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民國時(shí)期，國內(nèi)企業(yè)基本就把德國日本保溫瓶打出去了,，形成了三次出口高峰,，遠(yuǎn)銷到到五大洲。 當(dāng)時(shí)很多新型保溫瓶都是中國企業(yè)發(fā)明創(chuàng)造,，其他國家跟進(jìn)的,。如翻蓋式鴨嘴保溫瓶，20磅大口冷藏瓶,。 解放后,，繼續(xù)發(fā)展，70年代就已經(jīng)是世界第一了,。 料坯生產(chǎn)是將構(gòu)成玻璃的原料通過熔制成玻璃液,，再經(jīng)過吹制成為內(nèi)外瓶坯，形成瓶膽加工的半制品,。其生產(chǎn)工藝流程為：原料分析化驗(yàn)→稱量配料→密閉拌料→吸塵集料倉→輸送加料→池爐熔化→吹泡→料坯輸送→自動(dòng)退火→檢驗(yàn),。 1.原料處理 長期來玻璃原料的稱量配料、拌料,、加料過程,，均為手工,，敞開式干粉拌料，車間矽塵飛揚(yáng),，工人像“白毛女”,，矽肺發(fā)病率較高。1956年,，部分玻璃廠原料處理改用機(jī)械稱量,、密閉混料等代替手工操作，減輕了部分勞動(dòng)強(qiáng)度,。1958年,，輕工業(yè)部要求各玻璃廠原料車間，必須全部安裝密閉吸塵,、噴霧設(shè)備,，成為濕式拌料，使粉塵降低到國家標(biāo)準(zhǔn),。1979年后,，一些條件較好的原料車間，已向自動(dòng)化,、遙控方向發(fā)展,，以消除工人與矽塵的接觸。1981年,，上海保溫瓶二廠的原料車間,，采用自動(dòng)脫水,、自動(dòng)稱量,、密閉混料、輸送加料的封閉除塵系統(tǒng)工藝,。1986年,，新建上海保溫瓶瓶膽總廠安裝了一條國內(nèi)先進(jìn)的真空脫水、自動(dòng)稱量,、機(jī)械拌料,、密閉吸塵、脈沖除塵的原料加工機(jī)械化自動(dòng)流水線,，從根本上解決了工人與矽塵的接觸,，杜絕了矽肺病的發(fā)生。 2.料坯成型 從民國14年（1925年）起,，均是人工口吹成型,。成型的主要工序?yàn)樘袅稀敌∨荨袅稀荡笈荨的３尚汀２僮鲿r(shí)工人必須在熔爐旁作業(yè),，易受熔爐和玻璃液輻射熱灼傷,，勞動(dòng)條件差,、生產(chǎn)效率低。新中國建立后,，國家采取一系列勞動(dòng)保護(hù)措施,，對(duì)人工吹制工藝進(jìn)行革新。1958年,，原工聯(lián)熱水瓶廠吹泡工唐少泉等首先引用玻璃制瓶倒口機(jī)原理,，創(chuàng)造了人工操作倒口機(jī)氣吹成型半自動(dòng)吹泡機(jī)。唐少泉被評(píng)為全國勞動(dòng)模范,，1959年出席全國“群英會(huì)”,。次年，上海保溫瓶三廠將工聯(lián)廠的吹泡機(jī)改進(jìn)為雙模,、四模橫式半自動(dòng)吹泡機(jī),，改人工吹制為人工機(jī)器吹制。接著,，上海保溫瓶二廠,、上海保溫瓶四廠又革新成風(fēng)車式半自動(dòng)吹泡機(jī)和行列式歡泡機(jī)等。 1960年開始,，由上海保溫瓶一廠,、輕工業(yè)部玻搪研究所、黃發(fā)記機(jī)修廠組成自動(dòng)吹泡機(jī)研制小組,，經(jīng)過8年的艱苦努力,，于1968年4月，試制成功了全國保溫瓶行業(yè)的第一臺(tái)5號(hào)小口瓶膽12模全自動(dòng)吹泡成型機(jī),。從此,，擺脫了繁重的體力勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了“吹泡不用嘴”的愿望,。經(jīng)輕工業(yè)部向全國推廣,，到1983年全國保溫瓶廠普遍運(yùn)用，生產(chǎn)效率提高10余倍,。 3.送瓶退火 瓶坯成型后原先由送瓶工人快步送到退火窯,，再由烘窯工挑瓶入窯退火，經(jīng)過24小時(shí)逐步冷卻到160℃左右再人工出窯檢驗(yàn),。三座間歇式爐窯,，一座生產(chǎn)、一座降溫,、一座出窯,，這樣的工藝使送瓶工人跑斷腿，出窯工人忍受熱輻射煎熬,，生產(chǎn)周期長,、損耗大,。1958年，上海保溫瓶三廠首先革新了送瓶半自動(dòng)傳送帶代替人工,。上海保溫瓶一廠在此基礎(chǔ)上改進(jìn)為全自動(dòng)輸送帶,，實(shí)現(xiàn)了“送瓶不用腿”的愿望。此后上海保溫瓶二廠工程師樊選耀創(chuàng)造了保溫瓶行業(yè)的第一只隧道式自動(dòng)退火窯,，從進(jìn)窯到出窯,，24小時(shí)縮為40分鐘，出窯溫度從160℃降為室外溫度,，勞動(dòng)力從14人減為6人,。樊選耀由此評(píng)為1959年全國勞模，出席“群英會(huì)”,。 二,、瓶膽 瓶膽加工是將玻璃內(nèi)外瓶坯經(jīng)過拉底封口、鍍銀,、真空等工藝制成瓶膽,。白瓶加工工藝流程為：
清洗白瓶→灌倒氯化亞錫水→灌銀液→上鍍銀機(jī)→照光驗(yàn)?zāi)ぁ嗟骨逑匆骸M(jìn)烘窯。 真空檢驗(yàn)流程為： 拉尾→抽真空→割封尾管→三熱二冷急變?cè)囼?yàn)→蒸汽測(cè)溫→分級(jí)檢驗(yàn)入庫,。 1.拉底封口 拉底,、封口是瓶膽加工的關(guān)鍵技術(shù)，早期被日籍技師壟斷,，后被我國工人掌握,，以手工操作為主，作業(yè)時(shí)用手工在煤氣火頭上邊燒邊拉使之成圓形,，不但操作時(shí)間長,，而且要雙手懸空依靠腕力握瓶，勞動(dòng)強(qiáng)度很高,。1955年,，上海保溫瓶四廠工人趙德芳首先創(chuàng)造了自動(dòng)燒圓車和自動(dòng)打眼機(jī),，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,，使產(chǎn)量提高1倍以上，質(zhì)量大為改觀,。該工藝在全國保溫瓶行業(yè)推廣使用至今,。趙德芳連續(xù)兩年被評(píng)為上海市勞動(dòng)模范，獲全國先進(jìn)生產(chǎn)者稱號(hào),。 1958年6月,，上海保溫瓶四廠試制成功臥式半自動(dòng)封口機(jī)。從原來每天手工封口1800只上升到4000只,，提高效率1倍多,。1960年該廠又創(chuàng)造了全自動(dòng)臥式封口機(jī)和拉底機(jī),，并在全行業(yè)推廣，從此,，拉底,、封口工藝擺脫了手工操作。上述2項(xiàng)革新,，1966年獲國防科委創(chuàng)造發(fā)明獎(jiǎng),。 2.鍍銀 鍍銀是瓶膽加工的重要工藝，以手工操作為主,，簡(jiǎn)易設(shè)備為輔,。1949年以來，先后革新創(chuàng)造洗瓶機(jī),、灌倒氯化亞錫機(jī),、灌銀液機(jī)等工藝設(shè)備，使手工操作轉(zhuǎn)為機(jī)械操作,，但對(duì)鍍銀配方未有重大突破,。直到1982年上海保溫瓶二廠陳開良、張立國,、朱斌等經(jīng)過10個(gè)多月的探索試驗(yàn),，創(chuàng)造了一套較為完整的5號(hào)瓶膽鍍銀配方、測(cè)試,、檢驗(yàn)新工藝（又名：薄層鍍銀）,，在保溫效能不變的前提下，從原來的銀膜層1～1.5微米,，降到0.6～0.8微米左右,。以萬只5號(hào)瓶膽耗用硝酸銀計(jì)算，采用薄層鍍銀新工藝后,，節(jié)約率達(dá)到42.4％,，一年為國家節(jié)約白銀701公斤。于1983年獲輕工部科技成果二等獎(jiǎng),。1984年獲國家科委發(fā)明三等獎(jiǎng),、中國發(fā)明協(xié)會(huì)銀牌獎(jiǎng)。 3.抽真空 抽真空是將鍍過銀的瓶膽夾層內(nèi)抽成真空,，達(dá)到內(nèi)瓶與外瓶無空氣作傳導(dǎo)媒介,。原來是采用傳統(tǒng)的外瓶加熱順真空工藝，生產(chǎn)效率低,、勞動(dòng)強(qiáng)度高,。1959年，上海保溫瓶二廠葉興法等革新為內(nèi)加熱倒真空新工藝，將煤氣加熱外瓶改為煤氣加熱內(nèi)瓶,，并在機(jī)械真空泵后再加一臺(tái)玻璃擴(kuò)散泵抽真空,，提高真空度。倒真空新工藝從原來每8只瓶膽抽氣時(shí)間20～25分鐘,，縮為10～12分鐘,，節(jié)約煤氣30～40％，節(jié)約電力60％,，又可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,。該工藝在全國推廣后一直使用至今。葉興法被評(píng)為上海市先進(jìn)生產(chǎn)者,。 4.測(cè)溫 1956年以前,，瓶膽測(cè)溫沿用人工泡水法，即注滿沸水后塞緊木塞隔24小時(shí)以溫度表測(cè)定其保溫度,，達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)68℃為合格,。這種檢測(cè)手段不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展。1960年,，上海保溫瓶一廠首先試制成功蒸氣測(cè)溫車,，檢測(cè)時(shí)間從24小時(shí)縮短到20分鐘，節(jié)省了大量的能源,、用水,、勞力和生產(chǎn)場(chǎng)地。1964年,，上海保溫瓶二廠根據(jù)蒸汽測(cè)溫原理,，制造了一臺(tái)蒸氣“三熱二冷”（三次蒸氣、二次冷水交替）急變機(jī),，以機(jī)械代替人工測(cè)溫,。提高了瓶膽檢驗(yàn)質(zhì)量，把爆瓶消滅在出廠之前,。該項(xiàng)新工藝,，不僅減輕了檢驗(yàn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和保障了生產(chǎn)安全，且用戶安全也有了保證,。 三,、制殼 保溫瓶外殼主要有馬口鐵、鋁皮,、不銹鋼,、塑料、毛竹等材料制成,。 1.金屬殼成型工藝流程 制筒（殼身）：裁片→切角沖孔打商標(biāo)→踏制扣→卷邊→壓平→翻邊→套上下圈→滾圈。 鋁蓋：擦油→拉伸→切邊→卷邊滾螺絲→拋光。 鋁肩：擦油→拉伸→拉線→滾大螺絲→滾小螺絲→切邊→壓邊罩邊→砑光→拋光→接嘴,。 鋁底：擦油→拉伸→拉線→開孔整形→打凹線→沖三孔→拉小圓線→滾大螺絲→滾內(nèi)螺絲→切邊→拋光,。 不銹鋼殼除經(jīng)過上述工藝外還增加氬弧焊接工藝才能制成。全鋁殼有的要經(jīng)過陽極氧化處理和光學(xué)拋光,，提高氧化膜的厚度,，達(dá)到增加光澤、耐磨性和防腐蝕,。 金屬殼加工過去以簡(jiǎn)易手搖勞動(dòng)車,、剪刀車、老式皮帶沖床等人工半機(jī)械操作為主,，既落后又不安全,，生產(chǎn)效率很底。以后,，革新成半自動(dòng)勞動(dòng)車,、滾絲機(jī)、卷邊機(jī),、拉線機(jī),。1970年后，各廠又研制成多功位機(jī)床,、二道機(jī),、聯(lián)合勞動(dòng)車等工藝設(shè)備。至80年代,，開始向制殼生產(chǎn)流水線工藝發(fā)展,。1983年，由5臺(tái)單機(jī)組成制筒生產(chǎn)流水線,。1984年,，又建成鋁蓋多功位生產(chǎn)流水線，提高生產(chǎn)效率50％,，節(jié)約用電60％,。 2.塑殼成型工藝流程 筒身：粉碎→染料→造粒→吹塑→軋頭→整修,。 塑殼是以聚苯乙烯,、聚乙烯、聚丙烯等原料制成,。塑殼生產(chǎn)主要有粉碎機(jī),、造粒染料機(jī)、拉料機(jī),、注射機(jī)和吹塑機(jī)等設(shè)備,，工藝比較簡(jiǎn)單。1980年，在氣壓保溫瓶的肩嘴ABS塑料上采用塑料鍍鉻新工藝,，使塑殼似金屬,，閃閃發(fā)光，屬國內(nèi)首創(chuàng),。 3.竹殼成型工藝流程 編殼：鋸竹→卷節(jié)→刨青→開料→輪角→削尖→倒角→扎圈→剪殼,。 原來的竹殼工藝十分落后，生產(chǎn)一直依靠“三把刀”（竹刀,、刮刀,、剪刀）一雙手，全部手工操作,。1959年,，上海保溫瓶五廠青年工人，先后造出了劈蔑機(jī),、搖殼機(jī),、鋸竹機(jī)、刮夾機(jī),、劈夾機(jī),、開料機(jī)等機(jī)械設(shè)備。至1965年后竹殼生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)半機(jī)械化,。 四,、裝配 裝配是制造保溫瓶最后一道工藝，由飾花,、總裝兩個(gè)工藝組成,。 1.飾花 鐵殼飾花有兩種工藝，一是制殼印花一次完成,，如印花鐵殼,、方格鐵殼，在鐵皮制成殼子前就印上花色,；二是制成殼子經(jīng)噴底漆后進(jìn)行噴花,、手描、刻花等加工而成,。飾花又因外殼材料不同,，工藝也有區(qū)別。民國14年時(shí),，鐵殼只有素漆和印鐵裝飾,、顏色單一呆板，商標(biāo)圖案是印刷后粘貼的,，實(shí)際上只有商標(biāo)圖案作裝飾,。直至民國27年由中國興業(yè)熱水瓶廠首先將搪瓷噴花工藝運(yùn)用到保溫瓶外殼,。民國28年，金錢牌熱水瓶廠首創(chuàng)搪瓷殼噴花保溫瓶,，使外殼色澤鮮明,、花樣艷麗,。從此,，噴花工藝代替手工印刷漆。新中國建立后,，又發(fā)展繪畫工藝,，將圖案用畫筆直接畫在外殼上，省去噴花的制版,、剝版,、套版等工藝，使圖案突出猶如油畫,。至1990年鐵殼飾花已發(fā)展為素色,、印花、印格,、彩花,、國畫、軋花,、冰花等,。 鋁殼飾花初期僅有直條紋裝飾。民國37年改進(jìn)為軋花式凹凸型花紋,。之后,，上海保溫瓶三廠在鋁殼上采用噴花工藝，使鋁殼飾花成為藝術(shù)品,。到1990年鋁殼飾花已發(fā)展有銀紅刻花,、鍍黃、白殼刻花,、鍍黃刻花,、瓦楞刻花、彩花,、冰花,、銀紅銀條彩花等多種花色。 塑殼,，長期來都以素色為主,，直至1983年，上海保溫瓶一廠開發(fā)了全塑殼印花保溫瓶,，才有了彩色圖案,。用塑料印刷機(jī)作飾花工藝,，使塑殼色彩更鮮艷、線條明快,、外觀光滑,。 |
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