原因                                     

① 壓縮機(jī)排氣端壓力過高,；

② 滑閥未停在“0”位；

③ 機(jī)體內(nèi)充滿潤滑油或液體制冷劑,；

④ 運(yùn)動部件嚴(yán)重磨損、燒傷,；

⑤ 電壓不足,。

處理：

①通過旁通閥使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)。

②將滑閥調(diào)至“0”位,。 

③盤車排出積液和積油,。

④拆卸檢修或更換零部件。 

⑤檢修電網(wǎng),。

原因  

① 機(jī)組地腳螺栓未緊固；

②管路振動引起機(jī)組振動加?。?

③ 聯(lián)軸器同心度不好,；

④ 吸入過多的油或制冷劑液體,；

⑤滑閥不能定位且在那里振動；

⑥吸氣腔真空度過高；

處理：

① 旋緊地腳螺栓,。

②加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn),。

③重新找正。

④ 吸入過多的油或制冷劑液體,；  

⑤檢查卸載機(jī)構(gòu),。

⑥開吸氣閥、檢查吸氣過濾器,。

原因 

① 自動保護(hù)設(shè)定值不合適；

② 控制電路存在故障,；

③ 電機(jī)過載,。

處理：

①檢查并適當(dāng)調(diào)整設(shè)定值。

② 檢查電路,，消除故障,。

③ 檢查原因并消除。

② 吸氣過濾器堵塞；

③ 機(jī)器磨損嚴(yán)重,，造成間隙過大,；  
④ 吸氣管路阻力損失過大；   
⑤ 高低壓系統(tǒng)間泄漏,；        
⑥ 噴油量不足,，密封能力減弱；  
⑦ 排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力,；    

處理： 

①檢查指示器或角位移傳感器的位置,，檢修滑閥。

②拆下吸氣過濾網(wǎng)并清洗,。

③調(diào)整或更換零件,。

④ 檢查吸氣截止閥或止回閥。

⑤檢查旁通閥及回油閥,。

⑥檢查油路系統(tǒng),。

⑦ 檢查排氣管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)內(nèi)阻力,。

② 止推軸承損壞,；              
③ 主軸承磨損,，轉(zhuǎn)子與機(jī)體摩擦,；    
④ 滑閥偏斜；                 
⑤ 運(yùn)動部件連接處松動,；           

處理：

①檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器,。

②更換止推軸承。

③更換主軸承,。

④ 檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱,。

⑤拆開機(jī)器檢修，加強(qiáng)放松措施,。

② 油溫過高,；              
③ 吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄漏,；
④ 噴油量不足,；            
⑤ 機(jī)器內(nèi)部有不正常摩擦；    

處理： 

①降低排壓,，減小負(fù)荷,。

②清洗油冷，降低水溫或加大水量,。

③ 增加供液量,，加強(qiáng)吸氣保溫，檢查旁通管路,。

④ 檢查油泵及供油管路,。

⑤拆檢機(jī)器。

② 連續(xù)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；            

③ 排氣壓力異常低,；            

處理： 

① 減小供液量,，降低負(fù)荷。

②檢查卸載機(jī)構(gòu),。

③ 減小供水量及冷凝器投入臺數(shù),。

② 噴油壓力過高,；                

處理：

① 關(guān)小進(jìn)油截止閥。

②調(diào)小噴油壓力,。

② 油管路有堵塞；            

③ 手動截止閥開度太小或關(guān)閉,；    
④ 油活塞卡住或漏油,；          
⑤ 滑閥或?qū)蜴I卡住。          

處理：

①檢修電磁閥,。

②檢修,。

③ 開大截止閥。

④ 檢修油活塞或更換密封圈,。

⑤檢修,。

原因 

① 壓縮比過大,；

② 噴油量不足,；

③ 吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄漏,；

④ 運(yùn)動部件有不正常摩擦,；

處理：

處理方法與壓縮機(jī)排氣溫度過高相同，

最主要的原因是運(yùn)動部件有不正常摩擦,，

檢修壓縮機(jī)或更換止推軸承,。