我在工作學(xué)習(xí)中,，認(rèn)為有用的或重要的知識(shí)記錄在印象筆記（非常好用的效率軟件）中，今天開始我會(huì)陸續(xù)分享我的筆記給大家,，希望能夠幫助到你,。如果覺得有用，就點(diǎn)贊加分享,。 1.造型和制芯 （1）任務(wù)（內(nèi)容）制備形成鑄件的模型,。 （2）重要性（地位）是砂型鑄造生產(chǎn)的主要或者說是基本工序，往往以該道工序來衡量/計(jì)算鑄造生產(chǎn)能力,、勞動(dòng)生產(chǎn)率（效率）,、生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性。 （3）支持配合的工序 A.模型模型對鑄件的尺寸精度起決定性的影響,； 模型直接影響著整個(gè)鑄造廠的操作方法,，生產(chǎn)效率； 模型的生產(chǎn)管理,； 有關(guān)模型的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),； 可以說模型影響著整個(gè)鑄造廠（車間）的生產(chǎn)。 B.型砂 型砂直接影響著造型、制芯的生產(chǎn)操作,，影響或者說決定生產(chǎn)節(jié)奏和效率,。 型砂對鑄件質(zhì)量起著極大的影響，液體合金充型,，在型砂中流動(dòng),、冷卻、凝固,、再冷卻,。 在整個(gè)過程中有自身的、合金與鑄型的以及合金與空氣的物理變化和化學(xué)反應(yīng),。鑄件的大多數(shù)缺陷都與型砂直接或間接的有關(guān)，如粘砂,、夾砂,、氣孔、裂紋,、折皺等等,，還直接影響表面質(zhì)量。 型砂直接影響勞動(dòng)條件和環(huán)境,。 型砂對生產(chǎn)成本的影響很大,，有些砂種占成本的比例很大。 C.其他砂箱,，芯骨,，冷鐵等。 （4）造型制芯的基本要求：緊,、光,、通。 2.烘烤和上涂料 （1）任務(wù)（目的）對制備好的砂型和砂芯烘烤,，上涂料,，防止鑄件出現(xiàn)氣孔，防止粘砂,、沖刷,，提高鑄件表面光潔度。 （2）重要性對提高鑄件表面光潔度,，防止粘砂,、沖砂，防止氣孔起很大的甚至是決定性的作用,。 （3）涂料我公司用鋯英粉醇基涂料,，涂料的基本組成(骨料）是鋯英粉，化學(xué)結(jié)構(gòu)式是ZrO2·SiO2,ZrO2含量越高越好，鑄鋼生產(chǎn)要求含ZrO265%以上,，鋯英粉的特點(diǎn)是耐火度高,，化學(xué)穩(wěn)定性好，高溫下熱膨脹系數(shù)小,，能有效地防粘砂,、沖砂、夾砂等缺陷,，涂料中有一些揮發(fā)物,，高溫下有較大的發(fā)氣量，會(huì)帶來鑄件的皮下氣孔,，因此刷涂料后要烘干,，過高的烘烤溫度有損于醇基涂料中的粘結(jié)劑，削弱了涂料層,，要避免（一般控制在200°C以下）,。涂料中有一定量的醇類物質(zhì)，在使用過程中因醇類物質(zhì)的揮發(fā)涂料變粘度,，影響涂刷,，用工業(yè)無水酒精稀釋。刷涂料時(shí)要避免涂料堆集,，影響鑄件尺寸,，過厚的涂料層不易烘干，會(huì)造成鑄件氣孔,。 3.合箱（配模） （1）任務(wù)(內(nèi)容）將制備好的砂型和砂芯裝配起來,，準(zhǔn)備澆注。有時(shí)要放內(nèi)冷鐵和芯撐,。 （2）重要性是制備鑄件模型的最后一道工序,，決定鑄件尺寸，形狀,，鑄件是否有砂孔,、沖砂、氣孔等,，是鑄造生產(chǎn)中最要的工序之一,。 （3）具體操作內(nèi)容： 再次烘烤； 清除表面浮砂,； 檢查砂型,、砂芯型腔，特別是出氣孔道,； 下砂芯,； 扣上箱,； 放澆口杯； 夾緊,。 4.熔煉 （1）任務(wù)得到化學(xué)成分合格,，脫氧好，夾雜物和氣體含量 少,，有一定溫度,、流動(dòng)性好的液體合金。 （2）重要性液體合金凝固,、冷卻后形成鑄件,，它的成分、 組織,、純凈度直接決定了鑄件的性能,。 （3）具體操作將廢鋼、各種合金材料通過熔化,、精煉,、去除有 害元素、去除夾雜物,、脫氧、除氣調(diào)整化學(xué)成分,，最后獲得 合格的鋼水,。 （4）支持、配合的工作（工序） A.筑爐,； B.備料（廢鋼,、合金、增碳劑,、脫氧劑,、氧氣、礦石,、造渣材料 等）,； C.化學(xué)分析。 5.澆注 （1）任務(wù)將鋼水澆入鑄型中,。 （2）重要性是直接形成鑄件的一道工序,。 （3）支持配合的工作： A.砌包； B.清理鋼包,； C.裝塞桿,； D.烘包； E.撒除渣劑,、保溫劑,。 1.開箱落砂 （1）任務(wù)打開澆注后的鑄型,，取出鑄件，打碎已澆注后的鑄型,，取出鑄件,。是后道工序的第一步，是砂再生處理的第一步,； （2）重要性（注意事項(xiàng)）及時(shí)開箱,，保證砂箱的流轉(zhuǎn)，澆出來的鑄件及時(shí)進(jìn)入下道工序,，防止鑄件出現(xiàn)裂紋和震壞,。 2.清砂 （1）任務(wù)將鑄件表面、內(nèi)腔殘留的型砂清除掉,，去除芯骨和鑄件表面的冷鐵,。 （2）重要性（注意事項(xiàng)）為割除澆冒口創(chuàng)造條件，為后續(xù)的拋丸,，清除,、修復(fù)缺陷創(chuàng)造條件，要避免損壞鑄件表面,。 3.氣割 （1）任務(wù)割除澆冒口,，冒口補(bǔ)貼，不需要保留的鑄筋已經(jīng)厚大飛 邊,，出氣通道,。 （2）注意事項(xiàng)A.冒口根部殘留量不能大，也不能割入鑄件內(nèi)部,；B.注意區(qū)別鑄筋和鑄件上的搭子和結(jié)構(gòu)筋,；C.中低合金鋼氣割前要熱處理及預(yù)熱。 4.拋丸 （1）任務(wù)進(jìn)一步清除鑄件表面的粘砂,，暴露鑄件的表面（表皮）缺陷,。 （2）重要性（注意事項(xiàng)）徹底暴露鑄件的表面（表皮）缺陷，盡量在熱處理之前修補(bǔ)缺陷,，大大縮短生產(chǎn)周期,，避免在拋丸—修補(bǔ)缺陷兩個(gè)環(huán)節(jié)往返，注意要在第一次拋丸時(shí)盡量用粗粒拋丸（直徑在2～2.5㎜)拋丸時(shí)間長（15分鐘左右） 5.碳刨（挖鑿缺陷） （1）任務(wù)將缺陷挖除干凈,，準(zhǔn)備焊補(bǔ) （2）注意事項(xiàng) A.缺陷一定要挖除干凈才能焊補(bǔ),，必要時(shí)要用滲透探傷來 檢查。 B.重大焊補(bǔ)（焊補(bǔ)深度超過壁厚的20%或深度超過一英寸,， 或焊補(bǔ)面積超過65㎝2）要做記錄,，要用滲透探傷來檢查 缺陷是否清除干凈。 C.中低合金鋼碳刨前要予熱,，碳刨后要保溫,，要及時(shí)除應(yīng),。 5.焊補(bǔ) （1）任務(wù)焊補(bǔ)缺陷 （2）重要性和注意事項(xiàng) A.鑄鋼件生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵性工序。鑄鋼件在生產(chǎn)過程中避免不了焊補(bǔ),，焊補(bǔ)后鑄件的機(jī)械性能,、化學(xué)成分、組織狀況,、應(yīng)力情況,、是否有氣孔、夾渣,、裂紋等直接影響鑄件質(zhì)量,。 B.焊條有嚴(yán)格規(guī)定（包括焊條牌號、直徑,、保管,、烘烤、保溫等） C.中低合金鋼焊前要予熱,，焊后除應(yīng),。 D.焊后要打磨至鑄件原始的形狀和尺寸。 7.熱處理： 通過熱加工制度(加熱,、保溫,、冷卻)改變鑄件性能的加工方法 (1)任務(wù)改變金相組織，消除應(yīng)力,，獲得所需要的工藝性能（機(jī)加工）和使用性能（機(jī)械性能和化學(xué)性能等） (2)重要性鑄件僅化學(xué)成分合格還不能滿足用戶的使用要求或工藝要求,，還需要通過熱處理來使鑄件滿足這些要求，通過熱處理可以： 滿足用戶需要的機(jī)械性能,；※滿足用戶需要的耐腐蝕性能； 滿足用戶需要的工藝性能,；※消除應(yīng)力,，穩(wěn)定尺寸等。 （3）常見的熱處理方法有：退火,，正火,，淬火，回火,。 （4）設(shè)備：熱處理爐,，冷卻水池。 8.熱處理后的拋丸： （1）任務(wù)去除熱處理時(shí)生成的氧化皮 （2）重要性（注意事項(xiàng)）使鑄件表面光澤均勻一致,，鋼丸要細(xì)一些,，拋丸時(shí)間要短一些，盡量避免表皮缺陷的重新出現(xiàn),。 9.精整 （1）任務(wù)修復(fù)出現(xiàn)的表面缺陷 （2）重要性（注意事項(xiàng)）此時(shí)的精整最后決定鑄件的表面質(zhì)量和外觀輪廓,，因此一定要注意,，盡量少焊補(bǔ)，少打磨,，打磨后保證鑄件的形狀和尺寸,。 10.入庫前的拋丸： （1）碳鋼，中低合金鋼鑄件的最后一道工序,，決定了鑄件的外觀質(zhì)量,。 （2）對于不銹鋼鑄件，為最后一次鈍化做準(zhǔn)備,，一定要將缺陷徹底暴露,。 11.防銹處理 （1）碳鋼不銹鋼鑄件在表面質(zhì)量合格并拋丸后應(yīng)立即刷防銹油，入庫 （2）不銹鋼鑄件在表面質(zhì)量合格拋丸后,，酸洗鈍化處理入庫,。 END |
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