我廠在2012年開始組織使用消失模鑄造工藝,，通過對(duì)一些廢舊設(shè)備的利用,，自行建設(shè)了一套消失模鑄造工藝系統(tǒng)，主要用于對(duì)5～100kg的中小型鑄鋼件批量加工,。由初期的缺乏經(jīng)驗(yàn)到現(xiàn)在已經(jīng)初具規(guī)模,，對(duì)消失模鑄造中普遍存在的夾渣、縮孔等缺陷進(jìn)行了原因分析,，提出了實(shí)用的解決措施,，有效地提高了鑄件質(zhì)量,，降低了生產(chǎn)成本。

設(shè)計(jì)意圖：讓學(xué)生知道酒精脫色的原理和掌握酒精脫色方法,；不用明火水浴加熱酒精,，消除可能因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)的安全隱患；恒溫在酒精沸點(diǎn)之下加熱,，避免酒精因沸騰飛濺出來意外傷到學(xué)生,；全班共用一套儀器集中脫色，可以節(jié)省儀器,、簡(jiǎn)化操作,、便于課堂管理和安全監(jiān)控。

1. 夾渣缺陷的發(fā)現(xiàn)過程

發(fā)現(xiàn)夾渣缺陷是在皮帶輸送機(jī)主滾筒端部軸承座機(jī)加工時(shí),，表面出現(xiàn)大量白色或黑色的顆粒狀斑點(diǎn),，同時(shí)切面出現(xiàn)粉狀痕跡，可以肯定是出現(xiàn)了夾渣缺陷,。通過顯微鏡觀察,，這些斑點(diǎn)和我廠用的鎂橄欖石型砂組織結(jié)構(gòu)相同，說明這些夾渣成分就是鎂橄欖石,。經(jīng)過多次分析總結(jié),，以及根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，判斷在澆口杯,、直澆道,、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在,，基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷,。通過對(duì)澆道棒或澆道拉筋的取樣，可看到取樣端面上有白色斑點(diǎn),，嚴(yán)重時(shí)端面會(huì)形成一圈白色斑點(diǎn),。

2. 夾渣缺陷產(chǎn)生的原因分析

經(jīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中觀察，從澆口杯,、直澆道,、橫澆道及鑄件等可能進(jìn)砂部位著手分析，發(fā)現(xiàn)在澆口杯與直澆道,、直澆道與橫澆道,、橫澆道與工件的連接處，缺陷最為明顯,，追溯鑄造記錄分析,，有以下幾個(gè)方面的原因。

（1）白模涂料厚度不均勻 進(jìn)行第二次和第三次上涂料時(shí),，在工件轉(zhuǎn)折過渡處涂層局部變?。换蚴窃跐茶T注時(shí)由于鋼水液的沖刷形成的涂料破裂,，砂和鋼液混合進(jìn)入工件中,，從而導(dǎo)致了夾渣缺陷。

（2）涂料未干透,，強(qiáng)度差 由于白模裝箱時(shí),，澆口杯及所有澆道均是在澆注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)粘接，導(dǎo)致粘接位置局部涂料無法干透,，強(qiáng)度過低,。

按照規(guī)定，可以要求被告按照其因侵權(quán)造成的損失進(jìn)行賠償,。但如果在實(shí)際的案件中,，原告使用的圖片不屬于商業(yè)使用圖片，被告的使用不會(huì)對(duì)原告的市場(chǎng)造成威脅,，甚至圖片可能對(duì)原告起到一定的積極影響,，此時(shí)，原告不能以造成自己經(jīng)濟(jì)損失為由要求被告進(jìn)行賠償,。

（3）澆注系統(tǒng)的白膜表面涂料開裂或脫落,，造成鎂橄欖石砂進(jìn)入工件 這種情況主要發(fā)生在天氣較差時(shí)，由于人員操作不當(dāng),，將白膜放在烤箱內(nèi)烘烤時(shí)溫度偏高,，從而造成涂料開裂。

（4）裝箱振動(dòng)不到位 這會(huì)造成局部型砂松散不實(shí),，鎂橄欖石砂對(duì)涂層支撐強(qiáng)度差,，局部被鋼液沖垮，從而導(dǎo)致漏砂,、漏鋼液,。

（5）工藝參數(shù)選擇不恰當(dāng) 生產(chǎn)中，涂層的厚薄,、澆注速度的快慢,、澆注溫度的高低、負(fù)壓的大小等因素,，都會(huì)對(duì)鑄件夾渣和進(jìn)砂問題產(chǎn)生影響,。

3. 解決進(jìn)砂夾渣缺陷的措施

（1）涂料環(huán)節(jié)改進(jìn)措施 涂料主要作用：提高模樣表面的強(qiáng)度和剛度，排氣,，隔離金屬熔液和型砂,，降低工件表面的光潔度粗糙度值。我廠使用的涂料是桂林六號(hào)，這種涂料具有良好的耐高溫性,、透氣性,、耐火性能、耐高溫沖刷等性能,。

在涂料環(huán)節(jié),，具體的改進(jìn)措施是改變過去多次浸涂的方式，采用一種少量多層澆涂方式,。通過第一次浸涂后,，待底層干透后，第二層采用澆涂,，利用勺子將涂料均勻的澆在工件上,，待第二層干透后，再澆第三層,，對(duì)于轉(zhuǎn)角處采用局部補(bǔ)澆,，保證各處涂層均勻，涂層厚度控制在2～3mm,。改進(jìn)涂刷工藝后,，在工件表面基本上消除了進(jìn)砂的現(xiàn)象。

涂料的干燥最好采用自然風(fēng)干,，如果在雨季,，則在室內(nèi)通過對(duì)流通風(fēng)設(shè)備風(fēng)干；如采用烤箱烘烤,，溫度不得超過60℃,，并且依靠通風(fēng)環(huán)流設(shè)備控制空氣的濕度，既可提高烘干效率,，又能保證涂層不開裂,。

（2）裝箱環(huán)節(jié)的改進(jìn)措施 在裝箱時(shí)，首先要仔細(xì)檢查模樣表面的涂料層,，避免有任何脫落,、裂紋和開裂，尤其是直澆道與橫澆道結(jié)合處,、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處,、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，一旦存在松動(dòng),、裂紋,、連接不牢等現(xiàn)象就有可能進(jìn)砂。這就要求結(jié)合處強(qiáng)度要高,、涂料層較厚,，同時(shí)澆注系統(tǒng)要有足夠的剛度,，必要時(shí)需設(shè)置拉筋或加固套。在裝箱粘接完畢后,，如發(fā)現(xiàn)有裂紋,，可適當(dāng)加厚補(bǔ)刷涂層，但補(bǔ)刷后必須增加烘干措施,，提高涂層的強(qiáng)度,，防止跑砂。

模樣組放置于砂箱底砂上時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn),，需放置到位才允許開始撒砂振動(dòng)，以避免震裂涂料層,。加砂動(dòng)作應(yīng)盡量輕柔,，可先用軟管加砂，振動(dòng)穩(wěn)定后再用雨淋設(shè)備撒砂,。開始時(shí)只需通過一到兩臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行小幅振動(dòng),，待模樣完全被干砂埋沒再增加兩臺(tái)振動(dòng)器進(jìn)行大幅振動(dòng)。整個(gè)裝箱,、撒砂,、振動(dòng)、造型操作過程中,，要保證在澆注前模樣組涂料層沒有任何脫落,、開裂和裂紋，同時(shí)要保證鎂橄欖石砂將模樣空隙充填嚴(yán)實(shí),。

（3）澆注環(huán)節(jié)的改進(jìn)措施 澆注時(shí)速度越快對(duì)澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷越大,，涂料被沖壞造成進(jìn)砂現(xiàn)象的可能性也越大，因此澆包要盡可能降低澆注高度,，包嘴盡量靠近澆口杯,，以降低沖刷力。在澆注前必須充分打渣,，澆注時(shí)要進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿踉?，防止渣料進(jìn)入，影響工件品質(zhì),。

澆注時(shí)溫度控制也是關(guān)鍵的一環(huán),，溫度越高，對(duì)涂料性能要求就越高,，就越容易產(chǎn)生粘砂,、夾渣等缺陷，應(yīng)選擇合適的澆注溫度,。鑄鋼件澆注溫度為1430～1500℃為宜（可在打渣時(shí)用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行檢測(cè)）,。

我廠使用的熔煉爐爐為1t中頻感應(yīng)電爐,，一包鐵液在600～700kg。澆注時(shí)間控制在20～30s,，防止鋼液將涂層沖垮,。

（4）負(fù)壓控制環(huán)節(jié)的改進(jìn)措施 消失模鑄造的澆注過程一般是在真空條件下進(jìn)行的，負(fù)壓主要是用于緊實(shí)干砂,、加快排氣,、提高充型能力。而負(fù)壓度的大小對(duì)鑄件質(zhì)量也有很大影響,，過大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開裂處時(shí)吸入干砂和夾雜物的可能性增加,，也使鑄件的粘砂缺陷增加，因此必須控制負(fù)壓值,，降低負(fù)壓系統(tǒng)的流量,，控制真空泵每分鐘流量在砂箱容積的5～8倍。負(fù)壓值一般控制在0.6 MPa以下,，澆注鑄鋼件負(fù)壓值采用先大后小的原則,，開始澆注時(shí)控制在0.5 MPa，隨著澆注量的增加,，負(fù)壓值會(huì)有所降低,，但要盡量控制在0.4 MPa以上。

“哈哈哈……”左達(dá)突然放聲大笑起來,，“是嗎,？是我自以為聰明，還是你自以為聰明,？你想過沒有,，你的錢包在我身上，萬一我死了,，你怎么解釋,？”

4.生產(chǎn)效果

通過采取以上改進(jìn)措施后，鑄件質(zhì)量有了明顯的改善,。在出箱時(shí)可以發(fā)現(xiàn),，工件上基本不存在漏水、粘砂現(xiàn)象,，而在工件冷卻收縮過程中,，涂層自然脫落比較完整，降低了清砂工作量,。工件熱處理后進(jìn)行機(jī)加工時(shí),，基本上不出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，刀具的損耗也明顯降低,。改進(jìn)工藝前,，機(jī)加工車間的每臺(tái)車床平均車刀消耗量為每年60把左右,，現(xiàn)在已經(jīng)降低至每年20把左右。同時(shí)鑄造工件合格率由過去的70%提高到90%以上,，既提高了工效,，又降低了生產(chǎn)成本。

孟子云：“天將降大任于斯人也,，必先苦其心志,，勞其筋骨，餓其體膚,，空乏其身,，行拂亂其所為?！笨喽谎?，是讓我們靜靜地蛻變，待到時(shí)運(yùn)際遇,，一鳴而天下驚。

從中石化某分公司的實(shí)際停工經(jīng)驗(yàn)來看,，通過增加密閉吹掃流程,，實(shí)現(xiàn)吹掃期間廢氣、污水的密閉排放,，通過柴油和超級(jí)清洗,、合理統(tǒng)籌和優(yōu)化方案，降低吹掃難度和提高吹掃質(zhì)量,，通過化學(xué)清洗降低設(shè)備打開后的發(fā)生自燃的風(fēng)險(xiǎn),。從種種措施和效果上來看，完全可以做到在平穩(wěn)和安全的前提下實(shí)現(xiàn)常減壓裝置的環(huán)保停工,。

5. 結(jié)語

在消失模鑄造生產(chǎn)的全過程中,，涂料層的脫落、開裂,、裂紋,，以及直澆道和澆注系統(tǒng)封閉不嚴(yán)密等因素是造成進(jìn)砂和夾渣缺陷的主要原因。消失模鑄造與其他鑄造方法相比難度較大,，因此其中任一環(huán)節(jié),、任一道工序都需要進(jìn)行嚴(yán)格的管控。只有加強(qiáng)管理,，發(fā)現(xiàn)問題,，認(rèn)真開展追溯，找到問題的根源,，采取辦法進(jìn)行處理,，才能有效地降低缺陷的產(chǎn)生。