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本文轉(zhuǎn)自：制冷百家 21,、壓縮機(jī)吸氣過(guò)熱度（吸氣溫度高于蒸發(fā)溫度）過(guò)大的原因和處理辦法,？答：（1）制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足；補(bǔ)充制冷劑,。 ?。?）蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足；開(kāi)大節(jié)流閥,、增加供液,。 （3）制冷系統(tǒng)吸氣管路保溫隔熱不好,；檢查修理,。 （4）制冷劑中含水量超標(biāo),；檢查制冷劑含水量,。 （5）節(jié)流閥開(kāi)度小,，供液量?。婚_(kāi)大節(jié)流閥,、加大供液量,。22、活塞式壓縮機(jī)排氣溫度偏高的原因和處理辦法,？答：（1）吸入氣體溫度過(guò)高,；調(diào)整吸氣過(guò)熱度。
?。?）排氣閥片破裂,；打開(kāi)氣缸蓋、檢查和更換排氣閥片,。 ?。?）安全閥漏氣；檢查安全閥,、調(diào)節(jié)修理,。 （4）活塞環(huán)漏氣,；檢查活塞環(huán),、調(diào)節(jié)修理,。 ?。?）活塞上死點(diǎn)間隙過(guò)大,；檢查、調(diào)整上死點(diǎn)間隙,。 ?。?）汽缸蓋冷卻能力不足；檢查水量和水溫,、進(jìn)行調(diào)節(jié),。 （8）壓縮機(jī)壓縮比過(guò)大,；檢測(cè)蒸發(fā)壓力和冷凝壓力,。23、壓縮機(jī)吸入壓力太低的原因和處理辦法,？答：（1）供液節(jié)流閥或吸氣過(guò)濾網(wǎng)阻塞（臟堵或冰堵）,；拆卸檢查并清洗。 （2）系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足,；補(bǔ)充制冷劑,。 （3）蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足,；開(kāi)大節(jié)流閥,、增加供液。 ?。?）系統(tǒng)內(nèi),、蒸發(fā)器中冷凍機(jī)油太多；找出系統(tǒng)中積油的部位,、排放出積油,。 （5）熱負(fù)荷??；調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能級(jí)、適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行卸載,。24,、螺桿機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)的原因和處理辦法？答：（1）機(jī)組地腳螺栓未緊固或松動(dòng),；旋緊地腳螺栓,。 ?。?）壓縮機(jī)軸和電動(dòng)機(jī)軸錯(cuò)位或不同心；重新找正,。 （3）管路振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加??；加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)。 ?。?）壓縮機(jī)吸入過(guò)多的油或制冷劑液體,；停機(jī)，盤車使液體排出壓縮機(jī),。 ?。?）滑閥不能停在所要求的位置，而是在那里振動(dòng),；檢查油活塞,、四通閥或增減載電磁 閥是否泄漏并修理。 ?。?）吸氣腔真空度過(guò)高,；開(kāi)啟吸氣截止閥、檢查吸氣過(guò)濾器是否堵塞,。25,、螺桿機(jī)組制冷能力不足的原因和處理辦法？答：（1）滑閥的位置不合適或其它故障（滑閥不能靠上固定端）,；檢查指示器或角位移 傳感器的位置,，檢修滑閥。 （2）吸氣過(guò)濾器堵塞,，吸氣壓力損失過(guò)大,、使吸氣壓力下降，容積效率降低,；拆下吸氣 過(guò)濾網(wǎng)并清洗,。 （3）機(jī)器發(fā)生不正常磨損,，造成間隙過(guò)大,；檢查、調(diào)整或更換零件,。 ?。?）吸氣管路阻力損失過(guò)大、吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得太多,；檢查吸氣截止閥和吸氣止 回閥,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行修理,。 （5）高低壓系統(tǒng)間泄漏,；檢查開(kāi)車,、停車旁通閥及回油閥，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行修理,。 ?。?）噴油量不足，不能實(shí)現(xiàn)密封作用,；檢查油路,、油泵、油過(guò)濾器,，提高噴油量,。 （7）排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力,，容積效率下降,；檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門，清除排氣系 統(tǒng)的阻力,。如系統(tǒng)滲入空氣應(yīng)予排放,。26、螺桿機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常響聲的原因和處理辦法,？答：（1）轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物,；檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過(guò)濾器。 （3）主軸承磨損,，轉(zhuǎn)子與機(jī)體摩擦,；檢修、更換主軸承,。 ?。?）滑閥偏斜；檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱,。 ?。?）運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)；拆開(kāi)機(jī)器檢修,，加強(qiáng)放松措施,。27、排氣溫度或油溫度過(guò)高的原因和處理辦法,？答：（1）壓縮比過(guò)大,；檢測(cè)吸,、排氣壓力，降低壓比,。 ?。?）水冷油冷卻器冷卻效果下降；清洗油冷卻器,，降低水溫或加大水量,。 （3）液氨油冷卻器供液不足,；分析原因,、增加供液量,。 ?。?）吸入嚴(yán)重過(guò)熱的蒸汽；增加供液量,，加強(qiáng)吸氣管路保溫,，檢查旁通閥是否泄漏。 ?。?）噴油量不足,；檢查、分析原因,，增加噴油量,。 （6）系統(tǒng)滲入空氣,；應(yīng)予排放,，并檢查空氣滲入的原因，進(jìn)行維修,。28,、（螺桿機(jī)）排氣溫度或油溫下降的原因和處理辦法？ 答：（1）吸入濕蒸氣或液體制冷劑,；減小向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量,。 （2）連續(xù)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),；檢查滑閥,。 （3）排氣壓力異常低,；減小供水量或減少冷凝器投入臺(tái)數(shù),。29、（螺桿機(jī)）滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作的原因和處理辦法,？答：（1）四通換向閥或電磁閥動(dòng)作不靈活,；檢查四通換向閥或電磁閥線圈,、接線。 ?。?）油活塞卡住或漏油,；檢修油活塞或更換密封圈。 ?。?）油壓過(guò)低,；檢修及調(diào)整油壓。30,、螺桿壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高的原因和處理辦法？答：（1）運(yùn)動(dòng)部件有不正常磨損,；檢修壓縮機(jī)及更換損壞的零件,。 （2）吸氣嚴(yán)重過(guò)熱,；降低吸氣過(guò)熱度,。 （3）旁通管路泄漏,；檢查開(kāi)車,、停車旁通閥是否泄漏。 ?。?）壓縮比過(guò)大,；檢測(cè)吸、排氣壓力,，降低壓比,。31、壓縮機(jī)及油泵軸封泄漏的原因和處理辦法,？答：（1）軸封供油不足造成密封環(huán)損傷,；檢修、檢查油路,、調(diào)整油壓,。 （4）動(dòng)靜環(huán)接觸不嚴(yán)密,；拆下重新研磨,。 （5）油有雜質(zhì)磨損密封面,、油中制冷劑液體過(guò)多,；檢查精油過(guò)濾器、保證供油溫度,。答：（1）油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng),；重新調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥,。 ?。?）壓縮機(jī)內(nèi)部泄油量大,；檢查并修理。 ?。?）油溫度過(guò)高,；檢查油冷卻器，排除影響傳熱能力的因素,。 ?。?）油質(zhì)低劣、油量不足,；換油,、加油。 ?。?）油粗,、精過(guò)濾器臟堵；清洗濾芯,。 ?。?）油中含有較多的制冷劑；停機(jī),，加熱油,。33,、壓縮機(jī)耗油量增大的原因和處理辦法？答：（1）油分離器分油效率下降,；檢修油分離器,。 （2）油分離器內(nèi)積油過(guò)多,，油位過(guò)高,；放油及控制油位。 ?。?）排氣溫度過(guò)高,，油分離器效率下降；加強(qiáng)油冷卻,，降低排氣溫度,。 （4）油壓過(guò)高,、噴油量過(guò)多,、壓縮機(jī)回液；調(diào)整油壓或檢修壓縮機(jī),、處理壓縮機(jī)回液,。 答：（1）系統(tǒng)內(nèi)的油回到壓縮機(jī),；放出過(guò)多的油。 ?。?）過(guò)多的制冷劑進(jìn)入冷凍機(jī)油內(nèi),；提高油溫，加速溶入油內(nèi)的制冷劑的蒸發(fā),。 ?。?）立式油分離器液面計(jì)有冷凝下來(lái)的制冷劑液體；這時(shí)液位高度可能是不真實(shí)的,，應(yīng) 估計(jì)實(shí)際油位高度,。35、螺桿式壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)的原因和處理辦法？答：（1）吸,、排氣止回閥關(guān)閉不嚴(yán),；檢修，消除閥板卡阻,。 ?。?）防止倒轉(zhuǎn)的旁通管路閥門未及時(shí)開(kāi)啟；檢查,、修理,。答：（1）蒸發(fā)器,、氣液分離器或低壓循環(huán)桶內(nèi)制冷劑過(guò)多；調(diào)節(jié)供液閥,，停止或減少供 液量,，甚至可以將過(guò)多的制冷劑排至排液桶。 ?。?）蒸發(fā)器換熱效率降低,；清洗蒸發(fā)器或放油。37,、制冷設(shè)備安全保護(hù)值是如何規(guī)定的,？答：制冷設(shè)備安全保護(hù)值按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 LG系列螺桿制冷壓縮機(jī)的安全保護(hù)值如下（參考）：（1）噴油溫度高保護(hù)：65℃ （停機(jī)）,；（2）吸氣壓力低保護(hù)：-0.03Mpa （停機(jī)）,，此值可修改,；（3）排氣壓力高保護(hù)：1.57Mpa （停機(jī)）,；（4）精油濾器壓差高保護(hù)：0.1Mpa （停機(jī)）；（5）主電機(jī)過(guò)載保護(hù)（保護(hù)值按所配電機(jī)要求）,；（6）油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1Mpa （停機(jī)）,；（7）油泵過(guò)載保護(hù)（保護(hù)值按所配電機(jī)要求）；（8）冷水機(jī)組,、鹽水機(jī)組,、乙二醇機(jī)組 出水溫度低保護(hù)，蒸發(fā)器,、冷凝器斷水保護(hù),。（9）冷凝器、貯液器,、油分離器,、集油器安全閥開(kāi)啟壓力：1.85Mpa；滿液式蒸發(fā)器、氣液分 離器,、低壓循環(huán)貯液桶,、中間冷卻器、經(jīng)濟(jì)器安全閥開(kāi)啟壓力：1.25Mpa,。38,、系統(tǒng)的真空試驗(yàn)是如何規(guī)定的？答：（1）系統(tǒng)做真空試驗(yàn)的目的是：檢查系統(tǒng)在真空下的密封性,，同時(shí)為充入制冷劑,、冷凍 機(jī)油做準(zhǔn)備。將系統(tǒng)抽至5.33kpa（40mm汞柱）,，保持24h,，壓力回升應(yīng)不超過(guò)0.67kpa（5mm汞柱）。答：（1）設(shè)備大,、中、小修的周期應(yīng)由用戶根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定結(jié)合用戶使用環(huán)境,，使用工況,、年開(kāi)車時(shí)間、生產(chǎn)節(jié)拍等特點(diǎn)安排大,、中,、小修計(jì)劃。適時(shí)檢修,。設(shè)備大,、中、小修的內(nèi)容根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定結(jié)合設(shè)備的具體使用情況決定,。
40,、如何安排活塞式制冷壓縮機(jī)的大、中,、小修,？（參考） 答：每運(yùn)行8000小時(shí)左右進(jìn)行一次大修,。
答：檢查,、清洗零部件,，測(cè)量零部件的磨損程度：如：氣缸、活塞,、活塞環(huán),、曲軸、軸 承,、連桿,、吸排氣閥、油泵等,。磨損輕微的可修整使用,，磨損較重的應(yīng)更換。檢查安全 閥和各種儀表（應(yīng)由有資格的部門進(jìn)行）,。清洗冷凍機(jī)油系統(tǒng),、制冷劑系統(tǒng)、水系統(tǒng)的 過(guò)濾器等,。
答：每運(yùn)行3000—4000小時(shí)左右進(jìn)行一次中修,。
答：除小修項(xiàng)目外,，應(yīng)檢查和校對(duì)氣缸與活塞間隙,、活塞環(huán)鎖口間隙、連桿大小頭瓦與 曲柄銷間隙,、主軸承與主軸徑間隙,、氣閥與活塞間的余隙等。檢查活塞銷,、氣缸,、曲軸 等零部件磨損程度。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),。檢查聯(lián)軸器,、地腳螺栓是否松動(dòng)。
答：在中修之后,，每運(yùn)行1000—1200小時(shí)左右進(jìn)行一次小修,。 答：清洗冷卻水泵,；檢查活塞,、氣環(huán)、油環(huán)及吸排氣閥,，更換損壞的閥片和氣閥彈簧等 ,；檢查連桿大小頭軸瓦，清洗曲軸箱,、油過(guò)濾網(wǎng)及吸氣過(guò)濾器等,；更換冷凍機(jī)油；檢查 電機(jī)與曲軸的同軸度,。41,、如何安排螺桿式制冷壓縮機(jī)的大、中,、小修,？（參考） 螺桿壓縮機(jī)組的檢修期限和許多因素有關(guān)，以下資料供參考,。答：（1）螺桿壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)：拆卸,、檢修及換件，軸承加油,，期限2年,，參看電動(dòng)機(jī)使用說(shuō) 明書(shū)。 ?。?）聯(lián)軸器：檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的同軸度（檢查彈性傳動(dòng)片是否損壞或橡膠柱銷是否磨 損）期限3—6個(gè)月,。 （3）油分離器：清洗內(nèi)部,，期限2年,。 （4）油冷卻器：清除水垢（水冷）,、油垢,，期限半年；視水質(zhì)及污垢請(qǐng)況而定,。 ?。?）油過(guò)濾器（包括粗油過(guò)濾器）、吸氣過(guò)濾器：清洗,，期限半年,。首次開(kāi)車100—150小 時(shí)應(yīng)清洗。 ?。?）油壓調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)能力檢查,，期限1年,。 （8）滑閥：動(dòng)作檢查,，期限3—6個(gè)月,。 （9）安全閥,、壓力表,、溫度計(jì)：校驗(yàn)，期限1年,。 ?。?0）止回閥、吸排氣截止閥,、壓力表閥：檢修,，期限2年。 ?。?1）壓力繼電器,、溫度繼電器：校驗(yàn)，期限半年左右,。參看說(shuō)明書(shū),。 （12）電氣設(shè)備：動(dòng)作檢查,，期限3個(gè)月左右,。參看說(shuō)明書(shū)。 ?。?3）自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制系統(tǒng)：期限3個(gè)月左右,。
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