一,、壓縮機吸氣過熱度（吸氣溫度高于蒸發(fā)溫度）過大的原因和處理辦法

1,、制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足；補充制冷劑,。

2,、蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足；開大節(jié)流閥,、增加供液,。

3、制冷系統(tǒng)吸氣管路保溫隔熱不好,；檢查修理,。

4、制冷劑中含水量超標,；檢查制冷劑含水量,。

5,、節(jié)流閥開度小，供液量??；開大節(jié)流閥、加大供液量,。

二,、活塞式壓縮機排氣溫度偏高的原因和處理辦法

1、吸入氣體溫度過高,；調(diào)整吸氣過熱度（參考1題）,。

2、排氣閥片破裂,；打開氣缸蓋,、檢查和更換排氣閥片。

3,、安全閥漏氣,；檢查安全閥、調(diào)節(jié)修理,。

4,、活塞環(huán)漏氣；檢查活塞環(huán),、調(diào)節(jié)修理,。

5、汽缸套墊片破裂,、漏氣,；檢查更換。

6,、活塞上死點間隙過大,；檢查、調(diào)整上死點間隙,。

7,、汽缸蓋冷卻能力不足；檢查水量和水溫,、進行調(diào)節(jié),。

8、壓縮機壓縮比過大,；檢測蒸發(fā)壓力和冷凝壓力,。

三、壓縮機吸入壓力太低的原因和處理辦法

1、供液節(jié)流閥或吸氣過濾網(wǎng)阻塞（臟堵或冰堵）,；拆卸檢查并清洗,。

2、系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足,；補充制冷劑,。

3、蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足,；開大節(jié)流閥,、增加供液。

4,、系統(tǒng)內(nèi),、蒸發(fā)器中冷凍機油太多,；找出系統(tǒng)中積油的部位,、排放出積油。

5,、熱負荷?。徽{(diào)節(jié)壓縮機能級,、適當?shù)剡M行卸載,。

四、螺桿機組發(fā)生不正常振動的原因和處理辦法

1,、機組地腳螺栓未緊固或松動,；旋緊地腳螺栓。

2,、壓縮機軸和電動機軸錯位或不同心,；重新找正。

3,、管路振動引起機組振動加?。患又吸c或改變支撐點,。

4,、壓縮機吸入過多的油或制冷劑液體；停機,，盤車使液體排出壓縮機,。

5、滑閥不能停在所要求的位置,，而是在那里振動,；檢查油活塞、四通閥或增減載電磁閥是否泄漏并修理。

6,、吸氣腔真空度過高,；開啟吸氣截止閥、檢查吸氣過濾器是否堵塞,。

五,、螺桿機組制冷能力不足的原因和處理辦法

1、滑閥的位置不合適或其它故障（滑閥不能靠上固定端）,；檢查指示器或角位移傳感器的位置,，檢修滑閥。

2,、吸氣過濾器堵塞,，吸氣壓力損失過大、使吸氣壓力下降,，容積效率降低,；拆下吸氣過濾網(wǎng)并清洗。

3,、機器發(fā)生不正常磨損,，造成間隙過大；檢查,、調(diào)整或更換零件,。

4、吸氣管路阻力損失過大,、吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得太多,；檢查吸氣截止閥和吸氣止回閥，發(fā)現(xiàn)問題進行修理,。

5,、高低壓系統(tǒng)間泄漏；檢查開車,、停車旁通閥及回油閥,，發(fā)現(xiàn)問題進行修理。

6,、噴油量不足,，不能實現(xiàn)密封作用；檢查油路,、油泵,、油過濾器，提高噴油量,。

7,、排氣壓力遠高于冷凝壓力，容積效率下降；檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門,，清除排氣系統(tǒng)的阻力,。如系統(tǒng)滲入空氣應(yīng)予排放。

六,、螺桿機組在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常響聲的原因和處理辦法

1,、轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物；檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器,。

2,、止推軸承損壞；更換止推軸承,。

3,、主軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機體摩擦,；檢修,、更換主軸承。

4,、滑閥偏斜,；檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱。

5,、運動部件連接處松動；拆開機器檢修,，加強放松措施,。

七、排氣溫度或油溫度過高的原因和處理辦法

1,、壓縮比過大,；檢測吸、排氣壓力,，降低壓比,。

2、水冷油冷卻器冷卻效果下降,；清洗油冷卻器,，降低水溫或加大水量。

3,、液氨油冷卻器供液不足,；分析原因、增加供液量,。

4,、吸入嚴重過熱的蒸汽；增加供液量，加強吸氣管路保溫,，檢查旁通閥是否泄漏,。

5、噴油量不足,；檢查,、分析原因，增加噴油量,。

6,、系統(tǒng)滲入空氣；應(yīng)予排放,，并檢查空氣滲入的原因，進行維修,。

八、（螺桿機）排氣溫度或油溫下降的原因和處理辦法

1、吸入濕蒸氣或液體制冷劑,；減小向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量。

2,、連續(xù)無負荷運轉(zhuǎn)；檢查滑閥,。

3,、排氣壓力異常低；減小供水量或減少冷凝器投入臺數(shù),。

九、（螺桿機）滑閥動作不靈活或不動作的原因和處理辦法

1,、四通換向閥或電磁閥動作不靈活,；檢查四通換向閥或電磁閥線圈,、接線。

2,、油管路系統(tǒng)有堵塞,；檢修。

3,、油活塞卡住或漏油,；檢修油活塞或更換密封圈,。

4,、油壓過低,；檢修及調(diào)整油壓,。

5,、滑閥或?qū)蜴I卡?。粰z修,。

十,、螺桿壓縮機機體溫度過高的原因和處理辦法

1、運動部件有不正常磨損,；檢修壓縮機及更換損壞的零件。

2,、吸氣嚴重過熱；降低吸氣過熱度,。

3,、旁通管路泄漏,；檢查開車,、停車旁通閥是否泄漏,。

4、壓縮比過大,；檢測吸,、排氣壓力，降低壓比,。

十一,、壓縮機及油泵軸封泄漏的原因和處理辦法

1,、軸封供油不足造成密封環(huán)損傷；檢修,、檢查油路,、調(diào)整油壓,。

2,、“O”型圈變形或損傷,；更換,。

3,、裝配不良,；拆檢,、修復(fù),。

4,、動靜環(huán)接觸不嚴密；拆下重新研磨,。

5,、油有雜質(zhì)磨損密封面,、油中制冷劑液體過多；檢查精油過濾器,、保證供油溫度,。

十二、油壓過低的原因和處理辦法

1,、油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當,；重新調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥。

2,、壓縮機內(nèi)部泄油量大,；檢查并修理。

3、油溫度過高,；檢查油冷卻器，排除影響傳熱能力的因素,。

4,、油質(zhì)低劣、油量不足,；換油,、加油。

5,、油泵磨損或故障,；檢修。

6,、油粗,、精過濾器臟堵；清洗濾芯,。

7,、油中含有較多的制冷劑；停機,，加熱油,。

十三、壓縮機耗油量增大的原因和處理辦法

1,、油分離器分油效率下降,；檢修油分離器。

2,、油分離器內(nèi)積油過多,，油位過高；放油及控制油位,。

3,、排氣溫度過高，油分離器效率下降,；加強油冷卻,，降低排氣溫度。

4,、油壓過高,、噴油量過多、壓縮機回液,；調(diào)整油壓或檢修壓縮機,、處理壓縮機回液。

5、回油管路堵塞,；檢修,。

十四、油分離器油面上升的原因和處理辦法

1,、系統(tǒng)內(nèi)的油回到壓縮機,；放出過多的油。

2,、過多的制冷劑進入冷凍機油內(nèi),；提高油溫，加速溶入油內(nèi)的制冷劑的蒸發(fā),。

3,、油分離器回油管路堵塞；檢修,。

4,、立式油分離器液面計有冷凝下來的制冷劑液體；這時液位高度可能是不真實的,，應(yīng)估計實際油位高度,。

十五、螺桿式壓縮機停機時壓縮機反轉(zhuǎn)的原因和處理辦法

1,、吸,、排氣止回閥關(guān)閉不嚴；檢修,，消除閥板卡阻,。

2、防止倒轉(zhuǎn)的旁通管路閥門未及時開啟,；檢查,、修理。

十六,、吸氣溫度過低的原因和處理辦法

1,、蒸發(fā)器、氣液分離器或低壓循環(huán)桶內(nèi)制冷劑過多,；調(diào)節(jié)供液閥,，停止或減少供液量，甚至可以將過多的制冷劑排至排液桶,。

2,、蒸發(fā)器換熱效率降低；清洗蒸發(fā)器或放油,。

十七,、系統(tǒng)的真空試驗是如何規(guī)定的

系統(tǒng)做真空試驗的目的是：檢查系統(tǒng)在真空下的密封性,，同時為充入制冷劑、冷凍機油做準備,。將系統(tǒng)抽至5.33kpa（40mm汞柱）,，保持24h，壓力回升應(yīng)不超過0.67kpa（5mm汞柱）,。

十八,、如何安排設(shè)備大、中,、小修

設(shè)備大、中,、小修的周期應(yīng)由用戶根據(jù)設(shè)備使用說明書的規(guī)定結(jié)合用戶使用環(huán)境,，使用工況、年開車時間,、生產(chǎn)節(jié)拍等特點安排大,、中、小修計劃,。適時檢修,。設(shè)備大、中,、小修的內(nèi)容根據(jù)設(shè)備使用說明書的規(guī)定結(jié)合設(shè)備的具體使用情況決定,。

十九、如何安排活塞式制冷壓縮機的大,、中,、小修？（參考）

1,、大修的周期是多少,？

每運行8000小時左右進行一次大修。

2,、大修的內(nèi)容是什么,？

檢查、清洗零部件,，測量零部件的磨損程度：如：氣缸,、活塞、活塞環(huán),、曲軸,、軸 承、連桿,、吸排氣閥,、油泵等。磨損輕微的可修整使用，磨損較重的應(yīng)更換,。檢查安全閥和各種儀表（應(yīng)由有資格的部門進行）,。清洗冷凍機油系統(tǒng)、制冷劑系統(tǒng),、水系統(tǒng)的過濾器等,。

3、中修的周期是多少,？

每運行3000～4000小時左右進行一次中修,。

4、中修的內(nèi)容是什么,？

除小修項目外,，應(yīng)檢查和校對氣缸與活塞間隙、活塞環(huán)鎖口間隙,、連桿大小頭瓦與曲柄銷間隙,、主軸承與主軸徑間隙、氣閥與活塞間的余隙等,。檢查活塞銷,、氣缸、曲軸等零部件磨損程度,。檢查潤滑系統(tǒng),。檢查聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動,。

5,、小修的周期是多少？

在中修之后,，每運行1000～1200小時左右進行一次小修,。

6、小修的內(nèi)容是什么,？

清洗冷卻水泵,；檢查活塞、氣環(huán),、油環(huán)及吸排氣閥,，更換損壞的閥片和氣閥彈簧等 ；檢查連桿大小頭軸瓦,，清洗曲軸箱,、油過濾網(wǎng)及吸氣過濾器等更換冷凍機油；檢查電機與曲軸的同軸度,。

二十、如何安排螺桿式制冷壓縮機的大,、中,、小修？（參考）

螺桿壓縮機組的檢修期限和許多因素有關(guān),，以下資料供參考,。

1、螺桿壓縮機的電動機：拆卸,、檢修及換件,，軸承加油，期限二年,，參看電動機使用說明書,。

2、聯(lián)軸器：檢查壓縮機與電動機的同軸度（檢查彈性傳動片是否損壞或橡膠柱銷是否磨 損）期限3～6個月,。

3、油分離器：清洗內(nèi)部,，期限二年,。

4、油冷卻器：清除水垢（水冷）,、油垢,，期限半年；視水質(zhì)及污垢情況而定,。

5,、油泵：試漏檢修，期限一年,。

6,、油過濾器（包括粗油過濾器）、吸氣過濾器：清洗,，期限半年,。首次開車100～150小時應(yīng)清洗。

7,、油壓調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)能力檢查,，期限一年。

8,、滑閥：動作檢查,，期限3～6個月。

9,、安全閥,、壓力表,、溫度計：校驗，期限一年,。

10,、止回閥、吸排氣截止閥,、壓力表閥：檢修,，期限二年。

11,、壓力繼電器,、溫度繼電器：校驗，期限半年左右,。參看說明書,。

12、電氣設(shè)備：動作檢查,，期限三個月左右,。參看說明書。

13,、自動保護及自動控制系統(tǒng)：期限三個月左右,。