TPM全稱Total Productive Maintenance  一般翻譯為全員生產(chǎn)維護(也譯作全面生產(chǎn)維護)

?伴隨著TPS（豐田生產(chǎn)模式）在全球的快速擴張，TPM這套理論也在全球被越來越多的企業(yè)接受,簡單來說就是全員參與設(shè)備保全保養(yǎng)來減少設(shè)備故障損失的方法,，其中最為核心的就是全員參與,，利用一線使用者對設(shè)備的熟悉，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障因素,，也就是所謂的“自主維護”

?TPM其實起源于故障維護（Breakdown Maintenance） ,，說白了就是設(shè)備壞了就修不壞不修，這樣的修理就意味著設(shè)備停機沒有產(chǎn)出

?所以想辦法讓設(shè)備不要壞掉就成了每個維修人員的最大理想,。

于是維修人員想到了最好的辦法--預(yù)防性維護（ Preventive Maintenance ）,，通過定期的檢查來監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)，針對潛在的故障進行提前維護,，簡單說就是通過定期的維護和保養(yǎng)來減少停機損失,，但是這無疑對維修工作量和維修成本提出了更高的要求

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工廠的運營者們怎么能接受如此之高的維修代價呢，所以改善性維護（ Corrective Maintenance ）的理念又被提出來,，通過對設(shè)備的改造來實現(xiàn)維修工作量的減少,，和停機時間的縮短。這樣維修工作量和維修成本自然會越來越低

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不過精明的管理者是不會放過哪怕一點點的浪費的,，于是維護預(yù)防（ Maintenance Prevention ）跳入大家的眼簾,，既然通過改善就能讓設(shè)備的維護成本降低，同時減少停機時間,，那么干脆在設(shè)備設(shè)計采購的時候就把改善方案直接應(yīng)用上去,，這樣從根本上防止故障和事故的發(fā)生，同時也減少和避免維修,，還省去了改造的過程,。

伴隨著以上所有方法的應(yīng)用,，設(shè)備的狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)好之后，生產(chǎn)運營人員又發(fā)現(xiàn)一個更加不完美的地方,，那就是我們的生產(chǎn)力損失并不全是由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的,，還有其他的損失，于是生產(chǎn)“力”維護（Productive Maintenance）的概念被總結(jié)了出來,，那就是我們不僅僅要關(guān)注設(shè)備故障損失還要關(guān)注所有導(dǎo)致我們生產(chǎn)力損失的因素,。也就是考核TPM水平最關(guān)鍵的指標(biāo)OEE（ Overall Equipment Efficiency）

這種管理理念的轉(zhuǎn)變,，意味著PM不再單純是維修部門的事情，于是日本電裝公司給這套方法加了一個“Total”,，這樣以生產(chǎn)部門為核心組織起整個圍繞生產(chǎn)力存在的人員，包括生產(chǎn)人員,，間接人員，維修人員在內(nèi)的完整地維修組織,，讓一線員工感知并提前預(yù)警設(shè)備隱患,，使得故障在發(fā)生前就被探測,，讓計劃和非計劃的維護工作有機的互動起來，形成自我持續(xù)改進的系統(tǒng),，讓維修真正的服務(wù)于產(chǎn)出，給企業(yè)帶來更多的利潤,。

Total Productive Maintenance

下面回到我們的標(biāo)題（不要說的是標(biāo)題黨）

關(guān)鍵第1斧—功能分解

?在TPM系統(tǒng)實施的時候是不是遇到過以下困難？

• 清潔,，潤滑，緊固,，更換樣樣都做了,，可是故障還是會發(fā)生 ?

• 設(shè)備壞了必須得專人維修,，換個維修人員就抓瞎
  

• 新設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容除了供應(yīng)商給的，我們就一無所知 ?

• 哪些部件需要準(zhǔn)備備件總是靠猜

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      其實這些困難主要是我們對自己的設(shè)備不了解導(dǎo)致,，而功能分解是解決這個問題的最好方法

?功能分解的關(guān)鍵在于從設(shè)備功能實現(xiàn)為目的進行的設(shè)備組成邏輯梳理，這樣才能讓我們每一項維護措施都能夠真正的起到作用,，就不會再出現(xiàn)保養(yǎng)不見效的問題了 ?

其次可以讓我們的維修人員快速掌握設(shè)備故障的原因，甚至可以提供非常準(zhǔn)確的解決措施,，還能夠有效地讓我們知道哪些是易損件 ?

?注意：功能分組不是簡單的設(shè)備拆解邏輯,，關(guān)鍵要按照功能實現(xiàn)的目的來理解設(shè)備

關(guān)鍵第2斧—設(shè)備初清

?      功能分解僅僅讓我們對我們的設(shè)備更加的熟悉，可是我們還是會遇到下面一些困難

• 自主維護總是不能按時按量的完成

• 一線員工不愿意接受自主維護的標(biāo)準(zhǔn) ?

• 計劃維護的維護時間總是估算不準(zhǔn)確

?這些困難就需要另外一個很關(guān)鍵的操作來破局,，這就是設(shè)備初清,。估計有人會說初清不就是讓領(lǐng)導(dǎo)上線擦設(shè)備做個秀么？No~~~~初清最關(guān)鍵的目的在于對維護措施進行驗證,，讓標(biāo)準(zhǔn)不再是紙上談兵,，而是經(jīng)過實踐驗證的操作方法

?初清的最大前提就是要有清晰的功能分解，讓每一項維護內(nèi)容都有據(jù)可循,，通過現(xiàn)場操作來驗證保養(yǎng)項目的操作時間，操作難易程度,，保養(yǎng)后的效果

?員工的參與也會讓他們自己感受到自己實際上參與到了標(biāo)準(zhǔn)的制定當(dāng)中,，讓他們覺得維護標(biāo)準(zhǔn)不再是別人的標(biāo)準(zhǔn)，而是自己的標(biāo)準(zhǔn) ?

最重要的就是讓我們能夠?qū)ΡｐB(yǎng)工作的內(nèi)容和用時能有個清晰的認(rèn)識,，避免維護時間估算不準(zhǔn)確的尷尬

關(guān)鍵第3斧—流程確認(rèn)

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學(xué)會前面2斧子,，你就能夠輕松的讓TPM在你的工廠跑起來了，看上去成功觸手可及,。

      可是伴隨著時間的推移新的困難又冒出來了,，TPM系統(tǒng)運作的時間越長維護效果卻越來越差，各項KPI逐漸又有了回到過去的趨勢,，而且標(biāo)準(zhǔn)越用越走樣,，長此以往何以為繼，所以改進就提上了日程,。 ?

而持續(xù)改進其實是老生常談了,，任何系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)都是一個長久的過程，不是一場簡單的戰(zhàn)役就能取得的勝利,，堅持和不斷的改進才是通往勝利的唯一武器,。 ?而要做好持續(xù)改進，就離不開流程確認(rèn),，下面的這張圖讓你看一眼懂流程確認(rèn)的作用

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?      流程確認(rèn)可不是簡簡單單的檢查監(jiān)督,，而是以發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的偏差并且解決偏差為目標(biāo)的活動

?要想做好流程確認(rèn)就要做到以下幾點

• 流程確認(rèn)的前提條件是標(biāo)準(zhǔn)必須確定 (被描述，被可視化,，被驗證)

• 依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)律的進行流程確認(rèn)

• 引入管理層的參與而不是只有基層管理人員 4.

• 以發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)存在的問題為目的而不是針對人員錯誤為目的

• 所有的維護標(biāo)準(zhǔn)來自于正確的功能分解

• 功能分解的內(nèi)容需要通過不斷的流程確認(rèn)來改進

• 對于TPM系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的流程也要不斷地進行確認(rèn)
  

 ?眾所周知,，TPM是個復(fù)雜的系統(tǒng),，這3板斧也只是其中很小的細(xì)節(jié)，熟練用好這3招,，也只能讓你更順利地運轉(zhuǎn)它，而成功實施的關(guān)鍵還是在于能夠抓住TPM的核心目的——全員參與