壓鑄件在澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu),、壓鑄工藝等方面的一細(xì)列問題,。文中詳細(xì)闡述了該鑄件澆注系統(tǒng)如何開設(shè)，如何保證充填過程中,，充填阻力最小,，排氣條件最好；模具結(jié)構(gòu)如何滿足須鑄件結(jié)構(gòu)的要求,；壓鑄工藝如何適應(yīng)鑄件工藝的需要,。

關(guān)鍵詞：壁薄壓鑄件；澆注系統(tǒng),； 溢流和排氣系統(tǒng),；分型面,；壓鑄工藝參數(shù),；  內(nèi)澆囗速度。

       壁薄壓鑄件在壓鑄工藝技術(shù)中,，普遍都認(rèn)為是有一定難度的,。由于壁薄就帶來充型難；出模難,；精度難以保證等等,。因此對(duì)模具的澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng),，模具結(jié)構(gòu),，壓鑄工藝參數(shù)都必須嚴(yán)格、周密的考慮,。下面就將箱體壁薄壓鑄件研制的過程和所思考的問題綜述於后：

（一）箱體薄壁鑄件的規(guī)格及技術(shù)要求：

     外形：如附圖一,；                         

①外形尺寸： 260x280x69；②平均壁厚：＜2mm;  ③出模斜度：20分,；④氣密性要求：在0.2kg/cm²比壓下,，20分鐘不泄漏；⑤形位公差：10-11級(jí),；⑥尺寸公差：IT10-11,；⑦圓角尺寸：＜R0.3∽0.5；⑧潮濕試驗(yàn)（鈍化后）：106小時(shí)無霉點(diǎn),；⑨鑄造缺陷：無疏松,、氣孔、拉傷,。裂紋,、欠鑄、變形等。

（二）工藝分析：

       根據(jù)鑄件的技術(shù)要求,，必然鑄件內(nèi)部和表面質(zhì)量要求高,，要求鑄件成型必須好。但該鑄件壁?。ù蟛糠殖叽鐬?.5,，只有底部為2.5），填充成型難度大,；鑄件尺寸精度高,、壁薄、腔深（51mm）,，出模斜度（20分）小,，鑄件收縮包緊力大，而鑄件壁薄沒有合適的,、具有足夠強(qiáng)度的位置設(shè)置頂出該鑄件的具有足夠強(qiáng)度的推桿,，因而頂出時(shí)極易損坯鑄件和使鑄件變形，從而帶來頂出該鑄件極其困難,；尺寸精度高,，必須要求鑄件頂出時(shí)不變形，收縮率選取合適,，確保鑄件尺寸精度,；

       綜上所述，要成功壓鑄出該鑄件必須解決：鑄件填充成型好,；頂出不能損傷鑄件和使鑄件變形,；確保內(nèi)部和表面質(zhì)量要求高三大難題。

（三）模具設(shè)計(jì)

      1,、 壓鑄機(jī)的選擇

       根據(jù)鑄件,、澆道、溢流槽等的投影面積及鑄件的比壓估算（計(jì)算從略）,，選用800-1000T壓鑄機(jī)即可,。同時(shí)對(duì)壓鑄機(jī)的壓射性能，建壓時(shí)間的長(zhǎng)短,，速度的穩(wěn)定性等都得加以考慮,。

2、分型面的選擇

       選擇該鑄件的分型時(shí),，只要便設(shè)置澆注系統(tǒng)和實(shí)現(xiàn)合理的模具結(jié)構(gòu)為原則即可,，分型面選擇在靠近底部壁厚2.5mm的地方。詳述從略,。（可見附圖二）,。

3,、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

       根據(jù)該鑄件壁薄的特點(diǎn)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí),，必須使合金液在充填過程中充填阻力最小,，排氣條件最好的角度來考慮。故該澆注系統(tǒng)著手從下述幾方面來設(shè)計(jì)（參看附圖二）：①內(nèi)澆口設(shè)在隔板的端頭方向,，并在內(nèi)澆口的下方開設(shè)支澆口,；②在鑄件隔板的上方開設(shè)輔助澆道以加大進(jìn)入隔板的型腔合金液的流量；③在輔助澆道的端部作成斜度改善合金流的導(dǎo)流方向,，以改善合金液對(duì)鑄件隔板填充狀態(tài),；④在鑄件的底部各方孔，在此面的加工余量的范圍內(nèi)填平,，有利鑄件的填充,。⑤橫澆道和輔助澆道見附圖二。

4,、溢流和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

       在鑄件澆口的對(duì)邊上和兩側(cè)開設(shè)溢流槽和排氣槽（見附圖二）,；并利用鑄件隔板頂部設(shè)置扁推桿，起作隔板的輔助排氣作用,。

5,、模具抽芯和頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

      鑄件壁薄,、出模斜度小,、包緊力大、又沒有具有足夠強(qiáng)度的地方設(shè)置頂出元件,，純粹靠頂出元件完成該鑄件的頂出是難以實(shí)現(xiàn)的,，只有從模具結(jié)構(gòu)上加以克服，故模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵,。

       鑄件共需四面抽芯,，根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)分析，確定在澆口進(jìn)口的兩側(cè)利用斜拉桿抽芯,，澆口和澆口對(duì)面方向上用斜滑塊抽芯,。這樣用兩個(gè)斜滑塊抬出鑄件，兩斜滑塊起著抽芯和頂出鑄件的雙重作用,。用兩個(gè)斜滑塊抬出鑄件,，解決了關(guān)鍵的頂出鑄件難的作用。再在各隔板的頂部設(shè)置了頂出部分?jǐn)嗝鏋?1x1.5,，數(shù)量略30件的扁推桿,，以及底面適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置一部份圓形推桿起輔助頂出作用，圓滿解決了鑄件抽芯和頂出的問題,。

6,、模具成型鑲塊的設(shè)計(jì)要求

       為了避免鑄件的一些碎片一但卡死在型腔內(nèi)不便于取出（因鑄件出模斜度小,，只有20分）的問題，成型鑲塊作成多塊鑲拼,；型面要求高度平整,；表面粗糙度不底于0.1；鑲塊熱處理硬度HRC48-52（比一般略高）,；各鑲塊在模架中的配合為過渡配合,。

7、模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

       該模具生產(chǎn)中要求模溫高,，勿須冷卻,，只考慮了加熱恒溫控制系統(tǒng)，確保在生產(chǎn)中模溫能穩(wěn)定在300℃,。

（四）主要壓鑄工藝參數(shù)的制定：

內(nèi)澆口速度,；＞80m/秒

合金液澆注溫度；720℃（材料A380-進(jìn)口,，）

模具工作溫度,；＞300℃

比壓：＞600kg/cm²     

（五）起始?jí)鸿T工藝參數(shù)的要求：

       模具在生產(chǎn)之初，要求設(shè)定“起始?jí)鸿T工藝參數(shù)”其目的是：為了使合金液一開始就完整填充滿型腔,，鑄件就不至于吊塊在型腔內(nèi),，而卡死在型腔內(nèi)，取出困難,，甚至損傷鑲塊型面,。

模具試壓起始溫度：＞260℃；

起始快壓射內(nèi)澆囗速度：＞60m/秒,；

比壓：＞600kg/cm² ,；合金液澆注溫度：720℃。                             

（六）結(jié)論：

      采用了上述一細(xì)列措施后達(dá)到了該鑄件的全部技術(shù)要求,，而且還可進(jìn)行T6處理,。

附圖二

本文作者；龔遠(yuǎn)華

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