如果我們的輸送帶突然折斷了，我們先不必著急,，立馬斷電后來(lái)分析是什么問(wèn)題,，如果損壞不是很嚴(yán)重，那輸送帶還可以修補(bǔ)一下進(jìn)行使用的,，接著看看什么機(jī)械的什么原因讓輸送帶折斷,，還是輸送帶本身質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的。

輸送帶在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中,，難免會(huì)遇到輸送帶縱向撕裂,、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷,，我們稱之為輸送帶常規(guī)損傷,，每次看到這種情況都是很頭疼的,，輕的話做一些冷硫化修補(bǔ)，重的話就要對(duì)皮帶進(jìn)行更換,、進(jìn)行熱硫化接頭 了,。不但給自己造成麻煩，更重要的是給企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失,。為了避免客戶的不必要損失，工業(yè)用品抄底網(wǎng)通過(guò)一系列的問(wèn)題,，總結(jié)如下,。

如何避免這些情況的發(fā)生呢?下面我們就簡(jiǎn)單的分析一下其中的原因吧。

一,、輸送帶縱向撕裂的原因：

1,、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成襯板,、導(dǎo)料板等墜落,。

2、物料內(nèi)混入異物,，異物堅(jiān)硬,，有棱角，堵塞擠死,。

3,、托輥缺損，托輥架造成劃傷,。

4,、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。

5,、清掃器卷入滾筒(回程清掃器),，螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆,。

二,、輸送帶龜裂的原因：

1、由于受空間尺寸的限制,，輸送帶的彎曲次數(shù)多,。

2、接頭由于種種原因進(jìn)行過(guò)兩次以上的重復(fù)接頭,。

三,、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：

1、改向滾筒直徑小,，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大,。

2,、輸送帶接頭質(zhì)量差，特別是一條帶子三個(gè)以上的接頭,，拉力強(qiáng)度明 顯下降,，或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏,，此處強(qiáng)度減小,。

3、對(duì)于可逆式的輸送機(jī),，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向,，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷,。

4,、輸送機(jī)工作周期短，起動(dòng)頻繁,，瞬時(shí)張緊力大,。

四、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因

1,、導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物,，造成異常磨損或劃傷,。

2、導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,，落差大,，加速膠面磨損。3,、托輥損壞,，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

4,、違章作業(yè),，檢修時(shí)焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等,。

5,、膠帶打滑，也會(huì)造成膠帶異常磨損,。

輸送帶廠家建議輸送帶保養(yǎng)方法：

一,、輸送帶在運(yùn)輸和貯存種，應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光值射或雨、雪浸淋,，防止與酸,、堿油類、有機(jī)溶 劑等物質(zhì)接觸,，并距離發(fā)熱裝置一米以外,。

二、貯存時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間,，相對(duì)溫度宜保持在50-80%RH之間,。

三、貯存期間,，產(chǎn)品須成卷放置,，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次,。

四、不同類型,、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,，其接頭最好采用膠接法。

五,、輸送帶的類型,、結(jié)構(gòu)、規(guī)格,、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用,。

六、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大與2.5米/秒,，塊度大,，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

七,、運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)第,、傳誦滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,，合理選取,。

八、給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向,，為減少物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊應(yīng)采用溜槽,，減少物料下落距離；膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥,，為防止漏料,，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以避免擋料板過(guò)硬，刮破輸送帶的帶面,。

九,、輸送帶在使用中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：

(1)、 避免托輥被物料覆蓋,，造成回轉(zhuǎn)不靈,，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動(dòng)部分的潤(rùn)滑,，但不得油污輸送帶,；

(2)、避免帶負(fù)荷啟動(dòng),；

(3),、膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)該及時(shí)采取措施糾正,；

4),、發(fā)現(xiàn)膠帶局部操作應(yīng)該及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大,；

(5),、避免膠帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯,，防止碰破扯裂

以上是對(duì)輸送帶折斷后的分析原因和輸送帶的保養(yǎng)進(jìn)行歸納,，相信你看了這篇文章，對(duì)你個(gè)人在保養(yǎng)和臨時(shí)處理的應(yīng)變能力會(huì)有所幫助