電線電纜生產(chǎn)過程中,銅導(dǎo)體氧化變色是個(gè)老大難問題,,大家都知道,,電纜的成本80%都在銅材,銅材本來就是比較貴重的金屬,,加上現(xiàn)在昂貴的加工成本和人工費(fèi)用,,一旦氧化之后,線纜企業(yè)的損失可想而知,。而銅的氧化在加工行業(yè)中出現(xiàn)氧化的情況極為普遍,,往往清洗烘干后幾小時(shí)出現(xiàn)氧化變色,數(shù)日后起氧化渣,,面對(duì)氧化過的銅,,許多的線纜企業(yè)都會(huì)發(fā)愁,如何預(yù)防銅的氧化成了廠家急須解決的問題,。 在電線電纜生產(chǎn)過程采取多種有效防護(hù)措施,,能夠降低電線電纜銅導(dǎo)體氧化變色程度。采取一些適當(dāng)?shù)拇胧┛梢詼p少甚至避免銅的氧化,,比如:選用優(yōu)質(zhì)電解銅為原料,,采用合適的銅桿加工工藝,使用含抗氧劑的拉絲油,,連續(xù)退火工序使用抗氧劑;束絞線工序銅絲表面鈍化處理;銅導(dǎo)體存放時(shí),,適當(dāng)包裹隔離空氣;絕緣材料使用過氧化物交聯(lián)劑,使絕緣有較高的電極電位,,保持銅導(dǎo)體處于被還原狀態(tài);盡量縮短銅絲的受熱過程等等,。 具體而言,防止電線電纜銅導(dǎo)體氧化變色的主要要從以下幾個(gè)方面入手:首先是要對(duì)電解銅加工成銅桿的控制,。 目前,,電解銅加工成銅桿通常有上引法和連鑄連軋法兩種方法。上引法是將電解銅加入工頻感應(yīng)熔化爐,,通電后感應(yīng)加熱達(dá)到熔化銅料的目的,。熔化的銅液經(jīng)過兩爐之間的狹小的熔溝進(jìn)入保溫爐進(jìn)行保溫,,而后由引桿機(jī)構(gòu)利用結(jié)晶器冷卻水冷卻控制引出銅桿實(shí)現(xiàn)了銅桿的生產(chǎn),銅桿冷卻到室溫后進(jìn)入空氣中,,最后由收線機(jī)構(gòu)將銅桿盤成圈供下一道工序使用,。上引法整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)在隔氧狀態(tài)下的全過程生產(chǎn),確保了產(chǎn)品的純度與無氧,,避免了銅桿的氧化,,能夠生產(chǎn)無氧銅桿。使用上引法生產(chǎn)的銅桿,,電阻率低,、結(jié)構(gòu)密實(shí)、加工性能好,、外觀光潔,、表面圓整、無氧化,、無毛刺,、無裂紋、無起皮及夾雜缺陷,。 連鑄連軋法是將電解銅加入熔化爐,,熔化的銅液經(jīng)過兩爐之間的狹小的熔溝進(jìn)入保溫爐進(jìn)行保溫,而后通過連鑄機(jī),、牽引機(jī),、滾剪機(jī)、校直刨角機(jī),、打毛機(jī),、連軋機(jī)、收桿裝置生產(chǎn)成銅桿,。高溫熔化的銅在連鑄時(shí),,表面與空氣中的氧氣接觸,會(huì)形成氧化銅,。雖然經(jīng)后道連軋去除了部分外層氧化皮,,但還有部分氧化皮軋進(jìn)了銅桿中。連鑄連軋生產(chǎn)過程中要使用抗氧劑的冷卻液,,可減少銅桿表面氧化變色,。 銅桿拉絲的控制,,銅桿拉制大規(guī)格的銅絲,,一般使用連拉連退機(jī)組,要經(jīng)過巨拉機(jī)拉絲,、退火,、冷卻,、烘干、收線過程,。連續(xù)退火時(shí),,要注意蒸汽保護(hù)氣體裝置正常運(yùn)行,要使用含有抗氧劑的拉絲乳化液,,銅絲表面不得有殘留的拉絲液,,拉絲下盤后用塑料膜包裹好,存放在干燥的環(huán)境中,,減少銅絲表面氧化變色,。銅桿拉制小規(guī)格的銅絲一般要經(jīng)過大拉機(jī)、中拉機(jī)再到小拉機(jī),,要使用含有抗氧劑的拉絲乳化液,,銅絲表面不得有殘留的拉絲液,拉絲下盤后用塑料膜包裹好,,存放在干燥環(huán)境,,再流轉(zhuǎn)到后道工序退火。 銅絲退火工序的控制,,銅絲經(jīng)過多道拉絲延伸后,,晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,晶格畸變,、錯(cuò)位產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,,表現(xiàn)為銅絲硬化,延伸率變小,,導(dǎo)體電阻率上升,。將銅絲緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時(shí)間,,然后以適宜的緩慢冷卻,,對(duì)銅絲進(jìn)行熱處理即退火。目的是改善銅絲的塑性和韌性,,晶格重新排列,,消除內(nèi)應(yīng)力。目前,,退火的方式有罐式退火和水封式管式連續(xù)退火,。罐式退火的步驟是,銅絲裝罐,,封閉罐子,,抽真空到-0.1 MPa,保持一定時(shí)間后,,充氮?dú)饣蚨趸嫉?.2-0.4 MPa,,升溫到規(guī)定溫度,,保溫一定時(shí)間后,吊罐空氣冷卻,,再吊水中冷卻到常溫后,,放氣出爐。要確保罐式退火高溫下,,全過程銅絲不與空氣接觸,,冷卻到室溫出爐,能夠有效防止銅絲氧化,。 |
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