壓鑄工藝參數(shù)分析（二）但如果鑄件在模內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，溫度下降過(guò)多，鑄件的凝固收縮就越多,，造成包型力加大,，鑄件就難以從型芯上推出，尤其是大而薄,、強(qiáng)度不高的鑄件,，極易造成變形或損壞。型（模）具溫度是影響鑄件質(zhì)量的工藝參數(shù)之一,，要控制型（模）具溫度首先要穩(wěn)定壓鑄周期時(shí)間,，其次是在所生產(chǎn)鑄件的表面質(zhì)量上判別型（模）具的溫度場(chǎng)分布，然后調(diào)節(jié)冷卻水道的通水量,，使之符合生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的條件,。

鋁合金。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金,，鋁銅合金,，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金,，其中鋁硅合金又有過(guò)共晶硅鋁合金,，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金,，鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用,。高強(qiáng)度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中防銹鋁合金類,、硬鋁合金類,、超硬鋁合金類、鍛鋁合金類,、鋁鋰合金類,。如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？

反重力鑄造　一文全了解,。由于低壓鑄造中,，鑄型處在常壓環(huán)境之下，利用金屬型鑄造時(shí),，容易實(shí)現(xiàn)金屬型的開(kāi)合模以及鑄件頂出,，所以，金屬型低壓鑄造廣泛用于生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的鑄件,，如汽車輪轂,、缸體、缸蓋等鑄件,。6）鑄件可進(jìn)行熱處理：與壓力鑄造相比,，利用反重力鑄造方法生產(chǎn)鑄件時(shí)，充型速度較慢,，液面平穩(wěn),，型內(nèi)氣體可以順利排出，所以,，鑄件內(nèi)部的氣孔很少,、甚至沒(méi)有，故可像重力鑄造成形的鑄件一樣進(jìn)行熱處理,。

使自己在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中了解和學(xué)習(xí)各類成型工藝,、成型方法、成型模具及成型設(shè)備等基本生產(chǎn)知識(shí),，了解和掌握模具的結(jié)構(gòu)及工作原理和模具的加工,、裝配、試模與調(diào)整的工藝過(guò)程,，培養(yǎng)自身理論聯(lián)系實(shí)際,，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究、觀察問(wèn)題,、分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法,，為后續(xù)的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。模具的主要加工方法：機(jī)械加工,、特種加工,、塑性加工、鑄造,、焊接,。特種加工是指切削加工以外的一些加工方法,，也稱非傳統(tǒng)加工方法。

消失模磨球鑄造工藝,。不同于其他鑄造將涂料涂于型腔內(nèi),，消失模涂料是涂于泡沫塑料模型上的，因此需用專用涂料,。加砂斗底部有定量的料箱,，氣缸拉動(dòng)閥板后，砂子通過(guò)均勻分布在閥板上的小孔流入砂箱,，加料箱尺寸基本與砂箱尺寸相近,，加砂均勻，沖擊模樣力最小,。（2）鑄件另一種氣孔造成的主要原因是因?yàn)橥苛希和苛系耐笟庑阅茌^差,，以及涂料層過(guò)厚引起的，從而使模樣汽化后的氣體不能及時(shí)有效的從鑄型中完全排除,，殘留在鑄型中,。

廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造,、離心鑄造等,；砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造,、離心鑄造等工藝,。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔,，并在高壓下成形,、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過(guò)程中,，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔,，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。

廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造,、低壓鑄造,、離心鑄造等；砂型一般采用重力鑄造,，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造,、離心鑄造等工藝。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓,、高速下充填型腔,，并在高壓下成形,、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過(guò)程中,，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔,，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）,。

只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施,，并精心操作，才能減少鑄件的夾渣缺陷,。為了提高用電熱絲切割過(guò)程的平整度,，在這一工序上我們制作了不同尺寸的專用工具（見(jiàn)圖1、圖2）,，既保證了尺寸精度,，又大幅提高了工作效率，也解決了后道工序填砂造型裝箱后因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)粘結(jié)不牢固,，以及振動(dòng)作用力而使?jié)沧⑾到y(tǒng)產(chǎn)生的裂紋,，防止?jié)沧r(shí)干砂粒在負(fù)壓狀態(tài)中隨金屬液流進(jìn)入鑄件中，從而造成夾砂（即鑄件中白色的塊狀成分為SiO2非金屬夾雜）缺陷,。

將工件從澆口處取下（保留渣堆）,，稱出其重量W（工件第一重量），壓室直徑為 ,，算出與工件第一重量等重的以 為直徑的工件換算長(zhǎng)度L1（將重量代入工件重量欄,，工件換算長(zhǎng)度L會(huì)自動(dòng)顯示），在所顯示的曲線中讀出料餅位置S和高速延遲距離ｌ以及工件換算長(zhǎng)度L1（代入高速發(fā)令位置（最遠(yuǎn)點(diǎn)）：高速發(fā)令位置（最遠(yuǎn)點(diǎn)）＝S－L1－ｌ,。4,、壓射壓力（一級(jí)壓力）　　壓射壓力由壓射蓄能器的壓力決定，其值在壓力曲線上獲得讀數(shù)（MP）,。

鑄件中常見(jiàn)缺陷冷隔隨波逐流S鑄件中常見(jiàn)缺陷冷隔鑄件中常見(jiàn)缺陷冷隔 (2010-09-09 16:29:34)在鑄件中金屬流匯合處, 如果金屬熔液熔合不完善或金屬熔液不連續(xù), 那么在鑄件中將產(chǎn)生穿透或未穿透的縫隙, 這就是冷隔缺陷,。6）鑄件可進(jìn)行熱處理：與壓力鑄造相比，利用反重力鑄造方法生產(chǎn)鑄件時(shí),，充型速度較慢,，液面平穩(wěn)，型內(nèi)氣體可以順利排出,，所以,，鑄件內(nèi)部的氣孔很少、甚至沒(méi)有,，故可像重力鑄造成形的鑄件一樣進(jìn)行熱處理,。

消失模鑄造也適合來(lái)生產(chǎn)一些大型鑄件,，如王彬等研究了采用樹(shù)脂砂-消失模工藝生產(chǎn)大型鑄件的可行性。（2）鑄件出現(xiàn)的夾渣,、夾砂等缺陷明顯減少,。停泵太早，鑄件表面還沒(méi)有完全凝固,，結(jié)殼層強(qiáng)度低,，容易造成鑄件變形，影響鑄件的尺寸精度,；對(duì)于高度不大的小型鑄件采用頂注,，對(duì)于大面積或高大的鑄件，盡量采用分散多內(nèi)澆道或分層階段地澆注,，避免澆道過(guò)于集中,，這樣有利于金屬液平穩(wěn)、迅速地充滿鑄型,，對(duì)改善鑄件質(zhì)量起到較好的作用,。

鋅合金的性能和制造特點(diǎn)。什么是"鋅合金",？二,、熔煉溫度控制1. 壓鑄溫度 壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 ~ 386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素,。鋅合金壓鑄中最常見(jiàn)的夾雜物是鐵鋁結(jié)合而成的金屬間化合物或是金屬氧化物,，鐵鋁金屬間化合物硬且脆，因此會(huì)給加工和拋光造成問(wèn)題,，使鑄件表面產(chǎn)生劃痕,，或脫落形成孔洞，金屬氧化物如果在鑄件表面,，由于其導(dǎo)電性不良,，電鍍層與鑄件部分結(jié)合力不強(qiáng)，故可能會(huì)引起電鍍起泡,。

近年來(lái),，上海壓鑄機(jī)廠，灌南壓鑄機(jī)廠等骨干企業(yè)都開(kāi)發(fā)了最大空壓射速度為8m/s以上的臥式冷室壓鑄機(jī)和鎖模力在10000kN以上的大型壓鑄機(jī);2005年投產(chǎn)的廣東順威伊力精壓科技有限公司將生產(chǎn) 10000kN~30000kN大型壓鑄機(jī),。近兩年中國(guó)壓鑄機(jī)的年銷售量均在1800臺(tái)以上,，其中10000kN及以上壓鑄機(jī)占 2%，8000kN~9000kN壓鑄機(jī)占5%,，5000kN~7000kN壓鑄機(jī)占13%,，3500kN~4000kN壓鑄機(jī)占20%，3000kN及以下壓鑄機(jī)占60%,。

賈文忠佛像制做與仿制及辨?zhèn)沃v議,。傳統(tǒng)方法辨別佛像的真?zhèn)沃饕峭ㄟ^(guò)人們長(zhǎng)期對(duì)佛像的研究經(jīng)驗(yàn),，通過(guò)目鑒來(lái)判定佛像的真?zhèn)危@就要求鑒定者具備三個(gè)方面的知識(shí)：一,、對(duì)佛教和佛像方面的研究,，二、對(duì)佛像的時(shí)代特征研究,，三,、對(duì)佛像制造和造偽方法的知識(shí)研究。佛像的辨?zhèn)问紫葟恼髦?，看整個(gè)佛像的神態(tài),，看整個(gè)佛像的比例，看整個(gè)佛像的神韻,，看整個(gè)佛像的鑄造水平，看整個(gè)佛像的保管情況和質(zhì)量,，看整個(gè)佛像的破損情況,。

中國(guó)鑄造業(yè)新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)|安全閥│彈簧式安全閥│不銹鋼安全閥│全啟式安全閥│微啟式安全閥...中國(guó)鑄造業(yè)新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。對(duì)單件小批量生產(chǎn)精密鑄件用的金屬型,、熱芯盒及模具等開(kāi)發(fā)自硬轉(zhuǎn)移涂料,，對(duì)精密砂芯開(kāi)發(fā)微波硬化的轉(zhuǎn)移涂料，為提高汽車缸體缸蓋重要鑄件內(nèi)腔尺寸精度和表面質(zhì)量,，解決鑄鋼件殼型鑄造中粘砂,、表面粗糙等問(wèn)題，推廣非占位涂料或高滲透,、薄層涂料技術(shù)與覆模砂技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用,。

鋁合金熔煉與澆注。放置時(shí)間 不長(zhǎng),，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理,，但應(yīng)消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應(yīng)預(yù)熱,，以去除表面附的水分,，縮短熔煉時(shí)間在3小時(shí)以上。新坩堝及長(zhǎng)期未用的舊坩堝,，使用前均應(yīng)吹砂,，并加熱到700--800度，保持2--4小時(shí) ,，以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì),，待冷到300度以下時(shí)，仔細(xì)清理坩堝內(nèi)壁,，在溫度不低于200度時(shí)噴涂料,。

鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等,。鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（僅在重力作用下凝固）,。1.標(biāo)準(zhǔn)合金成分鋁銅鎂鐵鉛鎘錫鋅Zamak23.8~4.32.7~3.30.035~0.06合金成分中,，有效合金元素：鋁、銅,、鎂,；

侵入氣孔或析出氣孔也會(huì)使鑄件的表面呈現(xiàn)凹囊狀孔洞或形成皮下氣孔,。出氣孔在砂芯粘合時(shí)被堵塞或出氣孔被砂芯涂料堵塞,，以及出氣孔相互間未貫通。砂型,、砂芯,、砂箱、冷鐵,、砂鉤,、芯撐、金屬的冒口蓋板和芯骨,，只要其中的一種是熱的而另一種是冷的,，就都會(huì)因水氣凝結(jié)而產(chǎn)生氣孔。這種情況會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔,。當(dāng)砂鉤距模樣過(guò)近時(shí),，砂鉤下面的型砂可能舂不實(shí)，這樣金屬液就會(huì)直接與砂鉤接觸,，而在鑄件表面產(chǎn)生凹坑或出現(xiàn)氣孔,。

并致力于推動(dòng)鎂合金新材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用工作，帶領(lǐng)所屬技術(shù)人員已成功為中國(guó)一汽集團(tuán),、東風(fēng)汽車集團(tuán),、重慶隆鑫集團(tuán)、長(zhǎng)安汽車集團(tuán),、寧夏905集團(tuán),、以色列OPP公司等建設(shè)了鎂合金壓鑄生產(chǎn)線，并完成了力勁集團(tuán)深圳鎂合金出口創(chuàng)匯基地的籌建工作,，為我國(guó)之鎂合金新材料產(chǎn)業(yè)化推廣做出了積極的貢獻(xiàn),。3-1鎂合金熱室壓鑄機(jī)基本參數(shù)DC160M鎂合金熱室壓鑄機(jī)3.1、鎂合金臥式冷室壓鑄機(jī)應(yīng)具備的條件1）快壓射速度由4～5m/s提高到6～10m/s,。

鑄造原輔材料性能 不了解真不行原砂是鑄造生產(chǎn)中造型（芯）用最基本的材料,，其中應(yīng)用最廣泛的是石英砂俗稱硅砂，石英砂以外的原砂通稱為特種砂，包括：鋯砂,、燒結(jié)鎂砂,、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂,、藍(lán)晶石砂,、石灰石砂、石墨砂,、人造寶珠砂等,。0Cr13、1Cr13,、2Cr13,、3Cr13、4Cr13,、Cr17Ni2,、Cr18、9Cr18,、Cr25,、Cr28.Cr14、Cr17.0Cr18Ni9,、1Cr18Ni9,、1Cr18Ni9Ti,、2Cr18Ni9.1Cr18Ni11Si4A1Ti.7鋁青銅,。

目的是使自己在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中了解和學(xué)習(xí)各類成型工藝、成型方法,、成型模具及成型設(shè)備等基本生產(chǎn)知識(shí),，了解和掌握模具的結(jié)構(gòu)及工作原理和模具的加工、裝配,、試模與調(diào)整的工藝過(guò)程,，培養(yǎng)自身理論聯(lián)系實(shí)際，提高自己在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究,、觀察問(wèn)題,、分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續(xù)的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ),。模具制造工藝路線：模具的主要加工方法：機(jī)械加工,、特種加工、塑性加工,、鑄造,、焊接。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素,。

空泡一般是產(chǎn)品沒(méi)有打密實(shí),，產(chǎn)品在冷卻過(guò)程要收縮,體積變小，而產(chǎn)品外表面已經(jīng)冷卻,，固化,。真空泡的原理是：產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)不當(dāng)，太厚了,。真空泡產(chǎn)生是由于在注塑時(shí),，接觸模具的部分冷卻快，容易冷卻定型,，而塑料的冷卻系數(shù)比較低,，這時(shí)產(chǎn)品中心部分還沒(méi)有定型，仍然在冷卻,。并且,，由于真空泡處的壓力降低，產(chǎn)品內(nèi)部冷卻時(shí)容易產(chǎn)生料流,，導(dǎo)致產(chǎn)品各處密度不一樣,，冷卻不一致，產(chǎn)品變,。一般說(shuō)來(lái)是澆口,，比如點(diǎn)澆口處，就很容易冷卻,。

65噸高速?zèng)_床用飛輪,、臺(tái)盤消失模鑄造工藝,。灰鐵的冒口按照鑄件實(shí)際重量的15%~20%計(jì)算,。針對(duì)這兩個(gè)鑄件,，冒口頸的設(shè)計(jì)尤為重要，其涉及到補(bǔ)縮效果和后期清理成本問(wèn)題,，此冒口頸與鑄件接觸處寬60mm長(zhǎng)300mm,。加砂子到冒口根部時(shí)，放置鐵圈,，鐵圈直徑比冒口直徑大100mm,，在鐵圈和冒口中間填實(shí)保溫材料，保溫材料提前混制,，混制方法用煤灰加5%鈉基膨潤(rùn)土再加15%的水玻璃,，填入鐵圈內(nèi)，搗實(shí)后，扎眼用二氧化碳吹干形成強(qiáng)度,。

原因因澆口或其它部分狹窄,，熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí)，表面產(chǎn)生波紋,。解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度 6.更改模具冷卻水進(jìn)口位,，使其遠(yuǎn)離澆口7.擴(kuò)大澆口。解決方法：1.增加注料速率2.提高模槽內(nèi)壓（二次壓力） 3.降低筒料固化溫度4.提高注塑流量 5.增加注速6.延長(zhǎng)注時(shí) 7.使模具溫度均勻8.更改澆口位置 9.擴(kuò)大澆口10.縮短模具流道,。

注塑過(guò)程中的背壓?jiǎn)栴}韓雯1.2 螺桿復(fù)位螺桿的復(fù)位是指注塑周期的塑化過(guò)程完結(jié)后，螺桿向后移動(dòng)至原先未注射時(shí)的位置,，螺桿退后時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度是一預(yù)先設(shè)定的數(shù)值,，同時(shí)亦有一預(yù)先設(shè)定的背壓壓力作用在螺桿上，螺桿之所以能夠穩(wěn)定地退后是由于射料缸內(nèi)的塑料被推向前的速度也是穩(wěn)定的,，同時(shí)熔料在射料缸前部不斷地增加的情況下產(chǎn)生了一壓力作用在螺桿上,，迫使它向后移動(dòng)至原先的位置。

中文名稱：鑄造 英文名稱：foundry;founding;casting 定義：熔煉金屬,，制造鑄型,，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀,、尺寸,、成分、組織和性能鑄件的成形方法,。鑄造工藝通常包括　?、勹T型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型,、金屬型,、陶瓷型,、泥型,、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型,、半永久型和永久型,，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

若模具型腔加工不良，如有傷痕,、微孔,、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上,，使塑件光澤不良,，對(duì)此，要精心加工模具,，使型腔表面有較小的粗糙度,，必要時(shí)可拋光鍍鉻。若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化,，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大,，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良,，對(duì)此,，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。若注射速度過(guò)大,，而澆口截面積又過(guò)小,，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此,，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積,。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓2,、喂料區(qū)的料筒溫度過(guò)高 降低喂料區(qū)的料筒溫度3,、螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快 降低螺桿轉(zhuǎn)速4、循環(huán)時(shí)間短,，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1,、不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長(zhǎng)的螺桿，且加料段的螺槽較深,。這些現(xiàn)象在料筒內(nèi)熔料內(nèi)未完全混合時(shí)更加明顯,，例如螺桿行程太長(zhǎng)，導(dǎo)致熔料混合不均的熔料也被注射,。