留痕和花紋

外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,，無發(fā)展趨勢。

1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：

模溫過低,；澆道設(shè)計(jì)不良,，內(nèi)澆口位置不良；料溫過低,；填充速度低,，填充時間短；澆注系統(tǒng)不合理,；排氣不良,；噴霧不合理。

2. 花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差,，解決和防止的方法如下：

調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置,；提高模溫；調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力,；適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量,。

網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）

外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸,。

產(chǎn)生原因如下：

1.壓鑄模腔表面有裂紋

2.壓鑄模預(yù)熱不均勻

解決和防止的方法為：

1.壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后,，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力

2.如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋,，應(yīng)打磨成型表面,，去掉裂紋層

3.模具預(yù)熱要均勻

冷隔

外觀檢查：壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的,、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長,，有時交接邊緣光滑,，在外力作用下有斷開的可能。

產(chǎn)生原因如下：

1.兩股金屬流相互對接,，但未完全熔合而又無夾雜存在其間,，兩股金屬結(jié)合力又很薄弱

2.澆注溫度或壓鑄模溫度偏低

3.澆道位置不對或流路過長

4.填充速度低

解決和防止的方法為：

1.適當(dāng)提高澆注溫度

2.提高壓射比壓縮短填充時間，提高壓射速度

3.改善排氣,、填充條件

縮陷（凹痕）

外觀檢查：在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）,。

產(chǎn)生原因如下：

1.由收縮引起：壓鑄件設(shè)計(jì)不當(dāng)壁厚差太大；澆道位置不當(dāng),；壓射比壓低,，保壓時間短；壓鑄模局部溫度過高,；

2.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

3.開模過早

4.澆注溫度過高

解決和防止的方法為：

1.壁厚應(yīng)均勻

2.厚薄過渡要緩和

3.正確選擇合金液導(dǎo)入位置及增加內(nèi)澆道截面積

4.增加壓射壓力,，延長保壓時間

5.適當(dāng)降低澆注溫度及壓鑄模溫度

6.對局部高溫要局部冷卻

7.改善排溢條件

印痕

外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

產(chǎn)生原因如下：

1. 由頂出元件引起

頂桿端面被磨損,；頂桿調(diào)整長短不一致,；壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好；

2. 由拼接或活動部分引起

鑲拼部分松動,；活動部分松動或磨損,；鑄件的側(cè)壁表面，由動,、定?；ハ啻┎宓蔫偧纬桑?/span>

解決和防止的方法為：

頂桿長短要調(diào)整到適當(dāng)位置,；緊固鑲塊或其他活動部分,；設(shè)計(jì)時消除尖角，配合間隙調(diào)整適合,；改善鑄件結(jié)構(gòu)使壓鑄模消除穿插的鑲嵌形式,，改進(jìn)壓鑄模結(jié)構(gòu)；

粘附物痕跡

外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接,，在外力的作用下剝落小片狀物,，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色,。

產(chǎn)生的原因如下：在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物,；澆注時先帶進(jìn)雜質(zhì)附在型腔表面上；

解決和防止的方法為：在壓鑄前對型腔壓室及澆注系統(tǒng)要清理干凈,，去除金屬或非金屬粘附物,；對澆注的合金也要清理干凈；選擇合適的涂料，涂層要均勻,；

分層（夾皮及剝落）

外觀檢查或破壞檢查：在鑄件局部有金屬的明顯層次,。

產(chǎn)生的原因如下：

1.模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產(chǎn)生抖動

2.在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象

3.澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)

解決和防止的方法為：

1.加強(qiáng)模具剛度,，緊固模具部件,，使之穩(wěn)定

2.調(diào)整壓射沖頭與壓室的配合，消除爬行現(xiàn)象

3.合理設(shè)計(jì)內(nèi)澆道

摩擦燒蝕

外觀檢查：壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面,。

產(chǎn)生的原因如下：

1.由壓鑄型（模）引起的內(nèi)澆道的位置方向和形狀不當(dāng)

2.由鑄造條件引起的內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠

解決和防止的方法為：

1.改善內(nèi)澆道的位置和方向的不善內(nèi)澆當(dāng)之處

2.改善冷卻條件,，特別是改善金屬液沖刷劇烈部位

3.對燒蝕部分增加涂料

4.調(diào)整合金液的流速，使其不產(chǎn)生氣穴

5.消除型（模）具上的合金粘附物

沖蝕

外觀檢查：壓鑄件局部位置有麻點(diǎn)或凸紋,。

產(chǎn)生的原因如下：

1內(nèi)澆道位置設(shè)置不當(dāng)

2冷卻條件不好

解決和防止的方法為：

1.內(nèi)澆道的厚度要恰當(dāng)

2.修改內(nèi)澆道的位置,、方向和設(shè)置方法

3.對被沖蝕部位要加強(qiáng)冷卻

裂紋

外觀檢查：將鑄件放在堿性溶液中，裂紋處呈暗灰色,。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形,，紋路狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢,。

鋁合金鑄件裂紋產(chǎn)生的原因：

1合金中鐵含量過高或硅含量過低,；合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性,；鋁硅合金、鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高,；鋁鎂合金中含鎂量過多

2.留模時間過短,，保壓時間短；鑄件壁厚有劇烈變化之處

3.局部包緊力過大,，頂出時受力不均

解決和防止的方法：

1.正確控制合金成分,，在某些情況下：可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量；或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量

2.提高型（模）具溫度,；改變鑄件結(jié)構(gòu),，調(diào)整抽芯機(jī)構(gòu)或使推桿受力均力

3.加大拔模斜度，局部使用強(qiáng)力脫模劑

4.增加留模時間,、增加保壓時間