熔煉爐工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一、期檢查溫度表,，確保指示溫度正確,。

二,、杜絕型殼返燒二次以上。

2．定期清理焙燒爐底,。

3．焙燒爐點(diǎn)火時(shí),，爐前嚴(yán)禁站人。

4．焙燒爐操作工必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,，勞保護(hù)品穿戴整齊方能上崗操作,。熔煉爐工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一、藝要求：

1.熔煉時(shí)間：100kg鋼水≤30分鐘

2.出爐澆注溫度：視鑄件大小,、壁的薄厚而定,，一般比金屬熔點(diǎn)（液相線）高80-120℃。

3.脫氧：脫氧加入量：0.1-0.2%電解錳,，0.1-0.15%單晶硅

二.操作程序：

1.準(zhǔn)備：

（1）檢查爐體情況：爐襯,、銅管感應(yīng)線圈、冷卻水管,，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)

機(jī)構(gòu)是否正常,，爐襯如需修補(bǔ)，應(yīng)先修補(bǔ)好,。

（1）檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常,。

（2）準(zhǔn)備好工具及測(cè)溫儀表（槍）等。

（3）啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng),，檢查水壓,，銅管感應(yīng)圈冷卻水壓力不小于

0.2Mpa。

（4）打開(kāi)電力控制箱冷卻水開(kāi)關(guān),，爐體冷卻水開(kāi)關(guān),。

2.裝料：；爐料必須干凈,，不得有銹斑,、油漬、雜物等,，裝爐時(shí)爐料不應(yīng)超過(guò)感應(yīng)圈高度,，長(zhǎng)形爐料應(yīng)豎直裝入爐內(nèi)，并力求做到“上松下緊”,。

3.熔化：

（1）開(kāi)爐：打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān),，檢查電容是否鎖定，電力控制旋鈕是

否在零位,，打開(kāi)調(diào)頻器“開(kāi)”按鈕約10秒鐘,，頻率達(dá)到1500hz，按

順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)按鈕，緩慢增大頻率和電力,，直到限制指示燈亮,。

（2）維持電力限制，隨著爐料的熔化,，陸續(xù)將未裝完的爐料加入在

熔化過(guò)程中,，應(yīng)及時(shí)捅料，防止發(fā)生“架橋”,。

（3）達(dá)到額定電力及全部爐料熔解化清時(shí)，檢查冷卻水排水溫度應(yīng)

低于30℃,，并應(yīng)注意覆蓋鋼水液面,。

4.脫氧和調(diào)整成分：當(dāng)爐料化清后，取樣分析成分,，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行成分調(diào)整,，先脫氧還是先加合金調(diào)整成分，要由具體加入合金種類而定,。爐料化清并升溫后,，即可進(jìn)行脫氧，先加錳再加單晶硅,，或一次加入復(fù)合脫氧劑,。

5.出鋼澆注：停電靜置，用造渣劑除凈鋼渣,，并掃清（氣吹）干凈爐面及出鋼口,，出鋼澆注。

6.停爐：把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到“零”位,，關(guān)掉調(diào)頻器兩分鐘后,，斷電，減小冷卻水壓力,，延緩爐體冷卻時(shí)間,，避免爐襯裂紋。打開(kāi)爐體冷卻水系統(tǒng)的定時(shí)開(kāi)關(guān),，停爐后冷卻至少6小時(shí),。

三.注意事項(xiàng)：

5．調(diào)整成份的合金加入順序應(yīng)合理，同時(shí)應(yīng)注意溫度調(diào)整,。

（1）一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入,，與氧親合力較大的合金元素則必須在脫氧良好的條件下才能加入，且加入時(shí)溫度不能太高,，以減少燒損,。

（2）每次加入合金元素，必須根據(jù)加入量而決定升溫時(shí)間。

2,，要嚴(yán)格進(jìn)行脫氧,。

3．整個(gè)熔煉過(guò)程中，除渣5－7次,。

4．水冷過(guò)的模頭必須經(jīng)過(guò)燒烤才能回爐,。

5．合金加入前應(yīng)預(yù)熱，加入量要嚴(yán)格,。

6．嚴(yán)格按設(shè)備操作維護(hù)要求進(jìn)行操作維護(hù),。

7．熔煉過(guò)程中要注意檢查爐的情況，防止穿爐,。

振動(dòng)脫殼工藝操作規(guī)程注意事項(xiàng)

一．工藝要求：

鑄件上型殼需要清除干凈,，鑄件的盲孔，深孔或深槽處允許有少許殘殼,，震殼不得損傷鑄件,。

二.操作規(guī)程：

1.打開(kāi)壓縮空氣總閥門，檢查設(shè)備工作是否正常,。

2.將整棵鑄件垂直放置在震殼機(jī)錘頭下,，打開(kāi)進(jìn)氣閥進(jìn)行震殼。

3.震動(dòng)時(shí)間根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)需求而定,，以鑄件上型殼清除干凈為宜,。

4.關(guān)閉進(jìn)氣閥，使錘頭提升,，取下鑄件組,。

5.振殼后的整棵鑄件應(yīng)擺放整齊，嚴(yán)禁拋扔,，以免損傷鑄件,。

6.工作完畢，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備,，加油保養(yǎng),。

三.注意事項(xiàng)：

1.任何情況下不得在產(chǎn)品上留下壓印和傷痕，鑄件不應(yīng)有變形,。

2.振殼時(shí)間不能太長(zhǎng),，應(yīng)小于2分鐘，避免鑄件發(fā)生裂紋,。

3.操作時(shí)應(yīng)戴好手套及防塵口罩,。

切割工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一．工藝要求：

鑄件上澆口保留：≤2mm（特殊情況例外）

二.操作程序：

1.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好,。

2.安裝并緊固切割片,，然后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)1－2分鐘,，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),。

3.把鑄件組正確放置在切割平臺(tái)上,。

4.開(kāi)動(dòng)機(jī)器，將澆口與鑄件分開(kāi),，通常情況下要垂直于澆口方向切割,。

5.進(jìn)行目視及時(shí)將澆注不良縮孔和廢件剔出。

6.把切割下來(lái)的鑄件,，模頭和廢件按材質(zhì)分類放在不同箱中,。

7.工作完畢，打掃工作場(chǎng)地,，保養(yǎng)設(shè)備,。

三．注意事項(xiàng)

1.切割過(guò)程中，整棵鑄件固定牢固,，必要時(shí)用木板輔助夾墊，防止擺動(dòng)不穩(wěn),，發(fā)生意外情況,。

2.注意切割時(shí)不能切傷鑄件。

3.勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,，方能上崗操作,。

粗磨工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一.工藝要求：

1.澆口保留高度，平面應(yīng)小于0.2MM,，弧面小于0.1MM

2.客戶有特殊要求的鑄件,，保留澆口高度要遵從客戶要求

二.操作程序：

1.檢查設(shè)備，電源開(kāi)關(guān),，砂帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,。

2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂帶一周，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再啟動(dòng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)2－3分鐘后方可開(kāi)始工作,。

3.用專用工裝夾持或手持鑄件進(jìn)行澆口打磨,，注意澆口要垂直于砂帶。

4.磨好澆口的鑄件要輕輕放入周轉(zhuǎn)箱中,，防止磕碰,。

5.工作完畢，關(guān)閉電源,，清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng),。

三.注意事項(xiàng)：

1.經(jīng)常檢查皮帶輪與連接輪的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換,。

2.要調(diào)整好砂帶在兩個(gè)輪上的方向,，不能走偏,，以防工作中脫帶傷人。

3.磨好的鑄件不允許撞擊,，更不允許居高扔件,，造成嚴(yán)重磕碰。

4.不允許在砂輪側(cè)面打磨鑄件,，嚴(yán)禁將兩個(gè)鑄件或兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪面上打磨操作,。

5.粗磨過(guò)程中，用力要適中,，掌握好力度,，不得用力過(guò)猛，防止損壞橡膠輪或不小心用慣力而造成人身意外磨傷事故,。

6.粗磨好的鑄件要及時(shí)分類點(diǎn)數(shù),，做好記錄運(yùn)送到細(xì)磨工序。

7.操作人員必須穿載好勞保用品方能上崗操作,。

拋丸工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一．設(shè)備：

拋丸清理滾筒,，履帶拋丸清理機(jī)，轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸清理機(jī),，吊鉤式拋丸清理機(jī)

二．參數(shù)及要求

1.按設(shè)備規(guī)定載裝量裝鑄件,，不允許超載。

2.鋼丸直徑：0.3-0.4mm

3.拋丸時(shí)間：視鑄件大小形狀而定,，拋丸后的逐漸不允許留有氧化皮,。

三.操作程序：

（3）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。

（4）將鑄件裝到所需用的拋丸機(jī)上,。

（5）按設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要求程序開(kāi)動(dòng)拋丸機(jī),，對(duì)鑄件進(jìn)行拋丸

（6）拋丸一定時(shí)間后，按設(shè)備規(guī)定程序,，再進(jìn)行停機(jī)操作,。

（7）取出清理好的鑄件。

四.注意事項(xiàng)：

1.鋼丸大小影響鑄件表面質(zhì)量和清理效率,，丸徑最大不得大于0.5mm

2.每次拋丸的鑄件大小及清理難度要求要基本一致,，禁止混拋。

3.拋丸機(jī)集塵器要經(jīng)常清掃和整理,。

4.對(duì)有細(xì)長(zhǎng)孔的鑄件,，其孔內(nèi)型殼難以清除時(shí)，拋前可用水泥鉆頭將中間型殼鉆通孔,，以利于拋丸清理,。

5.有細(xì)長(zhǎng)微溝槽或字體的鑄件，可先用氫氟酸進(jìn)行咬酸,，時(shí)間以幾分鐘到幾十分鐘,，由鑄件的大小形狀而定,。

6.鑄件的第一遍拋丸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止鑄件表面質(zhì)量因拋丸而降低,。

7.個(gè)別難以拋除殘殼的鑄件,，第一次拋丸后，可再經(jīng)噴砂處理,。

咬酸工序工藝操作及注意事項(xiàng)

一.工藝要求：

酸液：HF（55%濃度）,，酸溫：50－60℃

酸時(shí)間：5－15分鐘（視鑄件結(jié)構(gòu)及材質(zhì)而定）

二．操作規(guī)程

1.鑄件清殼并經(jīng)修整處理后，需先進(jìn)行酸處理,，清除鑄件殘余型殼及氧化皮,，然后拋丸，酸洗,。

2.鑄件咬酸前,，先用塑料周轉(zhuǎn)箱將鑄件擺放整齊，每箱重量不大于30公斤,，鑄件擺放高度低于周轉(zhuǎn)箱上緣10CM,。

3.每班調(diào)試酸液溫度，使其在要求范圍內(nèi),，酸池內(nèi)液面調(diào)試以與周轉(zhuǎn)箱上緣齊平為宜,。

4.用專用掛勾將周轉(zhuǎn)箱提起，輕輕放入酸池,，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后提出，檢查鑄件咬酸效果,。

5.用清水沖洗2－3遍被咬酸鑄件,，然后轉(zhuǎn)至拋丸清理。

三.注意事項(xiàng)：

1.調(diào)兌酸液,，提放鑄件操作時(shí),，要佩帶防護(hù)眼罩，防毒口罩,，防腐手套,，防腐雨靴等勞動(dòng)用品。

2.咬酸車間內(nèi)應(yīng)備有清水,，堿面等,。

3.要經(jīng)常性檢查塑料周轉(zhuǎn)箱是否損壞，以防鑄件落入酸液濺至操作者身上,。

氬弧焊工藝操作規(guī)及注意事項(xiàng)

一．工藝要求：

1.根據(jù)鑄件的材質(zhì)不同及質(zhì)量要求,，選擇不同型號(hào)的焊絲和不同的方法進(jìn)行焊補(bǔ)。

2.第一次焊補(bǔ)后若不能清除原來(lái)缺陷,，決不能進(jìn)行第二次焊補(bǔ),。

二．操作程序

1.檢查設(shè)備,，工具，焊條等,，作好焊補(bǔ)準(zhǔn)備工作,。

2.把將焊補(bǔ)的鑄件缺陷位置向上放在工作臺(tái)面上。

3.按鑄件缺陷大小,，深度及特點(diǎn),，選用焊絲，調(diào)整好電流進(jìn)行焊補(bǔ),。

4.焊補(bǔ)好的鑄件在空氣中冷卻后及時(shí)轉(zhuǎn)細(xì)磨處理,。

5.酸處理過(guò)鑄件有缺陷時(shí)，要仔細(xì)檢查缺陷程度,，吐酸嚴(yán)重的需經(jīng)烘烤后再進(jìn)行焊補(bǔ),，避免焊爆現(xiàn)象。

6.工作完畢及時(shí)切斷電機(jī)電源,，清理設(shè)備工具,。

三.注意事項(xiàng)：

1．鑄件焊補(bǔ)后，不允許有氣孔,，裂紋,，夾渣等缺陷

2．不得損傷鑄件，或因焊補(bǔ)過(guò)度而造成鑄件變形報(bào)廢,。

3．避薄鑄件有缺陷需要焊補(bǔ)時(shí),，應(yīng)適當(dāng)降低電流輕點(diǎn)輕焊，嚴(yán)重缺陷,，只能報(bào)廢,。

4．操作人員必須穿好防護(hù)用品以防弧光傷眼。

5．嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)行調(diào)試和使用弧焊機(jī),。

6．保持車間的環(huán)境整潔,，定時(shí)清理設(shè)備和保養(yǎng)擦拭。

修整工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一．工藝要求：

1.修整后鑄件表面光滑,，無(wú)鋼豆,，毛刺，凸起等表面缺陷,。

2.校正后鑄件應(yīng)符合毛坯圖規(guī)定的技術(shù)要求,。

二.操作程序

1.工作檢查設(shè)備，工器具是否符合工作要求,，對(duì)砂帶機(jī)檢查是否正常,，砂帶是否需要更換，防護(hù)罩是否完好,，對(duì)氣動(dòng)砂輪每班注油一次,，排除壓縮空氣中的油水沉淀物,。

2.利用砂帶機(jī)修磨時(shí)，操作者站在砂帶機(jī)前,，手持鑄件進(jìn)行修磨,，磨好的鑄件放在箱中。

3.對(duì)鑄件內(nèi)外因澆鑄產(chǎn)生的鋼豆,，毛刺等使用專用器具進(jìn)行剔除,。

4.對(duì)鑄件變形達(dá)不到毛坯圖規(guī)定的要求者，根據(jù)鑄件復(fù)雜程度和校正量采用熱校正或冷校正,，并要有專門的校正工具,。

5.對(duì)修磨校正后鑄件進(jìn)行自檢，將合格品及廢品分類存放,，校正量大的鑄件應(yīng)經(jīng)消除應(yīng)力的退火處理,。

6.工作時(shí)不得損害鑄件，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。

7.嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)制度,，勞動(dòng)時(shí)必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)眼鏡。

8.工作完畢后,，整理工具,，校具，清理設(shè)備,，打掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生,。

三.注意事項(xiàng)

1.用砂帶機(jī)修磨時(shí)，更換砂帶要注意方向,。

2.修磨校正時(shí)決不允許損傷鑄件,。

3.件及修整過(guò)程中，要使用木箱或?qū)ｉT裝件的器具,，嚴(yán)禁磕碰鑄件。

質(zhì)檢工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一．工藝要求：

1.鑄件色澤統(tǒng)一,，光潔度要好,。

2.有字跡的鑄件，字跡要清晰,。

3.精度要求尺寸要求高的鑄件,，可用試棒，卡尺等卡具檢測(cè)驗(yàn)收,。

二．操作程序

1.鈍化后的鑄件待充分晾干以后,，放到鋪有軟布或膠皮的工作臺(tái)上待檢。

2.拿起鑄件先目測(cè)其外觀有無(wú)變形,，扭曲,，局部凹凸,，縮孔，吐酸等現(xiàn)象,。

3.需要新焊補(bǔ)的件或返修整修件要分類放置于箱中送回修整,。

4.檢驗(yàn)合格成品件要輕放，分類點(diǎn)數(shù)要準(zhǔn)確,，然后入庫(kù)并做好記錄,。

5.工作完畢，及時(shí)清理工作臺(tái),，不允許在工作臺(tái)上積壓各種成品件,。

三.注意事項(xiàng)：

1.分檢鈍化后的鑄件操作者手必須干凈，以防鑄件表面出現(xiàn)花紋,。

2.任何時(shí)間,、任何工段均嚴(yán)禁亂扔鑄件，造成磕碰而引起的缺陷,。

3.合格成品件裝袋過(guò)程中要輕放,，不得隨手往里扔件。

4.勾畫(huà)線圈要準(zhǔn)確,，不允許在鑄件上亂寫(xiě)亂畫(huà),。

5.如出現(xiàn)咬酸過(guò)度或批量花紋，色澤不統(tǒng)一件,，要及時(shí)上報(bào),，另做處理。

酸洗工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：

一.工藝要求：

鈍化液配比：

HNO3（98%）：HF（31%）:（蒸餾水）＝6：5：5

鈍化液溫度：55－65℃

鈍化時(shí)間：5－10分鐘,，沖洗次數(shù)：3－5次

二.操作規(guī)程：

1.按比例配酸化液,，攪勻，調(diào)整好溫度,。

2.將需鈍化處理的鑄件放在鈍化液中浸漬（3－5分鐘）個(gè)別件可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,。

3.將鑄件從鈍化液中取出，立即放入熱水中沖洗1－2次,。

4.隨后用涼水沖洗干凈,。

5.用蒸汽將鑄件打開(kāi)，送到質(zhì)檢檢驗(yàn),。

三.注意事項(xiàng)：

1.鑄件鈍化前需經(jīng)拋丸處理,，拋丸后的鑄件要及時(shí)進(jìn)行鈍化。

2.經(jīng)常檢查鈍化液是否失效,，若失效,，應(yīng)重新按比例配制。

3.失交的鈍化液要收集在容器內(nèi)集中處理，不得隨便傾倒,，防止污染,。

4.操作人員務(wù)必戴好防護(hù)用品進(jìn)行操作，防止意外事故發(fā)生,。

5.酸洗車間嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入,，車中間環(huán)境要整潔無(wú)雜物堆放。

6.保證車間內(nèi)的空氣流通,，經(jīng)常檢查排氣扇的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

7.存酸庫(kù)房要妥善保管專人負(fù)責(zé),，不允許閑雜人員隨便進(jìn)入,。

8.嚴(yán)格遵守本工藝要求及注意事項(xiàng)。

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