 我是“LEAN不清”，關(guān)于精益我有問題,！ 我是“精益小幫幫”,，精益問題我來幫！  在內(nèi)建質(zhì)量體系中第八個(gè)模塊就是精益及六西格瑪?shù)膽?yīng)用,，而為了更好地進(jìn)行介紹,，將會(huì)分成：精益生產(chǎn)方法的應(yīng)用與六西格瑪?shù)膽?yīng)用兩塊來進(jìn)行介紹。 質(zhì)量和精益生產(chǎn)都有共同的目標(biāo),，質(zhì)量的目標(biāo)是追求零缺陷,，而精益生產(chǎn)認(rèn)為缺陷本身就是浪費(fèi)，就應(yīng)該徹底被消滅，因此很多用于消除浪費(fèi)的精益工具或流程都能推動(dòng)質(zhì)量體系的完善和提升,。 而以下這些精益工具在內(nèi)建質(zhì)量體系中也發(fā)揮了相當(dāng)不錯(cuò)的作用： 5S管理應(yīng)用   5S作為生產(chǎn)現(xiàn)場最基本的管理工具,，通過整理、整頓,、清掃,、清潔和維持，將生產(chǎn)現(xiàn)場的物料,、工具始終維持在一個(gè)良好的狀態(tài),，并且通過5S的實(shí)施，將紀(jì)律性作為一個(gè)行為向全員進(jìn)行傳遞,，而質(zhì)量管理也會(huì)從中受益,，一方面得益于良好的物料、工具的狀態(tài),，以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,，減少因?yàn)檫@些的瑕疵帶來的缺陷。另一方得益于良好的紀(jì)律性的推廣,，讓員工養(yǎng)成不打折扣執(zhí)行的行為,，讓質(zhì)量活動(dòng)也可以順利開展。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)這一精益工具的應(yīng)用能最大程度的消除人的現(xiàn)場操作偏差帶來的質(zhì)量偏差,。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,，可以指導(dǎo)員工按照正確的操作順序，使用正確的工具和物料,，生產(chǎn)出正確的產(chǎn)品,，最后通過檢查無誤后流入到下道工序，而這就是質(zhì)量管理所需要的,，并且質(zhì)量管理的一些重點(diǎn)要求還會(huì)通過醒目的標(biāo)記在作業(yè)指導(dǎo)書中標(biāo)記出來,，提醒操作員工注意，避免出現(xiàn)操作失誤,，造成缺陷的流出,。 TPM應(yīng)用 作為生產(chǎn)服務(wù)重要的六大要素之一的：設(shè)備，如果本身出現(xiàn)問題或故障,，那么也會(huì)造成產(chǎn)品缺陷,，影響質(zhì)量，因此為了確保設(shè)備始終處于一個(gè)正常狀態(tài)的精益工具：TPM,，也將是內(nèi)建質(zhì)量體系中的重要一環(huán)。正是通過維護(hù)維修的開展,，通過TPM預(yù)防性,、計(jì)劃性保養(yǎng)工作的實(shí)施，減少設(shè)備的異常狀態(tài)，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航,。 上述這三個(gè)精益工具的具體應(yīng)用,，大家都可以在本公眾號(hào)以前的文章中找到詳細(xì)的介紹。在這里只是作為一個(gè)提醒,，讓大家在推進(jìn)內(nèi)建質(zhì)量體系過程中要想到這些精益工具可以用,。 6M變化管理 由于變化會(huì)帶來一些不確定性或未知的風(fēng)險(xiǎn)，因此絕大多數(shù)的問題都會(huì)伴隨變化而來,，那么基于此,，如果我們能很好將變化進(jìn)行管理，提前識(shí)別出該變化帶來的一些可能的風(fēng)險(xiǎn),，那么在某種程度上就能預(yù)防問題的發(fā)生,，而內(nèi)建質(zhì)量的管理也需要對(duì)變化進(jìn)行管理，來減少因?yàn)樽兓瘞淼馁|(zhì)量的差異,。因此在精益生產(chǎn)中常用的6M變化管理表格也能用于質(zhì)量問題及風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別,，從而采取預(yù)防措施，減少質(zhì)量問題,。 下圖就是一張6M變化管理表格示意圖：
從上圖可以看出6M變化管理表就是從生產(chǎn)的6個(gè)要素：人機(jī)料法環(huán)測,，6個(gè)要素入手，然后利用層級(jí)會(huì)議,，每天對(duì)這6個(gè)要素逐條進(jìn)行是否有變化的評(píng)估,，如果沒有變化則當(dāng)班狀態(tài)正常，如果在某一個(gè)要素識(shí)別出有變化產(chǎn)生,，,，那么就需要在這張表上對(duì)應(yīng)的要素那一欄進(jìn)行相應(yīng)的記錄，并且利用層級(jí)會(huì)議這個(gè)平臺(tái)對(duì)這一變化帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行頭腦風(fēng)暴,，找出潛在的風(fēng)險(xiǎn),，然后再討論應(yīng)對(duì)舉措，得到認(rèn)同后,，再指定相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)實(shí)施,，最后會(huì)在舉措實(shí)施后由該層級(jí)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行有效性評(píng)價(jià)，如果有效,，則可以關(guān)閉,，如果無效，那么就需要重新采取行動(dòng)或向上升級(jí),。也正是通過對(duì)變化都進(jìn)行了識(shí)別和應(yīng)對(duì),，從而大大減少質(zhì)量問題的產(chǎn)生。 這些精益工具的應(yīng)用基本上都是通過消除不確定性,，提升穩(wěn)定性,，或者通過風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,，預(yù)防行動(dòng)采取，來減少偏差,，從而達(dá)到保證質(zhì)量的目的,。
 end LEAN不清：原來精益工具在質(zhì)量管理中還有如此大的作用！ 精益小幫幫：精益工具和質(zhì)量管理在終極目標(biāo)上都是一致的,，正因?yàn)榇顺霭l(fā)點(diǎn)一樣,，只是側(cè)重與實(shí)現(xiàn)方式存在差異，但基本上可以相互借鑒使用,！ 點(diǎn)贊鼓勵(lì)一下 |
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