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| 文章來源：質(zhì)量與可靠性學堂

先談談錯誤和缺陷:

錯誤 是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽,、無意識等偶爾犯下的,。

缺陷 是錯誤的后果。

所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生,；

不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷,。

錯誤的幾個前提條件

- 人們的錯誤是自然的事件，

- 所有的人都犯錯誤,，

- 無意識的錯誤不僅是可能的,，而且是不可避免的

機器亦然

防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法,。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止,。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警,、標識,、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法,。

為什么要防錯,？

因為錯誤是造成缺陷的原因,，因此可以通過消除或控制錯誤來預防缺陷的出現(xiàn)。

在作業(yè)過程中,，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤,，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生,，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高,。

1、防錯法意味著“第一次把事情做好

因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生,，某結(jié)果即為第一次即將事情做好,。

2、提升產(chǎn)品質(zhì)量,，減少由于檢查而導致的浪費

防錯法意味著“第一次即把事情做好”,，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，與靠檢查來保證質(zhì)量相比,，防錯法是從預防角度出發(fā)所采取的預防措施,。而檢查不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正,。這是一種浪費,，防錯法消除了這種浪費。

3,、消除返工及其引起的浪費

防錯法會提升產(chǎn)品質(zhì)量,，消除缺陷，這會導致返工次數(shù)的削減,，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除,。

十種最普遍的錯誤表現(xiàn)

過程中的疏忽：遺漏一個或多個過程步驟；

過程中的錯誤：過程的操作沒有按標準工作程序?qū)嵤?/p>

裝備工件的錯誤：對現(xiàn)行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設備,；

遺漏零部件：裝配,、焊接或其他過程中未有全部部件；

不適當?shù)牧悴考貉b配時安裝了不正確的部件,；

處理錯誤的工件：對錯誤的部件加工

操作錯誤：執(zhí)行操作不正確,；標準過程或規(guī)范說明的版本不正確

檢測/測量錯誤：機器調(diào)整、測試方法錯誤或來自供應商的部件的尺寸錯誤

設備維護錯誤：由不正確的維修或部品更換導致的缺陷

手誤

這些錯誤會給生產(chǎn)帶來哪些后果,？

有很多錯誤的例子都出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中,。

不管生產(chǎn)什么零件，這些錯誤可能給生產(chǎn)帶來以下后果：

a. 漏掉某個工序

b. 作業(yè)失誤

c. 工件設置失誤

d. 缺件

e. 用錯零件

f. 工件加工錯誤

g. 誤操作

h. 調(diào)整失誤

i. 設備參數(shù)不當

j. 工裝夾具不當

如果將錯誤的原因和后果對行關聯(lián),，我們得到如下圖,。

分析了原因和后果,，接下來我們該著手如何去解決了,。

防錯思路

在很長一段時間，被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”

對操作人員進行大量的培訓,，管理者也一直勸誡操作人員要認真,、努力、有“質(zhì)量意識”,，當錯誤發(fā)生的時候常常采取“扣工資”,，“扣獎金”的形式。

但是由于人為疏忽,、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免,。所“培訓與懲罰” 相結(jié)合的防錯方式并不成功。

而新的防錯方式（POKA-YOKE）,，用一套設備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員在自我檢查,，失誤也會變得明白易見,。

下面，我們分別來介紹一下防錯的一些常規(guī)思路,，供各位朋友參考,。在開始之前，我還是要強調(diào)一下防錯的幾個原則：

1. 盡量不要增加操作人員的負擔,，否則很難持續(xù)下去,。

2. 成本一定要考慮，不要追求那些高大上的東西,，你追求的應該是實際效果（有效性）,。

3. 實時反饋。

十大防錯原理及應用

再到執(zhí)行層面，我們有10大防錯原理及其應用,。

1,、 斷根原理

將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤

上圖是一個排擋機構的塑料面板。

在面板和基座上故意設計了一個凸起和凹槽,，從設計層面避免塑料面板裝反的情況,。

2、保險原理

借用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作,。

以前聽現(xiàn)場的老師傅說過，10個沖壓工9個殘,，很多在沖壓過程中手或者手指沒有及時拿出來,，造成傷殘，上圖顯示了只有當兩只手同時按按鈕,，沖壓設備才能工作（壓下來）,。

如果再在模具下面加一個光柵保護，可以實現(xiàn)雙保險,。

3,、自動原理

以各種光學、電學,、力學,、機構學、化學等原理來限制或提醒某些動作的執(zhí)行,，避免錯誤發(fā)生,。

如安裝不到位,，傳感器將信號傳遞給終端，以鳴笛,、閃燈,、震動的形式發(fā)出提醒

4、相符原理

借用檢驗是否相符合的動作,，來防止錯誤的發(fā)生

這個例子和斷根原理很類似,，螺釘蓋板設計成一側(cè)卡扣，另一側(cè)延伸,；相應的本體也設計成一高一低,，安裝時只能有一個方向才能裝上

醫(yī)生手術器械的放置盒也一樣（如下圖）,，手術完確定有沒有器械落到病人體內(nèi)

5,、順序原理

避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列

以上是一種檢驗合格后才會打印的條形碼，通過先檢驗后出條碼的順序，避免漏掉檢驗這道工序,。

6,、隔離原理

借分隔不同區(qū)域的方式來達到保獲某些地區(qū)，使其不能造成錯誤,

上圖是儀表板激光弱化設備,，設備會自動探測工藝實際輸出狀態(tài),，如果發(fā)現(xiàn)不合格，產(chǎn)品將不能取出,，放置在獨立的不合格品區(qū)域,。

7、復制原理

同一件工作,，如需做二次以上,，采用“復制”方式來完成

上圖是擋風板的左右件,，設計一樣（非鏡像），減少,，減少零件種類,，便于管理，減低錯誤的可能性

8,、層別原理

為避免將不同的工作做錯，而設法將其區(qū)分出來

高低配零件在細節(jié)上有區(qū)別，便于操作人員區(qū)分及后續(xù)裝配

9,、警示原理

如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,，能以明顯標識或聲光等方式給出警示

這個在汽車上用得很多，當車速過高,，或都安全帶沒系,，會有報警（亮燈或者語音提醒）

10、緩和原理

用各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害

紙板隔開改為吸塑盤包裝，且層與層之間加防護墊,，避免油漆磕碰,。

三類檢測方法

判斷型檢測：通過一定的標準把良品和不良品進行判斷區(qū)分。我們的LQC全檢,，基本上都是判斷型檢測,。信息型檢測:通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并利用這些數(shù)據(jù)去判斷和監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,。我們的制程過程控制SPC就是這種方式,。溯源型檢測：溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認,，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生產(chǎn)所需的條件。我們做的前期的PPAP等資料就是為了這個目的去進行的,。

三類檢測方法對比

1,、判斷型檢測

判斷型檢測是一種事后補救方式，它不能防止缺陷的產(chǎn)生,，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息,相當于救火,。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重,。理想的過程應該是免檢的,，即通過預防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗,，由于質(zhì)量管理水平有限,，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質(zhì)量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多,，當然最終的目標是完全取消判斷式檢測,。

2、信息型檢測

信息型檢測帶有預防性質(zhì),，雖然它在抽檢時間上是與生產(chǎn)過程同步進行的,，但通過信息型檢測可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控跡象,，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來,，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多,，效果也好很多,。目前質(zhì)量管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術。

3,、溯源型檢測

溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測,。它通過對源頭上即設計時間進行檢測從而確保產(chǎn)品和制造過程設計能夠滿足質(zhì)量要求。根據(jù)質(zhì)量杠杠原理,，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍,，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測,。