數(shù)控剪板機(jī)操作規(guī)程 

一．?dāng)?shù)控剪板機(jī)為自動(dòng)化程度高,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備,，要求操作人員全面了解其各種性能指標(biāo)并且樹(shù)立起高度的責(zé)任心和認(rèn)真負(fù)責(zé),，一絲不茍的工作態(tài)度。嚴(yán)格執(zhí)行定人定機(jī)制度,，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)床，操作者必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟悉機(jī)床性能,、保養(yǎng),、操作方法，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)授權(quán)后方可上崗操作機(jī)床,。 

二．穿戴好防護(hù)用品上崗,。 

三．開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)： 

1. 液壓、潤(rùn)滑油箱油面正常,，必要時(shí)按規(guī)定油品加油,。 

2. 機(jī)床保護(hù)裝置完好、齊全,，床身接地良好,，絕不允許越限運(yùn)行。 

3. 工作臺(tái)及軸移行路線上無(wú)障礙物,。 

四． 工作時(shí)應(yīng)確保： 

1. 程序指令正確,，機(jī)床空運(yùn)行正常。 

2. 材料光潔,、平整,、均勻，工件加工未超出工作機(jī)床的工作能力,。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī),，各種板材規(guī)格見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明，不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼,、合金鋼,、鑄件及非金屬材料。  

3．刀片刃口應(yīng)保持鋒利,，刃口鈍或損壞,，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。 

 4．多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,，配合要協(xié)調(diào),。  

5．剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切,。  

6．剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作,。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米,。 

7．剪好的工件必須放置平穩(wěn),，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上,。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,，保持場(chǎng)地整潔。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程 

一,、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí),，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,、熟悉操作規(guī)程并取得操作許可證方可獨(dú)立操作,。 

二、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護(hù),，操作者必須熟悉沖床的結(jié)構(gòu)和性能,，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備,，非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作沖床,。 

三、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,，不得任意拆動(dòng),。 

四、檢查沖床各傳轉(zhuǎn),、連接,、潤(rùn)滑等部件及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固,，不得移動(dòng),。 

五,、沖床在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性,，確認(rèn)正常后方可使用,，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 

六,、開(kāi)車前要注意潤(rùn)滑,，取下床面上的一切浮放物品。 

七,、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制時(shí),，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,。 

八,、沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具,，不得手直接送料或取件,。 

九、沖床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔,，道路暢通,，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。 十,、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓,，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。 

十一,、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值不能開(kāi)車,。 

十二,、開(kāi)機(jī)前打開(kāi)油水分離器排放閘，放出積油,、積水,，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過(guò)濾材料,。檢查油霧器油量多少,，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。 

十三,、模具時(shí)要緊牢固,，上下摸對(duì)正，保證位置正確,，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車）,，確保在模具處于良好情況下工作,。 

十四、車間有專人編程,，專人核對(duì),，程序輸入前檢查各程序開(kāi)關(guān)行旋鈕是否放在正確的位置，單沖時(shí),，手腳不準(zhǔn)放在手,、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下,，嚴(yán)防事故,。

十五、沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí),，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,，以免掘傷。 

十六,、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤,，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。 

十七,、兩人以上共同操作時(shí),，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須送料人的動(dòng)作,，嚴(yán)禁一面取件,，一面搬（踏）閘。 

十八,、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)沖床周圍2m以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示,，禁止非操作人員進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域。 

十九,、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物,，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌,、齒輪,、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢,。 

二十,、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),，無(wú)故障才允許正式?jīng)_活,。 

二十一、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不允許離開(kāi)沖床,，或干其他工作,。 

二十二,、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。 

二十三,、嚴(yán)格規(guī)定人定機(jī),，無(wú)操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作沖床。 

二十四,、嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng),，不進(jìn)行日保不能開(kāi)機(jī)。 

二十五,、定期對(duì)氣路,、油路、絲杠,、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄,。 

二十六、對(duì)于備用模具應(yīng)擺放整齊并加防銹油,，加防護(hù)套避免沖頭碰撞,。 

二十七、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車,，切斷電源,，擦拭沖床，整理環(huán)境,。 

二十八,、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位,，放置原點(diǎn),，整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。

數(shù)控折彎工安全操作規(guī)程 

1,、 嚴(yán)格遵守折彎安全操作規(guī)程,，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 

2,、 啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān),、線路和接地是否正常和牢固,，

檢查設(shè)備各操縱部位按鈕是否在正確位置。 

3,、 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性,；檢查各定位裝置是否符合被加

工的要求。 

4,、 在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)狀態(tài)時(shí),，運(yùn)行回原點(diǎn)程序,。 

5、 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2~3次,，如果

發(fā)現(xiàn)不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除,，一切正常后方可工作,。 

6、 工作時(shí)應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮,，使操縱人員與送料壓制人員密切配

合,，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。 

7,、 板料折彎時(shí)必須壓實(shí),，以防止在折彎時(shí)板料翹起傷人。 

8,、 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 

9,、 在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),，不允許有任何料與下模接觸。 

10,、 機(jī)床工作時(shí),，機(jī)床后部不允許站人。 

11,、 嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料,。 

12、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,，應(yīng)停車校正,，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校

正以防傷手。 

13,、 禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板,，高級(jí)合金鋼，方鋼和超過(guò)

板料折彎性能的板料,，以免損壞機(jī)床,。 

14、 經(jīng)常檢查上下模的重合度,，壓力表的指示是否符合規(guī)定,。

15、 發(fā)生異常立即停機(jī),，檢查原因并及時(shí)排除,。 

16,、 關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)的油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降

到木頭上,。 

17,、 先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源,。

激光操作員 操作規(guī)程 

1,、生產(chǎn)前需提前準(zhǔn)備各項(xiàng)工作： 

A、檢查機(jī)器是否正常運(yùn)作 

B,、了解需要加工訂單要注意事項(xiàng),，（包括：要切割材料是否跟程序一致） C、是否提前準(zhǔn)備材料,。 

D,、檢查材料是否平整、生銹和劃花等等情況,。  

2,、加工過(guò)程中注意事項(xiàng)：   

A、核對(duì)要生產(chǎn)訂單程序跟激光機(jī)傳送出來(lái)程序是否一致,，如有不符合的要及時(shí)處理,。 B、切割過(guò)程中要注意機(jī)床的跑位情況,，有異常情況的要及時(shí)調(diào)整過(guò)來(lái),。 

C、把要加工的相關(guān)圖紙分給下料人員,，把生產(chǎn)過(guò)程中要注意的事項(xiàng)提前告知下料人員,。 

D、加工過(guò)程中注意材料厚度及尺寸跟程序是否一致,。 

E,、已完成的生產(chǎn)程序必須進(jìn)行標(biāo)注和登記。 

F,、隨時(shí)留意激光機(jī)需要用的各種氣體是否充足,。  

3、機(jī)器日常維護(hù)：包括：各部件機(jī)油是否要添加,、機(jī)床的清潔等等,。  

激光上下料輔助人員操作規(guī)程 

1、切割前要做好上料準(zhǔn)備工作,，告知激光操作員本次操作上的是什么材料。 2,、切割完成后產(chǎn)品注意事項(xiàng)： 

A,、切割出來(lái)的產(chǎn)品有毛刺的要及時(shí)處理,。 

 B、注意看看產(chǎn)品是否有異常（包括：劃花,、尺寸不對(duì)及材料變型等等,。） 3、產(chǎn)品切割后分類： 

A,、同一個(gè)卡板內(nèi)有條件的必須要擺放同一個(gè)訂單的貨,。 

B、卡板內(nèi)同一樣的材質(zhì),，要按尺寸大小分別擺放,。 

C、工序不同的產(chǎn)品要分開(kāi)擺放,。 

D,、切割完成的產(chǎn)品，必須按照?qǐng)D紙要求清點(diǎn)數(shù)量是否正確,。

E,、切割后不用再加工的產(chǎn)品應(yīng)馬上進(jìn)行打包入庫(kù)處理。 

F,、如產(chǎn)品材料切割邊需做防銹的必須及時(shí)處理,。 

4、產(chǎn)品完成后必須及時(shí)轉(zhuǎn)移給下一道工序的負(fù)責(zé)人,。 

5,、切割后余料要按照材料、厚度進(jìn)行入架擺放好,，客戶要求帶走的余料要另外放出來(lái)擺放好,，以便客戶提取。

6,、定期清理激光切割出來(lái)的廢料,，進(jìn)行分類回收。

鈑金工（電,、氣焊）安全操作規(guī)程 

1使用電氣焊人員必須持證上崗,，作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查電,、氣焊設(shè)備,，電源線，氧氣乙炔管,，焊鉗,，焊槍是否完好，消防器材是否有效。 

2氧氣瓶,、乙炔瓶要單獨(dú)放置在安全部位,，兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在高溫潮濕場(chǎng)地,。電源線,、搭鐵線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔管混放,，更不準(zhǔn)交叉作業(yè),。 

3氣焊作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查兩表工作是否正常，閥門開(kāi)關(guān)是否靈活,。作業(yè)范圍內(nèi)有無(wú)易燃易爆物品,。點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)先開(kāi)乙炔閥再開(kāi)氧氣閥，然后用明火點(diǎn)燃,。 

4電焊作業(yè)時(shí)檢查搭鐵線是否牢固,，作業(yè)范圍5米內(nèi)有無(wú)氧氣、乙炔瓶,、等易燃易爆物品,，嚴(yán)禁在陰雨天露天或潮濕場(chǎng)地工作。 

5電,、氣焊作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源盒,、氧氣、乙炔閥門,。收好電線和氧氣,、乙炔管并放回固定位置，然后檢查有無(wú)火種清潔場(chǎng)地,。 

6使用車體整形機(jī)時(shí),，應(yīng)檢查拉塔、夾具,、鎖鏈,、導(dǎo)軌是否完好，在確認(rèn)車體固定無(wú)誤后,，方可進(jìn)行整形作業(yè),。 

7使用局部整形機(jī)和二氧化碳保護(hù)焊機(jī)時(shí)，要依據(jù)整形部位,，鐵皮厚度,，按要求調(diào)整好電流強(qiáng)度，在確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行作業(yè),。 

8使用大錘,、小錘作業(yè)時(shí),，要檢查錘把是否牢固、錘面有無(wú)飛屑,、毛刺,。掄錘時(shí)應(yīng)注意錘把揮動(dòng)范圍內(nèi)有無(wú)人員和物品，并提醒臨近的人員和車輛,。

9電、氣焊設(shè)備及消防設(shè)施有專人管理,，經(jīng)常進(jìn)行維護(hù),、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài),，所有人員會(huì)使用器材,，會(huì)報(bào)警119.