1,、根據(jù)圖紙要求或樣件確定基準(zhǔn)模（一般是以較難打磨的為基準(zhǔn)）
　　A,、清角（一般比原來小1~2尺即可）。清角時,，砂輪片或磨頭,、烏鋼刀切入量不要太深、參差不平順,。
　　B,、打磨雕刻痕跡，打磨時要注意帶柄砂輪的走向應(yīng)與雕刻痕跡方向相同或其成一定交叉的角度,，下點(diǎn)要輕盈,，緩慢加力，盡可能拉長痕跡,。
　　注意：帶柄砂輪要經(jīng)常銑平,，這樣打磨效果會更好,。
　

①,、基準(zhǔn)模涂上紅丹（ 紅丹不能調(diào)太?。荒芡康锰?，要薄薄一層,。

②、用銅棒敲打模仁中間部分,，用力要適當(dāng)（力的大小可根據(jù)模具的大小來確定）,。

③、不要盲目地根據(jù)紅丹吃進(jìn)情況來進(jìn)行打磨,，在合模的過程中,，要借用高度尺測量一下模仁的平行度是否已經(jīng)走掉（切記）。

④,、 紅丹吃得較緊的（出現(xiàn)黑點(diǎn)）點(diǎn),、面、角,、不易被發(fā)現(xiàn)的區(qū)域先磨掉,。

⑤、上下模紅丹的研合率在85%以上即可,。

⑥,、在沒有上機(jī)臺之前,，先把料厚大概地扣一下,，一般先磨掉料厚直徑?x70%~80%。

⑦,、基準(zhǔn)模推石頭,、打砂布。

①,、在組裝模具時盡可能從正面鎖螺絲,、打銷釘。在設(shè)計(jì)時也應(yīng)盡量滿足此要求,，這樣裝,、拆模具比較方便，工作量大大減少,。

②,、如果凸、凹模重量較重,，尺寸較大,，要鉆好吊鉤螺絲孔,，以方便裝拆。

③,、注意方向,，該做記號的要做上記號。

④,、裝導(dǎo)柱,、導(dǎo)套應(yīng)注意防反。

①,、上機(jī)臺扣料時，先空走一次,，確定沒問題后,，再用0.5→0.8→1.0→1.2→1.5→2.0等依次把料厚扣好,不允許一開始就用設(shè)計(jì)厚度的板料來壓,以免造成模具卡死（切記）。

②,、上機(jī)臺合模時,，一般不允許再磨基準(zhǔn)模。

③,、試模抓料邊時,，應(yīng)盡量減少板料的浪費(fèi)。

④,、制作定位時,，盡量使其放料、取料簡單方便,，不要造成過定位,。

應(yīng)用軟成形模具的零件一般都是形狀復(fù)雜多樣,，型面高度落差較大或局部容易起皺的零件,。

優(yōu)點(diǎn)：零件成形穩(wěn)定、卸料簡單,、定位方便,。

缺點(diǎn)：制作繁瑣、成本較高,。

1,、考慮頂桿和彈簧的高度、系數(shù)和壓緊力,。

2,、它與硬成形相同。

1,、無論是凸花尺角,，還是凹花尺角。打磨和清角后,，尺角都應(yīng)光滑圓順,，絕不允許凹凹凸凸的現(xiàn)象，且淬火處理后硬度要>50HRC,。

2,、頂桿高度要一致，偏差<±0.1mm,，直徑偏差<±0.2mm,，且強(qiáng)度要足夠。

3,、頂桿過孔不能太大,，一般為頂桿直徑?+1mm即可。

4,、壓料板一定要有導(dǎo)向,，且間隙要合理（0.02~0.03），如拉延力大,、板料較厚,壓料板要整塊進(jìn)行熱處理,、且硬度要達(dá)到一定要求。

5,、拉延筋布置要合理,、圓順、沒有棱角,，硬度要達(dá)到一定要求,。

6、拉延筋的標(biāo)準(zhǔn)尺寸可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整,，但不能太小,，否則不起作用。模具大師微信：1828765339

7,、注意料的大小是否合適，料太小會導(dǎo)致拉延件起皺,，料太大會導(dǎo)致拉延件破裂,。

8、主機(jī)壓力,，緩沖壓力會影響拉延件：（1）起皺,；（2）破裂。如果拉延件破裂又起皺,，必須考慮板料的流向,，還可考慮是否先破裂后造成走料太快再引起起皺,。

9、所用料的材質(zhì)對試模效果也有一定的影響,，拉延件的形狀越復(fù)雜對材質(zhì)的要求越高,。

10、如果拉延件破裂,、放大尺角時,，一定要依據(jù)圖紙（有整形部位或廢料區(qū)域可以不依據(jù)圖紙的規(guī)定）。

11,、通常情況拉延件破裂出現(xiàn)以下三種情況及原因：①→下模尺角太小或不順,； ②→料的流量不足；③→上模尺角太小或不順,。

1、線切割出來的刀口,，一般都要輕輕地把痕跡磨掉,，再推油石（注意不要把刀口推成尺角），這樣可以減少刀口與板料的摩擦力,，增加刀口壽命,。

2、落料模在設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量避免尖角出現(xiàn),，以免應(yīng)力過大,，刀口強(qiáng)度過小而造成刀口壽命降低。

3,、刀口硬度要達(dá)到HRC56~62,。

4、線切割出來的刀口,，一般都要檢測垂直度是否達(dá)到要求,縱切刃截面一定要垂直,刀口垂直度應(yīng)不大于0.01mm,不允許有倒錐,。

5、上下模的刀口間隙可依據(jù)板料的厚度區(qū)分：

6,、組沖頭之前,，先確定沖頭座與沖頭底面是否平。如是不平,， 先把工作平面配平,，只允許打磨沖頭底面。

7,、組沖頭時,，先考慮沖頭座的擺放，然后把沖頭插入孔中3~5mm（最好用塑料薄膜包住沖頭，以便沖頭對中）,，用手按平底面,，貼上瞬間膠水。主機(jī)上開時要用手捏住沖頭,，注意是否彈動,。如有異動，需重新組,。

8,、在打銷釘之前,一般先把組沖頭時粘上的AB膠水或瞬間膠水清除干凈,重組沖頭,鎖緊螺桿后方可打定位銷。

9,、廢料孔排廢料一定要順暢,，以沖一次掉一次廢料為最佳。

10,、落料沖孔模定位要準(zhǔn)確,，盡量能節(jié)省板料為佳。

11,、如板料較厚,，較多沖頭，在設(shè)計(jì)時一般沖頭要比刀口短1~1.5 mm最好,這樣比較容易卸料,。

12,、彈簧分布一定要合理，在設(shè)計(jì)時要考慮板料厚度,，沖頭的大小,、多少,，可適當(dāng)加大彈簧,。

13、壓料板在鎖緊時,，一般要高出刀塊一個板料厚度,，一般彈簧要預(yù)壓3~5mm為最佳。

14,、如模具形腔較小,，沖頭較多、難卸料,、又裝不了較大的彈簧或橡膠,，可以考慮使用打桿裝置,。若實(shí)在不行的，可以用雙重打桿裝置,。設(shè)計(jì)時可參照此方法減少工序,，以降低成本,。

15,、板件斷面的基本辨認(rèn)方法：（光亮帶,、崩裂帶各占50%為最佳）

16,、出現(xiàn)毛刺的基本辨認(rèn)方法：

（全部為光亮帶,，但不發(fā)黑）原因：間隙過大或上模刀口不垂直，不鋒利

（全部為光亮帶,，發(fā)黑,，發(fā)亮）原因：間隙過小或刀口不垂直（刀口容易崩裂事變成尺角）

1,、整形模一般都是到底的，不然此套模具有待確定,。

2,、以整形到底為基準(zhǔn)，確定模具閉合高度,，測量出限位塊（注意料厚）,。

3、組側(cè)沖凸輪座

①,、把凸輪彈簧取出,，確定凸輪行程，一般3mm（保留3mm余量）,。

②,、把沖頭插入凹模套3~5mm左右，根據(jù)沖頭座與凸輪貼密確定凸輪座的位置,，固定好凸輪座及沖頭后,，翻模塊插刀。

③,、組插刀時,，將插刀緊靠凸輪的背托。如果會突出,，需加工插刀座面,。

4,、組側(cè)沖懸吊凸輪座

①、同上,。

②,、把沖頭插入凹模套3mm左右，根據(jù)沖頭座與凸輪貼緊確定凸輪座的位置,，固定好凸輪座,，翻模塊插刀，然后放入彈簧組沖頭,。如果是O°懸吊側(cè)沖凸輪,，可以同時組凸輪座與沖頭。

5,、強(qiáng)制拉回鉤應(yīng)與對應(yīng)的機(jī)構(gòu)配合合適,，不緊不松，用紅丹檢查,，應(yīng)該顯示一層薄薄紅丹,。模具大師微信：1828765339

6、與凸輪滑塊,，接觸面積應(yīng)均勻，不能只接觸單邊,，組插刀時要考慮強(qiáng)制拉回鉤的活動軌跡。

注：凡是涉及有彈簧的執(zhí)行機(jī)構(gòu),，一定要考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程及彈簧的安全值,。

7,、整形刀塊與背托應(yīng)無間隙，如有間隙須用銅片墊好,。

8、整形刀塊的硬度要足夠。

1、折邊刀口間隙為料厚少一點(diǎn),，如0.8mm料厚,間隙可設(shè)定為0. 7mm,折邊刀口間隙應(yīng)均勻,。

2,、壓料板應(yīng)壓出刀口10mm，且壓力要足夠，以防止料凸起,。

3、零件轉(zhuǎn)角處裂時,，應(yīng)考慮減料邊，或者在拉延模加形狀,，但先考慮刀口間隙和減料邊，轉(zhuǎn)角皺時也應(yīng)考慮刀口間隙太大,，料是否沒地方走，也要減料邊（依圖紙）,。

4,、折邊后的零件如有劃傷和拉毛的現(xiàn)象，證明模具折邊刀的硬度不夠,，可進(jìn)行熱處理或鋼焊條補(bǔ)焊,，修順，推石頭,，拋光,。

5、模具一般要進(jìn)行熱處理的部位有：拉延模尺角,、拉延筋,、剪邊模刀口、整形模刀塊等,。

1,、模具閉合高度h1：在模具搬上機(jī)臺之前,，首先要確定的下死點(diǎn)位置離工作臺面的高度h2。當(dāng)h2< h1時,，把主機(jī)往上搖,，直到滿足h2>h1為止,，才能裝模。

2,、裝模時不允許用點(diǎn)動,，要用鐵棒轉(zhuǎn)動飛輪把主機(jī)往下調(diào)，以免把主機(jī)頂死,、損壞模具或出現(xiàn)安全事故,。

3、確定機(jī)臺是否適合模具的各個條件,，是否有頂桿,，寬度、高度,、重量是否合乎要求,。模具大師微信：1828765339

4、調(diào)試模具時不能一下子把主機(jī)往下調(diào),。要慢慢地調(diào),，以免造成把機(jī)臺頂死、保險(xiǎn)塊損壞或把模具壓壞,。

5,、導(dǎo)柱、導(dǎo)套要擦干凈加上潤滑油,，模仁也不能有粉塵,、鐵屑等。拉延模一般都要上點(diǎn)油,。

1,、拉延模

板件不穩(wěn)定,，易拉傷,、起皺,、開裂，R角處有暗傷,。

應(yīng)對措施：檢查頂桿是否高度一致，壓料板、上模表面是否有拉傷痕跡（硬度不夠）,，是否有砂孔，尺角是否圓順光亮或太小，主機(jī)或頂出壓力是否有異常,，板料的材質(zhì),、尺寸是否有變動,。

2、成形模

板件不穩(wěn)定,，R角處有暗傷,，卸料不暢。

應(yīng)對措施：檢查定位是否松動,，把R角磨順或放大,，頂料器彈簧是否變形或變小,。

3,、落料沖孔模

毛刺過大,，板件不好卸料，廢料排不出,，刀口邊緣有勾料現(xiàn)象,。

應(yīng)對措施：檢查刀口,、沖頭是否鋒利,、垂直，間隙是否過大或過小,，廢料孔是否合乎要求,，壓料板與刀口之間是否太小,，彈簧是否變形或太小,，刀口吃入量是否太深或太大。

4、側(cè)沖,、懸吊模

毛刺過大,，沖頭易崩,，凸輪難退回，廢料排不出,。

應(yīng)對措施：檢查沖頭吃入量是否太深（懸吊一般為2mm即可）,，凸輪是否有松動，行程是否太長,，彈簧是否變形或太小,，凸輪壓板與滑塊間隙是否太小，廢料孔是否合乎要求,。

5,、翻邊模

翻邊處凹凸不平，轉(zhuǎn)角處起皺,，拉毛,，翻邊寬度不穩(wěn)定。

應(yīng)對措施：檢查邊刀與壓料間隙是否過大（一般為料厚的一半）,，上下模刀塊間隙是否太大或太小,，硬度是否達(dá)到要求，轉(zhuǎn)角處料邊是否太長,，壓料板是否過低或彈簧壓力太小,。

注意：在模具沒有開始制造之前，先要把模仁周邊及上下模板邊緣進(jìn)行倒角,，這是必不可少的,，又是最容易被忽視的工作。

（由于加精度要求不高,，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在,。故只討論無導(dǎo)向裝置的單工序模）

正裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凹模安裝在下模座上,。故無論是工件的落料、沖孔,，還是其它一些工序,，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設(shè)計(jì)正裝模具時,，就不必考慮工件或廢料的流向,。因而使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)非常簡單，非常實(shí)用,。

（1）因模具結(jié)構(gòu)簡單,，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā),。

（2）使用及維修都較方便,。

（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）,。

（4）模具制造成本低,，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力,，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻,。

（1）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚,，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此凹必須增加壁厚,，以提高強(qiáng)度,。

（2）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚,，所以在一般情況下,，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下,，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）,。因而即延長了模具的制作周期，又嗇了模具的加工費(fèi)用,。

綜上所述可知,，我們在設(shè)計(jì)沖模時，應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)原則是：應(yīng)優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu),。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術(shù)要求時,，才可以考慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)。

倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是凸模安裝在下模座上,，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下,。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題,。倒裝模是利用沖床上的打料裝置,，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間,，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走,，以免落到工件或坯料上，使模具損壞,。另外需注意的一點(diǎn)就是,，當(dāng)沖床滑塊處于死點(diǎn)時，卸料圈5的上頂面,，應(yīng)比凸模高出約0.20~0.30mm,。即必須將坯料壓緊后，再進(jìn)行沖裁,。以免坯料或工件在沖裁時移動,，達(dá)不到精度要求。

（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整,，表面質(zhì)量好,。

（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹模孔中打下,，因而工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力,。從而可減少凹模的壁厚,，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料,。

（3）由于工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損,，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命,。

（4）由于工件或廢料不在凹模也內(nèi)積聚,，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）?？煽s短模具制作周期,，降低模具加工費(fèi)用。

（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用,，所以適用于旋轉(zhuǎn)體體的拉伸,。

（1）模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜（相對正裝模具而言）。

（2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）,。

（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）,。

綜上所述可知，只有當(dāng)工件表面要求平整,、外形輪廓較復(fù)雜,、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁,，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時,，才選用倒裝模具結(jié)構(gòu)。

所謂單工序模具結(jié)構(gòu),，就是在沖床的一次行程內(nèi),，只能完成一道工序。

（1）模具結(jié)構(gòu)簡單,，制造周期短,，加工成本低；

（2）模具通用性好，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產(chǎn),；也適合于一些外形尺寸較大,、厚度較厚的沖壓件的生產(chǎn)。

（1）制件精度不高,；

（2）生產(chǎn)效率低,。

綜上所述可知，對一些精度要求不高,，生產(chǎn)批量不大的工件,，采用單工序模具還是比較合適的。尤其是現(xiàn)在我們國家實(shí)行的是社會主義市場經(jīng)濟(jì),。新產(chǎn)品的開發(fā)與研制對每個企業(yè)來說,，都是至關(guān)重要的。而對一些需要沖壓生產(chǎn)的新產(chǎn)品來說,，就提出了一個要求：要求研制周期短,，開發(fā)速度快，制造成本低,。因內(nèi)有這樣開發(fā)出的磨擦產(chǎn)品才能迅速占領(lǐng)市場,。而在這一點(diǎn)上，單工序模具就更能滿足這一要求,，所以就顯得更實(shí)用一些,。

所謂復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，就是在沖床的一次行程內(nèi),，完成兩道以上的沖壓工序,。在完成這些工序過程中，沖件材料無需進(jìn)給移動,。一套落料,、拉伸的圓筒形件的復(fù)合模具。這套模具的工藝流程必須是先落料,、后拉伸,。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂。為保證這一工藝流程的順利進(jìn)行,，就必須使落料凹模2的高度h1,，比拉伸凸模4的高度h2，高出約1.2t~1.5t（t為料厚）,。另外需注意的一點(diǎn)就是,，當(dāng)沖床滑塊處于上死點(diǎn)時，壓邊圈3的上頂面,，應(yīng)比落料凹模2的高度h1,，高出約0.20~0.30mm,。即必須將坯料壓緊，再進(jìn)行沖裁,。在整個沖壓過程中,，壓邊圈3起的作用是，在沖裁開始時,，先將坯料壓緊,；而當(dāng)拉伸完成后，又將工件6從拉伸凸模4下頂出,。即一個零部件在一套模具中起到兩種作用,。另外打料板8在這套復(fù)合模中起到的作用，與《對幾種拉伸模具結(jié)構(gòu)的探討》）刊登在《五金科技》,，1997,；6：42~44）這篇文章中論述的打料板7起的作用是一致的，所以就不再贅述了,?？傊霭l(fā)點(diǎn)只有一個,，即為了使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)簡單,、實(shí)用，就應(yīng)最大限度的發(fā)揮每一個零部件的功能,。

（1）制件精度高。由于是在沖床的一次行程內(nèi),，完成數(shù)道沖壓工序,。因而不存在累積定位誤差。使沖出的制件內(nèi)外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好,，制件平直,。適宜沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料。

（2）生產(chǎn)效率高,。

（3）模具結(jié)構(gòu)緊湊,，面積較小。

（1）凸凹模璧厚不能太?。ㄍ庑闻c內(nèi)形,、內(nèi)形與內(nèi)形），以免影響強(qiáng)度,。

（2）凸凹模刃磨有時不方便,。尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況時,。

綜上所述可知,，只有當(dāng)制件精度要求高,，生產(chǎn)批量大，表面要求平整時,，才選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu),。