隨著技術不斷的創(chuàng)新發(fā)展，座椅行業(yè)內很多傳統(tǒng)的開發(fā)制造工藝也在發(fā)生著變化,，座椅面套開發(fā)是一個耗時長且需要持續(xù)技術積累的工作,，而伴隨著各種面套開發(fā)軟件的興起，可以提高設計研發(fā)效率,，并縮短開發(fā)周期,，但是現(xiàn)階段軟件還未普及，相信面套手工打板的傳統(tǒng)工藝還是會長時間內存在著下,，本文簡單介紹下手工打板的流程。

一. 手工打板使用工具和材料

主要使用工具：剪刀 / 打板釘 / 打點器 / 膠帶座 / 油性筆 / 直尺等;

主要使用材料: 透明膜(有一定的強度) / 寬(8mm-10mm)的透明膠帶 / 0.5mm*1200mm*900mm紙板;

二. 手工打板工藝流程：

工藝流程1

繪制造型線: 在發(fā)泡表面畫線和點位(油性筆),。

在發(fā)泡上,，描繪出符合這種造型的輪廓線條和點位,。點位起著輔佐作用，控制產品在產生過程中,，因制作工藝和材料物性所產生的差異,，起到一定的穩(wěn)定性，而達到提升產品外觀質量的目的,。

工藝重點：

A. 造型線位置的合理性:

描繪的線條,，是不是在兩個面交接處最合適的位置，線條不僅是體現(xiàn)造型狀態(tài),，還有打板的難度系數(shù)(不一定結構復雜的,，難度系數(shù)就高)；

如何判定線條的合理性:

舉例兩種狀態(tài)發(fā)泡 1. 面部與側圍交接處R角＜5mm ,，2. 面部與側圍交接處R角＞10mm , 隨著R角變大,，產生造型線的輪廓越不清晰，影響造型線準確性,，描繪造型線的難度會增加,，以及后段某些工藝(裝配)的難度也會相對增加,導致裝配后表皮外觀呈現(xiàn)問題點(皺褶、暴線等),，造成實際尺寸與設計尺寸偏差,。

B. 點位(牙口)的作用：

裁片相接的對位、打釘?shù)墓潭c,、輔助材料(布條,、掛扣等)的起止點、或是特殊工藝(折邊)的起止點等,。

目的: 給生產作業(yè)提供車縫作業(yè)依據(jù),。

工藝流程2

鋪膜: 取透明膜鋪于取片的發(fā)泡上，用扎釘固定不使其移動(打板釘,、透明膜,、剪刀、小膠帶),。

工藝重點: 平整, 伏貼(透明膜與發(fā)泡貼合的狀態(tài)/須參考所用材料的規(guī)格來決定伏貼狀態(tài))

當相接的兩片材料都存在收料的現(xiàn)象,，那這兩片材料收料的距離和位置是否一樣。而且發(fā)泡上造型線的位置,，和透明膜上畫線的位置保持一定距離(距離: 代表著材料的厚度,；當發(fā)泡的物性發(fā)生變化時，距離也會發(fā)生變化,，變化的位置只限與某些部位),，以便確定前工藝描繪的造型線的位置是正確。

工藝流程3

復制造型線: 將固定好的透明薄膜，用油性筆把發(fā)泡上的造型線和點位畫在薄膜上(注意兩片相接的薄膜上的造型線和點位,，能否完全重合,，描繪線條時，注意觀察發(fā)泡的角度,，來確定畫線的位置) ,。

工藝重點: 膜上的線條與發(fā)泡的線條保持一致，相關的材料規(guī)格和輔助材料的規(guī)格最好在此工藝體現(xiàn)出來,。

當膜固定畫好線條后,，切記: 不可將畫好的透明膜取下，將與此片透明膜交接的所有膜畫好后,，再取出;

此方法可以用來驗證:

1. 發(fā)泡設計的尺寸是否符合要求(可以具體落實到用數(shù)值來體現(xiàn)),；

2. 同時也驗證前道工藝(畫線)的合理性;

3. 驗證相關車縫輔助材料(固定作用的夾布膠條和卡條)的規(guī)格。

工藝流程4

修膜(剪刀): 將復制完線條的薄膜取出,，用剪刀將線條以外的多余部分去除,。

工藝重點: 盡量延線條的外邊緣修剪＜1mm，讓貼板時,，線條的邊緣可以和制板更貼近,。

工藝流程5

貼板: 用每段約長30mm透明小膠帶，將修膜后的薄膜貼與厚度0.5mm紙板上,。

工藝重點: 平整性(保持薄膜上線條伸展開/注意的現(xiàn)象: 強拉變形和波浪形,，易造成線條位置變化，和對點偏差),。

工藝流程6

修板: 依據(jù)薄膜描繪的線條,，按一定距離(車縫邊距或是縫口)放大后，用剪刀去除余料,，并用打點器將描繪的點位打出牙口,。

工藝重點: 邊距的平行(彎度處，根據(jù)R角的大小并綜合車縫狀態(tài),，可適當?shù)恼{整樣板的邊距大小),。

工藝流程7

比點: 依據(jù)車針走勢(造型線和邊緣線平行)對比相接的兩片樣板，來確定點位是否重合過程,。

工藝重點: 模仿車縫的狀態(tài),，根據(jù)針距和邊距要求，依車縫順序來比點,。

工藝流程8

樣板標示：以一種固定格式標示每片樣板的名稱,、編號、數(shù)量,、紋理特征(某些材料彈力方向或是卷材方向),、配備輔料的相關信息；并且有需開孔位的樣板標示大小等信息，在有配備輔料的樣板上,，標示所車縫輔料位置的名稱,、規(guī)格,，以及車縫縫制方法,。

比如：

車型名稱：CarSeatDesign;

樣板名稱：前背面 -1;

數(shù)量：各一(正*1反*1);

材料/規(guī)格：PVC/5mm(貼合后的狀態(tài));

紋理特征：↑或↓

持續(xù)優(yōu)化面套樣板后(一般經過三輪的外觀認可)，便可以用來正式生產面套裁片,。