a、即壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)的要求,；

 b,、壓鑄件的工藝性能； 

 c,、壓鑄件的尺寸精度及表面要求,；

 d、壓鑄件分型面的確定,；

  壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分,，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設(shè),、頂桿位置的選擇,、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證,、鑄件內(nèi)部缺陷的防范,、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面,； 

 a,、正確選擇壓鑄件的材料；

 b,、合理確定壓鑄件的尺寸精度,； 

c、盡量使壁厚分布均勻,； 

 d,、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角

  1)盡量消除鑄件內(nèi)部側(cè)凹,，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,。

  2)盡量使鑄件壁厚均勻,，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔,、縮孔,、變形等缺陷。

 3)盡量消除鑄件上深孔,、深腔,。因?yàn)榧?xì)小型芯易彎曲、折斷,，深腔處充填和排氣不良,。

 4)設(shè)計(jì)的鑄件要便于脫模、抽芯,。

 5）肉厚的均一性是必要的,。

 6）避免尖角。 

7）注意拔模角度,。 

 8）注意產(chǎn)品之公差標(biāo)注,。

 9）太厚太薄皆不宜。  

10）避免死角倒角(能少則少),。

 11）考慮后加工的難易度,。

 12）盡量減少產(chǎn)品內(nèi)空洞。 

 13）避免有半島式的局部太弱的形狀,。

 14）太長(zhǎng)的成形孔,，或太長(zhǎng)的成形柱皆不宜

 a,、消除內(nèi)部側(cè)凹,； 簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，壓鑄模溫度比較高,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)件很容易膨脹導(dǎo)致卡死,；

 b、避免或減少抽芯部位,；

 c,、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu),，降低制造成本,，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量。 

     壓鑄件的壁厚對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響,。鑄件壁太薄時(shí),，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時(shí)給成型帶來困難,；壁厚過大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋,。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔,、縮松等缺陷也隨之增多,，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。 因此,， 在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下,，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜,，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄,。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見下表。

       壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外）,，使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn),，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋,。對(duì)于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件,，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積,。  壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm,，最小圓角半徑為0.5 mm,，見下表,。

     設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度,，無結(jié)構(gòu)斜度時(shí),，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度,。斜度的方向,，必須與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見表4

      加強(qiáng)筋的作用是壁厚改薄后,，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性,，減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形,，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路）,；

        壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4,加強(qiáng)筋的設(shè)置可以增加零件的強(qiáng)度和剛性,，同時(shí)改善了壓鑄的工藝性,。 但須注意一下幾點(diǎn)： 

 ① 分布要均勻?qū)ΨQ；

  ② 與鑄件連接的根部要有圓角；

 ③ 避免多筋交叉,；

 ④ 筋寬不應(yīng)超過其相連的壁的厚度,。當(dāng)壁厚小于 1.5mm時(shí)，不宜采用加強(qiáng)筋,；

 ⑤ 加強(qiáng)筋的脫模斜度應(yīng)大于鑄件內(nèi)腔所允許的鑄造斜度,。 

一般采用的加強(qiáng)筋的尺寸按下表選取：

     最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3：1（應(yīng)設(shè)計(jì)壁厚均勻,，保證足夠強(qiáng)度與剛度的前提）,。

1）鑄孔  

       壓鑄件可壓鑄出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約,。細(xì)型芯在抽出時(shí)易彎曲或折斷,，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度應(yīng)帶有一定斜度,，以便于抽芯,。

       壓鑄件的孔徑和孔深，對(duì)要求不高的孔可以直接壓出,，按下表,。   

對(duì)于壓鑄件自攻螺釘用的底孔，推薦采用的底孔直徑見表6,。

2）鑄孔到邊緣的最小距離

    為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚,，見下圖

b≥(1/4～1/3)t 當(dāng)t＜4.5時(shí)，b≥1.5mm

3）長(zhǎng)方形孔和槽  

壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽的設(shè)計(jì)推薦按下表

  1)用壓鑄鑄出，應(yīng)采用凸紋,。凸紋高度大于0.3m,，以適應(yīng)模具制造的特點(diǎn)。  2)采用目前開始流行的新技術(shù)：“轉(zhuǎn)移彩膜”,，可將彩色的文字,、標(biāo)志、圖案彩膜轉(zhuǎn)印到壓鑄件表面,。

 3)壓鑄出鑄件后,，用激光在鑄件表面打出文字、標(biāo)志,、圖案,，可以打出非常細(xì)微的文字。 例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5,。外徑Φ34.5mm 共104牙,。