隨著鈑金行業(yè)的蓬勃發(fā)展，激光加工和沖裁制造已成為鈑金加工必不可少的組成部分,。而激光和沖裁各有各的優(yōu)勢與劣勢，如何更好的把兩者的優(yōu)勢結(jié)合起來組合生產(chǎn)一直都是行業(yè)研究的課題和未來工業(yè)發(fā)展的方向,。本文將通過通快最新的激光沖裁復(fù)合機(jī)Tru Matic 1000 fiber的幾個(gè)特點(diǎn)來剖析沖床和激光這兩項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)的完美融合,。

德國工業(yè)機(jī)床和通快集團(tuán)（TRUMPF）早在1979年便率先嘗試將激光和沖床兩種技術(shù)相融合,，并成為了最早在市場上推出激光沖裁復(fù)合技術(shù)的設(shè)備供應(yīng)商。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展,，如今通快的激光沖裁復(fù)合技術(shù)已相當(dāng)成熟。

激光沖裁復(fù)合機(jī)概述

激光沖裁復(fù)合機(jī)是一臺集沖裁,、成形和攻絲加工功能于一身的沖裁激光復(fù)合機(jī)床,，它不僅僅能快速切割出靈活多變的異形輪廓,，還能同時(shí)獲得光滑平整的切割斷面，而且還可以快速經(jīng)濟(jì)地沖裁標(biāo)準(zhǔn)輪廓并完成沉孔,、翻孔,、攻絲,、滾筋等復(fù)雜成形的工藝加工,。圖1所示為通快激光沖裁復(fù)合機(jī)Tru Matic 1000 fiber的幾大優(yōu)勢。

激光沖裁復(fù)合機(jī)的優(yōu)勢

精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)講究快速,、高效,、節(jié)能,、環(huán)保?，F(xiàn)今鈑金車間多品種,、小批量,、高要求的生產(chǎn)越來越多,，傳統(tǒng)加工顯得力不從心,，零件的丟失、劃傷,、損壞或者工序的遺漏，都會降低成品合格率,，導(dǎo)致工件無法按時(shí)完成,，并且傳統(tǒng)加工在時(shí)間,、空間,、工作流程、操作成本等方面不斷增大,，這就為復(fù)合機(jī)的發(fā)展提供了廣闊的空間,。由于激光沖裁復(fù)合機(jī)結(jié)合了激光和沖裁的優(yōu)勢,，所以在一臺機(jī)床上便可完成全部工序，減少了后續(xù)額外的冗雜流程,，如圖2所示,。

材料靈活

這款復(fù)合機(jī)同時(shí)擁有無與倫比的材料靈活性,，能對各種材料如黃銅,、紫銅,、碳鋼、不銹鋼等進(jìn)行沖裁和成形加工,，最大地拓寬您的加工范圍,，如圖3所示,。通過使用氮?dú)猓词故倾~及黃銅這等高反射性材料都可以切割出整齊的切割邊緣,。

驅(qū)動(dòng)快速,、強(qiáng)勁

這款新型復(fù)合機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用了通快全新的專利設(shè)計(jì)——Delta驅(qū)動(dòng),，如圖4所示,。該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)讓沖頭可以靈活地沿Y軸來回飛快移動(dòng),，并提供強(qiáng)勁的動(dòng)力。較之以往的機(jī)型,，可以進(jìn)行更加緊湊的布局，為您節(jié)省寶貴的空間,。

適用于激光網(wǎng)絡(luò)

這臺Tru Matic復(fù)合機(jī)搭載通快最大輸出功率為3kW的碟片式激光器，可以高速切割厚度高達(dá)6mm的碳鋼和不銹鋼以及5mm的鋁合金,，并且適用于通快的激光網(wǎng)，即一臺固體激光器可以為其他數(shù)臺通快機(jī)床（平面激光切割機(jī),，激光焊接機(jī)器人）提供激光光源，因此可以根據(jù)實(shí)際需要在激光網(wǎng)絡(luò)中靈活分配使用,，如圖5所示,。這樣一方面使得投資成本大大降低，另外一方面也使得激光器的使用更加經(jīng)濟(jì)和節(jié)能,。

快速出料

無論是在沖裁還是激光加工過程中,，都可以通過大型工件翻板滑道安全快速地卸載,，能可靠出料的工件最大為400mm×600 mm,。零件可根據(jù)實(shí)際需求被卸載到指定容器、歐式托盤或者傳送帶上,，如圖6所示,。傳感器將檢測工件是否成功通過翻板掉落，使得工件下料更加穩(wěn)定可靠,。

智能出料

此外這款復(fù)合機(jī)的另外一個(gè)亮點(diǎn)就是可以獨(dú)立智能分揀激光切割的小型零件,，如圖7所示,，上模和下模的相對位置與之前的機(jī)型相比不再是固定不變的,，而是可以分開運(yùn)動(dòng),，即沖頭可以按稍微錯(cuò)位的方式進(jìn)行沖裁，再加上專門為此開發(fā)設(shè)計(jì)的用于分揀小型零件和廢料的模具,。成品小零件便可以通過溜槽滑落到可用的箱盒內(nèi),，而沖頭只要再稍加旋轉(zhuǎn)或移動(dòng),，上模與下模便可輕松實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位，廢料便可直接通過模具下模中的空處順利卸載到廢料容器中,。這樣就有效解決了傳統(tǒng)平面激光切割機(jī)通過微連接下料再進(jìn)行人工分揀的瓶頸,，使得生產(chǎn)更加快速且高效,。

自動(dòng)智能分揀

Tru Matic復(fù)合機(jī)能對尺寸最大為180mm×180 mm 的零件進(jìn)行自動(dòng)分揀,。合格的工件能夠經(jīng)由溜槽順利滑出，同一類型的零件將暫時(shí)收集存放于中間緩沖裝置中,，零件將最終送達(dá)擺放在機(jī)床側(cè)下方匹配的箱盒中(最多四個(gè))，從而實(shí)現(xiàn)小型零件的自動(dòng)智能分揀,，省去了后續(xù)耗時(shí)費(fèi)力的人工手工分揀，加快生產(chǎn)進(jìn)度并減少用工成本,，如圖8所示,。

自動(dòng)化裝置

這款復(fù)合機(jī)提供上料、生產(chǎn)、分揀,、堆放和出料等自動(dòng)化選項(xiàng)。Tru Matic 1000 fiber能裝配緊湊型自動(dòng)化上下料裝置——Sheet Master Compact,，如圖9所示,。板材的上料以及殘料框或微連接板的下料能夠與機(jī)床加工同步進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的無縫銜接,，最大限度地提高機(jī)床使用率,，并且解放了勞動(dòng)力，降低了人工成本,。