模具溫度影響壓鑄件成型部分缺陷分析

缺陷1：冷隔（又稱(chēng)冷接或者對(duì)接）

缺陷現(xiàn)象為：溫度較低的金屬液互相對(duì)接但是未融合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則線型,，有穿透和不穿透兩種,，在外力的作用下有發(fā)展趨勢(shì)。

產(chǎn)生原因：金屬液澆鑄溫度過(guò)低或者模具溫度低,；

分析判斷：產(chǎn)品發(fā)黑,，伴有流痕。

解決辦法：適當(dāng)提高澆鑄溫度和模具溫度,。

缺陷2：擦傷（拉傷,、拉痕,、粘模傷痕）

缺陷現(xiàn)象為：順著脫模方向，由于金屬粘附,，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡,，嚴(yán)重時(shí)成為拉傷面甚至產(chǎn)生裂紋。

產(chǎn)生原因：合金澆鑄溫度高或模具溫度高,。

分析判斷：型腔表面粘附鋁合金,，尤其是內(nèi)澆口附近。

解決辦法: 降低澆鑄溫度和控制模具溫度在工藝要求范圍內(nèi),。

缺陷3：欠鑄(澆不足、輪廓不清,、邊角殘缺)

缺陷現(xiàn)象：金屬液未充滿(mǎn)型腔,，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。多出現(xiàn)鑄件末端或狹窄深腔處,。

產(chǎn)生原因: 合金澆鑄溫度及模具溫度過(guò)低,。

分析判斷：伴有冷隔、流痕,。

解決辦法：當(dāng)提高合金澆鑄溫度和模具溫度,。

缺陷4：氣泡（鼓泡）

缺陷現(xiàn)象：鑄件表皮下，聚集氣體膨脹,，所形成的泡,，有時(shí)候會(huì)崩裂，存在貫通和非貫通兩種,。

產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高,，開(kāi)模過(guò)早。

分析判斷:測(cè)溫槍測(cè)試模具表面溫度,，顯示數(shù)值超過(guò)工藝規(guī)定范圍,。

解決辦法:降低模具表面溫度，增加保壓時(shí)間,。

缺陷5：流痕（條紋,、花紋）

缺陷現(xiàn)象：首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡,。鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向一直,，用手感覺(jué)得出局部下陷。此缺陷無(wú)發(fā)展方向,，用拋光發(fā)可去除,。

產(chǎn)生原因:模具溫度低，如鋅合金溫度低于150度，鋁合金低于180度,，都容易產(chǎn)生這類(lèi)缺陷。

分析判斷：測(cè)出模具溫度過(guò)低,。

解決辦法：調(diào)整模具溫度至工藝范圍內(nèi),。

缺陷6：凹陷（縮凹、縮陷,、憋氣,、塌邊）

缺陷現(xiàn)象：鑄件平滑表面上出現(xiàn)的凹癟部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài),。

產(chǎn)生原因：模具局部溫度太高,。

分析判斷：用模具測(cè)溫槍槍測(cè)量產(chǎn)生缺陷的模具相應(yīng)部位的溫度。

解決辦法：適當(dāng)調(diào)整模具的熱平衡條件,，采用模溫機(jī)及點(diǎn)冷機(jī)冷卻等,，噴涂該區(qū)域時(shí)間長(zhǎng)一些，強(qiáng)制冷卻,。

缺陷7:裂紋

缺陷現(xiàn)象：鑄件上合金基體被破壞或斷開(kāi)形成細(xì)絲狀的縫隙,，有穿透和不穿透兩種，有發(fā)展的趨勢(shì),。裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種,，他們的主要區(qū)別是:冷裂紋鑄件開(kāi)裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開(kāi)裂處金屬被氧化,。

產(chǎn)生原因：模具特別是型芯溫度低,。

分析判斷：型芯孔內(nèi)存在冷隔。

解決辦法：提高模具溫度,。

缺陷8：網(wǎng)狀毛刺（網(wǎng)狀痕跡、網(wǎng)狀花紋,、龜裂毛刺）

缺陷現(xiàn)象：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺,。

產(chǎn)生原因：1：模具型腔表面龜裂造成的痕跡，內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導(dǎo)最集中,，摩擦阻力最大,，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕最強(qiáng)，冷熱交變最劇,，最易產(chǎn)生應(yīng)力集中,，產(chǎn)生熱裂，形成龜裂,。

2：模具的冷熱溫差變化大,。

3：合金澆鑄溫度過(guò)高，模具預(yù)熱不夠,。

分析判斷：1,、核查模具生產(chǎn)模次和消應(yīng)力處理記錄,。

2、通過(guò)模擬溫度場(chǎng)分析,，找出型腔溫度不平衡處,。

3、通過(guò)合金測(cè)溫槍和模具表面測(cè)溫槍找出判斷溫度高低,。

解決辦法：1,、按照模具使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定使用模具，及時(shí)進(jìn)行熱應(yīng)力消除,。易產(chǎn)生疲勞龜裂的部位增設(shè)點(diǎn)冷或采用鑲塊結(jié)構(gòu),。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意該部位的噴涂，加強(qiáng)強(qiáng)制冷卻,。

2,、設(shè)置點(diǎn)冷卻，或點(diǎn)加熱結(jié)構(gòu),，保證型腔溫度平衡,。生產(chǎn)過(guò)程中也需要通過(guò)噴涂涂料的方法達(dá)到熱平衡。

3,、盡可能降低合金合金澆鑄溫度,，模具在壓鑄前必須預(yù)熱到工作溫度范圍。

缺陷10：麻面

缺陷現(xiàn)象：充型過(guò)程中由于模具溫度過(guò)低或合金液溫度過(guò)低溫度太低,，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細(xì)小麻點(diǎn)狀分布區(qū)域,。

產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)低。

分析判斷：鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔,。

解決辦法：通過(guò)模溫機(jī)提高溫度至工藝要求范圍內(nèi),。

缺陷11分層（隔皮、夾皮,、剝落）

缺陷現(xiàn)象：鑄件上局部存在有明顯的金屬層次,。

產(chǎn)生原因：模具型腔平面局部局部溫度過(guò)高，造成合金粘附模具,，鑄件表面形成剝落,。

分析判斷：通過(guò)測(cè)量分析，找出型腔局部高溫區(qū),。

解決辦法：模溫機(jī)保持模具整體熱平衡,，型腔局部高溫區(qū)，通過(guò)增加局部點(diǎn)冷實(shí)現(xiàn)局部冷卻,。

缺陷12變形（扭曲,、翹曲）

缺陷現(xiàn)象：鑄件的幾何形狀與設(shè)計(jì)要求不符的整體或者局部變形。

產(chǎn)生原因：型腔不同位置溫度差較大，造成脫模不一致或局部粘模,。

分析判斷：鑄件部分粘模,，測(cè)出溫度局部偏差比較大。

解決辦法：模溫機(jī)冷卻帶走模具多余熱量,，保持模具熱平衡,，增設(shè)局部點(diǎn)冷，或加大局部噴涂量強(qiáng)制冷卻,，但是模溫機(jī)，和點(diǎn)冷機(jī)配合使用效果最佳,。

缺陷13冷豆

缺陷現(xiàn)象：壓鑄件表面嵌有冷豆及及未和鑄件完全融合的金屬顆粒,。（通常在欠鑄出）

產(chǎn)生原因：澆鑄溫度低、模具溫度低,。

分析判斷：鑄件表面發(fā)暗,、多處冷隔，模具預(yù)熱處理沒(méi)到位,。

解決辦法：提高模溫到所需工藝溫度,。

缺陷14沖蝕

缺陷現(xiàn)象：壓鑄件表面局部出現(xiàn)麻點(diǎn)或凸紋。經(jīng)過(guò)拋光可以拋平,，但有時(shí)候會(huì)在相應(yīng)位置留下凹坑,，位置多發(fā)生在內(nèi)澆口附近區(qū)域。

產(chǎn)生原因:冷卻條件不好,，尤其在過(guò)熱部位,。

分析判斷：模具熱平衡不好。局部溫度熱量過(guò)沖,。

解決辦法：模溫機(jī)循環(huán)冷卻模具,，使模具達(dá)到理想溫度。

缺陷15摩擦燒蝕

缺陷現(xiàn)象：壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面,，產(chǎn)生缺陷的位置,、時(shí)間不固定。呈凹凸不平狀,。

分析判斷,，模具型腔局部溫度過(guò)高。

解決辦法：模溫機(jī)循環(huán)冷卻,，局部增設(shè)點(diǎn)冷,。

缺陷16縮孔（縮眼,、縮空）

產(chǎn)生原因：壓鑄件在冷凝過(guò)程中,，由于內(nèi)部補(bǔ)償不足造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的孔洞。

產(chǎn)生原因：合金澆鑄溫度過(guò)高,，模具溫度過(guò)高,。

分析判斷：壓鑄件局部表面過(guò)亮。

解決辦法：模溫機(jī)控制模具達(dá)到溫度平衡,，必要時(shí)候增加點(diǎn)冷卻,，達(dá)到冷卻目的。

缺陷17脆性

缺陷現(xiàn)象：壓鑄件基本金屬晶粒過(guò)于粗大,，或細(xì)小,，使鑄件易斷裂或碰碎。

產(chǎn)生原因：激烈過(guò)冷,，結(jié)晶過(guò)細(xì),。

分析判斷：型腔溫度變化差異比較大。

解決辦法：提高模具溫度合理的冷卻量,，降低澆鑄溫度,。

缺陷18針孔

缺陷現(xiàn)象：壓鑄件內(nèi)部存在細(xì)小孔洞，很多情況下成片出現(xiàn),，X-光探傷不容易被發(fā)現(xiàn),，只有在加工表面上可以發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高,，合金液充型后冷凝速度比較慢,。

解決辦法：合理設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)，通過(guò)整體模具的冷卻增加合金液的冷凝速度,。

缺陷19疏松

缺陷現(xiàn)象：鑄件表面上呈現(xiàn)松散不緊實(shí)的宏觀組織,，內(nèi)部存在材質(zhì)不緊密區(qū)域，同時(shí)伴有縮孔,，X-光探傷時(shí)可以被發(fā)現(xiàn),，但有些模糊。

產(chǎn)生原因:模具型腔溫度過(guò)高,。

解決辦法：利用模溫機(jī)和點(diǎn)冷機(jī)平衡設(shè)計(jì)點(diǎn)冷卻和線冷卻,，使模具整體達(dá)到溫度平衡。