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真空電鍍：Vacuum Metalizing,，即是物理氣相沉積（PVD）,，即在真空下將原子打到靶材表面上達(dá)到鍍膜的目的。最早運(yùn)用于光學(xué)鏡片,，如航海望遠(yuǎn)鏡鏡片,，后來隨著技術(shù)的改進(jìn)，延伸到了唱片,、磁盤,、光盤、手機(jī)外殼,、機(jī)械刀具等材料上的裝飾鍍膜,、材料表面改性等。
| 歸檔 | | 中文名 | 真空電鍍 | | 英文名 | Vacuum Metalizing | | 別稱名 | 物理氣相沉積（PVD） | | 技術(shù)分類 | 薄膜技術(shù) > 物理氣相沉積(PVD) | | 下屬分類 | 物理氣相沉積 （Physical Vapor Deposition,，PVD） > 真空蒸發(fā)（真空蒸發(fā)） > 磁控濺射（真空濺射）
> 離子鍍 （真空離子鍍） |
工藝特點(diǎn) | 工藝成本 | 模具費(fèi)用（無） 單件費(fèi)用（中） 批量生產(chǎn)（中）
| | 典型應(yīng)用 | 反射涂層,； 消費(fèi)電子產(chǎn)品和隔熱板的表面處理； | | 產(chǎn)量范圍 | 單件到大批量皆可 | | 質(zhì)量優(yōu)勢 | 適合高質(zhì)量,，高亮和產(chǎn)品表面保護(hù)層 | | 生產(chǎn)效率 | 速度慢,，具體取決于設(shè)備內(nèi)靶材存放量，通常為6小時(shí)/周期（包括噴漆工序） |
適用材料 幾乎所有金屬,、合金,、及陶瓷材料。 自然材料會(huì)影響真空環(huán)境,，不適合真空電鍍,。 除了自然材料以外，適合真空電鍍的材料包括金屬類材料,、軟硬塑料（ABS料,、ABS PC料、PC料等等）,、復(fù)合材料、陶瓷,、和玻璃等,。 最常用于真空電鍍表面處理的是鋁、其次是銀和銅,。
應(yīng)用領(lǐng)域 真空蒸發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域 按技術(shù)分
| 典型應(yīng)用 | | 電阻加熱 | 1）制鏡工業(yè) 2）塑料,、紙、鋼板上金屬化涂層 | | 電子束加熱 | 1）光學(xué)工業(yè)（如塑料透鏡） 2）抗腐蝕和高溫氧化涂層 3）熱障涂層 4）塑料、紙,、鋼板上金屬化涂層 | | 感應(yīng)加熱 | 核工業(yè) | | 電弧加熱 | 導(dǎo)電層 | | 激光加熱 | 超導(dǎo)薄膜 |
真空濺射應(yīng)用領(lǐng)域
按行業(yè)分
| 應(yīng)用分類 | | 電子工業(yè) | IC半導(dǎo)體
| 電極,，引線。絕緣層,，表面鈍化膜 | | 顯示元件 | 透明導(dǎo)電膜,，光色膜，絕緣膜,，表面鈍化膜 | | 磁記錄 | 軟/硬性磁膜,，磁頭縫隙材料，絕緣層,，特殊材料 | | 磁記錄 | 軟/硬性磁膜,，磁頭縫隙材料，絕緣層,，特殊材料 | 約瑟夫森元件
| 超導(dǎo)膜,，絕緣膜 | | 光電子學(xué) | 光IC | | 其他電子元件 | 電阻薄膜，印刷機(jī)薄膜熱寫頭,，壓電薄膜,，電極引線 | | 太陽能利用 | 太陽能電池，選擇吸收膜,，選擇反射膜
| | 光學(xué)應(yīng)用 | 反射鏡,，光柵
| | 機(jī)械、化學(xué)應(yīng)用 | 潤滑,，耐磨損,，耐腐蝕，耐熱
| | 塑料工業(yè) | 塑料裝飾,，硬化
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真空離子鍍應(yīng)用領(lǐng)域
按應(yīng)用分
| 材料：典型應(yīng)用 | | 表面硬化 | 型鋼,、低碳鋼：模具、機(jī)器零件 不銹鋼：手表殼 硬質(zhì)合金,、高速鋼：刀具,、模具 | | 耐腐蝕 | 高純鋼：飛機(jī)、船舶 低碳鋼螺栓：一般結(jié)構(gòu)用材料 | | 裝飾 | 不銹鋼,、黃銅：手表,、裝飾品、建筑裝飾 塑料：著色涂層,、塑料鏡片鍍玻璃 | | 電子工業(yè) | Si薄膜：導(dǎo)電膜,、集成電路 金屬：電容 陶瓷、樹脂：印刷板,、薄膜集成電路 銅合金：觸點(diǎn)材料 石英：耐火陶瓷—金屬焊接 | | 光學(xué) | 玻璃：鏡片耐磨涂層 透明塑料：眼鏡用鏡片 | | 核能 | 鈾：核反應(yīng)堆 ZrAI：核聚變裝置 銅殼體：加速器 | | 塑料 | ABS塑料：汽車零件,、電器零件 | 耐高溫 腐蝕 | Ni基或Co基高溫合金：發(fā)動(dòng)機(jī)葉片 | | 耐熱 | 鋼,、不銹鋼：排氣管、耐火金屬材料 |
設(shè)計(jì)考慮因素 真空電鍍所使用設(shè)備通常較為高昂,，加上工藝流程復(fù)雜,，對環(huán)境要求高；為此真空電鍍單價(jià)比水電鍍昂貴,。
真空電鍍受設(shè)備內(nèi)真空環(huán)境體積影響,，因此對靶材尺寸有一定的要求，不適合大靶材,，常見的真空腔室內(nèi)靶材應(yīng)小于1.2 * 1.1m（3.94 * 3.3ft）,，3D工件應(yīng)小于1.2 * 0.5m（3.94 * 1.6ft） 真空電鍍的工件表面必須保持干燥、光滑,，否則會(huì)影響處理效果,。 真空電鍍可鍍色彩豐富，可以鍍7色,，比水電鍍的顏色要豐富,，可達(dá)到陽極鋁、亮鉻,、金,、銀、銅和炮銅（一種銅錫合金）等豐富多彩的效果,。水電鍍一般只有鍍銅（紅色）,，鍍鎳（偏黃的銀色），鍍金,，鍍銀,，鍍槍（黑色，有深黑,，淺黑等）,，鍍鉻（銀白色）等單調(diào)色彩。 真空電鍍是最常見的金屬表面處理技術(shù),。
工藝成本 真空電鍍工藝流程復(fù)雜,，非常依賴人工操作。工件（靶材）需要噴涂,、裝卸,、再噴涂，并且也取決于工件的復(fù)雜度和數(shù)量,，所以人力成本很高,。
環(huán)境影響
真空環(huán)境下輻射小、環(huán)境污染小,，真空電鍍現(xiàn)為各行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
工藝過程詳解（圖文 視頻）
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步驟：在工件上先噴一層底漆,，再做電鍍,。由于工件是塑料件，在注塑時(shí)會(huì)殘留空氣泡,，有機(jī)氣體,，而在放置時(shí)會(huì)吸入空氣中的水分。另外,，由于塑料表面不夠平整,，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低,，金屬感差,，并且會(huì)出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況,。噴上一層底漆以后,，會(huì)形成一個(gè)光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生,，使得電鍍的效果得以展現(xiàn),。
真空蒸發(fā)鍍工藝流程 工件>鍍前處理>裝件>烘烤>離子轟擊>預(yù)熔>蒸發(fā)沉積>冷卻>取件>后處理>成品 真空濺射鍍工藝流程 工件>鍍前處理>裝件>抽真空>烘烤、轟擊>預(yù)熔>濺射沉積>冷卻>取件>后處理>成品 真空離子鍍工藝流程 工件>鍍前處理>裝件>抽真空>烘烤>離子轟擊>離子沉積>冷卻>取件>后處理>成品
實(shí)例1：香水瓶的真空電鍍（圖文 視頻）
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實(shí)例2：其他相關(guān)產(chǎn)品（多圖） 
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