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圖1 整體預(yù)制式絕緣（直通）接頭結(jié)構(gòu)示意圖

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2.1 準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

（1）安裝前一定認(rèn)真,，仔細(xì)閱讀并理解相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的整體預(yù)制式絕緣（直通）接頭的安裝工藝說(shuō)明,。

(2)按產(chǎn)品的裝箱單清點(diǎn)其零部件與配套材料是否滿(mǎn)足數(shù)量要求，并檢查有無(wú)損傷等其他缺陷,，核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格是否正確,。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)高壓設(shè)備都必須斷電或采取措施，確保人員設(shè)備安全,。

（4）在安裝工程中,，應(yīng)備齊需要的工具于現(xiàn)場(chǎng)，并保持清潔,。(微信號(hào)：shudianxianlu)

（5）安裝前,，應(yīng)檢查電纜，并符合下列要求：

A) 電纜相位正確,；

B) 電纜絕緣狀況良好,，無(wú)受潮,，電纜絕緣偏心度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,；

C) 電纜外護(hù)套絕緣狀態(tài)良好，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn),，且試驗(yàn)合格（試驗(yàn)項(xiàng)目直流耐壓10kV,1min或絕緣電阻大于2500MΩ）,。

（6）安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)溫度,、濕度及清潔度,，溫度宜控制在0℃~35℃，相對(duì)濕度宜控制在70%以下,，當(dāng)溫度超出允許范圍時(shí),，應(yīng)采取適當(dāng)措施，一般應(yīng)搭建工棚,，并采取適當(dāng)措施凈化施工要求,。

（7）安裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物（如保鮮膜，塑料袋,。泡沫,、填充膠等）不得隨意丟棄，需由有資質(zhì)單位回收處理,。

（8）安裝時(shí)應(yīng)對(duì)電纜和整體預(yù)支橡膠絕緣件進(jìn)行清潔和干燥,；安裝接頭前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜絕緣表面是否光滑平整，零部件是否全部套入,，尺寸是否正確,，標(biāo)記是否做對(duì)。

（9）在2.4 第（3）條中,，往電纜1上套入整體預(yù)制橡膠絕緣件時(shí),，對(duì)YJJJI絕緣接頭,，應(yīng)把整體預(yù)制橡膠絕緣件的含絕緣段的一端作為電纜1的進(jìn)入端，且不可顛倒,，這點(diǎn)應(yīng)該特別注意,。

（10）安裝過(guò)程中使用的硅油、各種膠等接觸對(duì)人體無(wú)害,。

（11）在安裝完畢移動(dòng)中間接頭時(shí),，禁止在接地柱處施加外力。

2.2 電纜處理

將電纜放置于最終位置,，按照下圖所示將電纜切斷,。

圖2.2

2.3 電纜金屬屏蔽處理、加熱校直

2.3.1 電纜金屬屏蔽層

由于電纜種類(lèi)及用途不同,，電纜金屬屏蔽主要有三種形式：A.鋁護(hù)套,、B.銅絲屏蔽、C.銅絲屏蔽加鉛護(hù)套等,，因此,，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)其金屬屏蔽的類(lèi)型作不同的處理。分述如下：

A.鋁護(hù)套電纜

圖2.3-1

A.1 將電纜1的外護(hù)套去掉L1,、電纜2去掉L2,，露出金屬護(hù)套；將兩根電纜自外護(hù)套斷口以下300mm的石墨層去掉,。如圖2.3-1,。(公眾號(hào)：輸配電線(xiàn)路)

A.2 將電纜1的金屬護(hù)套去掉870mm，電纜2去掉510mm,，露出半導(dǎo)電 緩沖層,，并將金屬護(hù)套末端脹長(zhǎng)成喇叭口且倒圓；分別將14根35mm²銅編織線(xiàn)（每根電纜焊接7根）的一端用扎線(xiàn)扎緊在兩電纜金屬護(hù)套上,，并將扎緊處焊牢,。如圖2.3-1。

B.銅絲屏蔽電纜

圖2.3-2

B.1 將電纜1的外護(hù)套去掉1000mm,，電纜2外護(hù)套去掉640mm,，將兩根電纜自外護(hù)套斷口以下300mm的石墨層去掉。如圖2.3-2,。

B.2 將電纜1自外護(hù)套末端向左量30mm處,，電纜2自外護(hù)套末端向右量30mm處，用銅扎線(xiàn)將銅屏蔽線(xiàn)扎牢,，扎緊后用焊錫焊牢銅屏蔽線(xiàn),，銅屏蔽帶，并在扎緊處將銅屏蔽層線(xiàn)反折，保留反折的銅屏蔽線(xiàn)長(zhǎng)500mm,其余銅屏蔽線(xiàn)剪去,。如圖2.3-2,。（注意：銅絲屏蔽型電纜不能作封鉛處理）。(微信號(hào)：shudianxianlu)

C.銅絲屏蔽加鉛護(hù)套

圖2.3-3

C.1 將電纜1的外護(hù)套去掉L1,，電纜2外護(hù)套去掉L2,，將兩根電纜自外護(hù)套斷口以下300mm范圍內(nèi)的石墨層去掉。如圖2.3-3,。

C.2 將兩根電纜的外護(hù)套斷口起各保留50mm的銅絲屏蔽層,，其余去掉，自電纜1末端量取870mm為鋁護(hù)套末端,，自電纜2末端量取510mm為鉛護(hù)套末端,，剝?nèi)呻娎|上多余的鉛護(hù)套，清潔保留的鉛護(hù)套表面,，分別將14根35mm²銅編織帶（每根電纜7根）扎緊于鉛護(hù)套及銅絲屏蔽線(xiàn)上,，并用錫焊牢。如圖2.3-3,。（注意：采用封鉛工藝時(shí),，無(wú)扎緊焊牢銅編織線(xiàn)步驟）。

2.3.2 自金屬護(hù)套末端開(kāi)始向上繞包加熱帶,，對(duì)其進(jìn)行75～80℃歷時(shí)3小時(shí)的連續(xù)加熱,，以消除電纜的機(jī)械應(yīng)力,。加熱完成后用角鋁等工件將電纜夾直,，以保證電纜冷卻后無(wú)彎曲。

注意：加熱溫度切勿超過(guò)80℃,，加熱時(shí)間不宜太長(zhǎng),。

2.3.3 待冷卻后將兩電纜金屬護(hù)套末端以上的全部半導(dǎo)電緩沖層去掉。

圖2.3-4

2.3.4 將電纜1和電纜2端頭的半導(dǎo)電層去掉300 ³_-2mm,，露出絕緣層,。如圖2.3-4。(微信號(hào)：shudianxianlu)

注意：剝半導(dǎo)電時(shí)千萬(wàn)不要損傷絕緣,。

2.3.5 將電纜1和電纜2剝出線(xiàn)芯88 ¹₀mm,。如圖2.3-4。

圖2.3-5

2.3.6 將兩電纜上的半導(dǎo)電層末端處理成一長(zhǎng)約20～30mm斜坡,，并用粗砂打磨斜坡,，使其與絕緣層平滑過(guò)渡，且半導(dǎo)電斜坡上不允許留有刀痕或剝削痕跡,，其表面光滑平整,。先后用#320及#600砂帶將電纜絕緣層打磨拋光。如圖2.3-5。

注意：1.過(guò)渡處不允許有凹坑或臺(tái)階,；

2.剝削半導(dǎo)電時(shí)不準(zhǔn)用半導(dǎo)電刀或絕緣剝削刀,，只能使用玻璃片或?qū)Ｓ门俚缎⌒墓蜗鳎蚰ザ我笫止饣?br>

2.3.7 用清潔巾把兩根電纜的絕緣層和半導(dǎo)電層清潔干凈,，吹風(fēng)吹干,，最后在其上繞包一層保鮮膜。在電纜導(dǎo)體上繞包一層PVC膠粘帶,。(微信號(hào)：shudianxianlu)

2.4 套裝零部件

2.4.1 測(cè)量并記錄正交兩方向的電纜主絕緣外徑和整體預(yù)制橡膠絕緣件外徑,，電纜主絕緣外徑應(yīng)比橡膠絕緣件內(nèi)徑大6～14mm。

注意：正交兩方向的主絕緣外徑相差不能超1mm,。

圖2.4-1

2.4.2 在電纜1上依次套入一根小,、大熱縮管、銅保護(hù)殼（帶接地柱）,、密封圈,，在電纜2上依次套入一根小熱縮管、銅保護(hù)殼,、兩根小熱縮管,。如圖2.4-1。

圖2.4-2

2.4.3 在電纜1適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b定位夾,。去掉保鮮膜,，在電纜1的絕緣層表面、半導(dǎo)電層表面涂上一層硅油之后,，將已用無(wú)水乙醇（酒精）清潔并吹干的整體預(yù)制橡膠絕緣件內(nèi)表面涂硅油,，并將清潔后的導(dǎo)向錐套入電纜1纖芯上，然后通過(guò)專(zhuān)用工具使整體預(yù)制橡膠絕緣件套入電纜1,，直到電纜導(dǎo)體完全露出后卸下專(zhuān)用工具及導(dǎo)向錐,，用保鮮膜臨時(shí)保護(hù)。如圖2.4-1,、圖2.4-2,。

注意：整體預(yù)制橡膠絕緣件只能用無(wú)水乙醇而非其他清潔劑清潔，對(duì)于絕緣接頭,，整體預(yù)制橡膠絕緣件有絕緣段的一端應(yīng)先套入電纜1,。(微信號(hào)：shudianxianlu)

2.5 壓接管連接

2.5.1 去掉臨時(shí)保護(hù)帶，露出電纜1導(dǎo)體,。

2.5.2 先繞包臨時(shí)保護(hù)膜以防銅屑等掉到電纜絕緣層上及絕緣主體上,。

2.5.3 用粗砂帶打磨兩電纜導(dǎo)體表面，清潔吹干后套上連接管,，確定導(dǎo)體插接到位后再將以根長(zhǎng)200mm的銅編織線(xiàn)插入到連接管內(nèi),，然后按下表D(連接管外徑)的尺寸選取適當(dāng)?shù)膲耗みM(jìn)行壓接；壓接后量取兩絕緣間距L，其值應(yīng)不超過(guò)216mm,，銼掉連接管上的銳邊毛刺并清潔吹干后去掉臨時(shí)保護(hù)膜,，確定壓接中心既1/2處，如圖2.5,。

圖2.5

2.6 安裝均壓套

2.6.1 先把銅編織線(xiàn)與均壓套用螺釘連接好,，銅編織線(xiàn)要完全被均壓套蓋住。把兩塊均壓套扣在已壓接好的連接管上,，再在其中部凹缺處繞上恒力彈簧,，最后在恒力彈簧上饒兩層PVC膠粘帶，要求PVC膠帶完全蓋住恒力彈簧,。

注意：所包膠帶層不要高出均壓套表面,。

2.6.2 作定位標(biāo)記：量取套在電纜1上的整體預(yù)制橡膠絕緣件的長(zhǎng)度K，從L中心起向電纜2方向量取K/2,，作一定位標(biāo)記,。如圖2.5。(微信號(hào)：shudianxianlu)

2.6.3 去掉臨時(shí)保鮮膜,，將電纜2的絕緣層表面清潔吹干之后,，在均壓套的外表面與電纜2的絕緣層表面涂上一層硅油。

2.7 拉橡膠絕緣件

圖2.7

按2.4.3方法將整體預(yù)制橡膠絕緣件拉至電纜2,，其端部與定位標(biāo)記齊平,。如圖2.7。

2.8 電纜與接頭外層屏蔽處理

2.8.1 在整體預(yù)制橡膠絕緣件的兩端繞兩層防水帶以加強(qiáng)密封,，然后從兩電纜的金屬屏蔽層端頭開(kāi)始繞一層半導(dǎo)電自粘帶到整體預(yù)制橡膠絕緣件兩端應(yīng)力錐處,，并用半導(dǎo)電自粘帶將兩應(yīng)力錐的臺(tái)架填平。如圖2.8-1,。

圖2.8-1

2.8.2 繞鉛帶,、銅網(wǎng)帶

A 絕緣頭處理

從電纜2的金屬護(hù)套開(kāi)始先繞一層鉛帶至整體預(yù)制橡膠絕緣件絕緣段止,，在從整體預(yù)制橡膠絕緣件絕緣段開(kāi)始在鉛帶上饒一層銅網(wǎng)至電纜2金屬護(hù)套止,，然后將鉛帶及銅網(wǎng)用銅扎線(xiàn)扎緊并焊牢于電纜2金屬護(hù)套上。從電纜1的金屬護(hù)套上開(kāi)始先繞一層鉛帶至整體預(yù)制橡膠絕緣件應(yīng)力錐處,，再?gòu)恼w預(yù)制橡膠絕緣件應(yīng)力錐處開(kāi)始在鉛帶上繞一層銅網(wǎng)至電纜1金屬護(hù)套上,，然后將鉛帶及銅網(wǎng)用銅扎線(xiàn)扎緊并焊牢于電纜1技術(shù)層上。要求金屬帶與金屬護(hù)套搭接約30mm左右,。然后在整體預(yù)制橡膠絕緣件的絕緣段上寬約110mm范圍內(nèi)繞包DJ-30絕緣自粘帶,，同時(shí)將絕緣段端部與應(yīng)力錐處的臺(tái)階填平，并蓋過(guò)絕緣段端部不少于200mm,，要求以上部位絕緣帶繞包層數(shù)保證不少于8層,，如圖2.8-2。(微信號(hào)：shudianxianlu)

注意：金屬帶不能繞到整體預(yù)制橡膠絕緣件的絕緣段上。

圖 2.8-2

B 直通接頭的處理

從電纜2的金屬護(hù)套開(kāi)始先繞一層鉛帶再在鉛帶上饒一層銅網(wǎng)帶直到整體預(yù)制橡膠絕緣件另一端的電纜1的金屬護(hù)套止,，并用銅扎線(xiàn)扎緊,，交叉處及金屬護(hù)套上用錫焊牢。金屬帶與金屬護(hù)套搭接30mm左右,。如圖2.8-3,。

圖 2.8-3

2.9 裝銅保護(hù)殼

在接頭中心處將兩根Ф200×800的熱縮管加熱收縮，兩端分別與金屬護(hù)套搭接50mm左右,，中間部位自然搭接,，再在搭接處繞包2～3層防水帶。

鋁護(hù)套及銅絲屏蔽加鉛護(hù)套電纜：在鋁或鉛護(hù)套上距其末端約120mm處包繞橡膠帶或填充帶,，直到外徑接近銅保護(hù)殼端口內(nèi)徑止,。

銅絲屏蔽電纜：從外護(hù)套末端向兩邊包繞橡膠帶或填充帶，直到外徑接近銅保護(hù)殼端口內(nèi)徑止,。(微信號(hào)：shudianxianlu)

在銅保護(hù)殼的密封槽內(nèi)涂上RTV硅膠,，并將密封圈裝入密封槽內(nèi)，然后在帶接地柱上的銅保護(hù)殼法蘭端面處涂一層導(dǎo)電膏,，將兩銅保護(hù)殼組裝好,，并用螺栓釘緊固在一起。如圖 2.9所示,。調(diào)節(jié)銅保護(hù)殼位置,，使銅保護(hù)殼兩端距電纜外護(hù)套斷口距離相等。

圖 2.9

2.10 尾部處理

2.10.1 采用環(huán)氧泥密封方式處理,。

2.10.1.1 將35mm2的銅編織帶或電纜銅絲屏蔽線(xiàn)分別反折向上,，用銅線(xiàn)捆扎于銅保護(hù)殼末端，并用錫焊牢,，然后在銅保護(hù)殼與電纜外護(hù)套間抹上環(huán)氧泥,，要求環(huán)氧泥涂抹厚度均勻，繞包后其最大外徑不超過(guò)Ф165,，且環(huán)氧泥與電纜搭接長(zhǎng)度不超過(guò)銅保護(hù)殼端部100mm,，如圖2.10-1。

圖 2.10-1

2.10.1.2 在環(huán)氧泥表面半疊包防水帶2層,，并蓋過(guò)環(huán)氧泥約50mm,。

2.10.1.3 將小熱縮管套到銅保護(hù)殼包扎處，加熱使其收縮,，熱縮管至少蓋過(guò)電纜護(hù)套50mm,，另一端蓋過(guò)銅保護(hù)殼上的絕緣層，如圖2.10-1,。

2.10.2 采用封鉛密封方式處理

2.10.2.1 將哈夫內(nèi)襯套入銅保護(hù)殼的尾部,，并用銅扎線(xiàn)把哈夫內(nèi)襯固定在金屬護(hù)套上,，然后在銅保護(hù)殼尾部到電纜金屬護(hù)套的圓周上進(jìn)行封鉛處理，要求封鉛后其最大外徑不超過(guò)Ф165mm,，且封鉛部分與電纜搭接長(zhǎng)度不超過(guò)銅保護(hù)殼端部100mm,，如圖2.10-2。

圖 2.10-2

2.10.2.2 待封鉛處溫度冷卻到常溫時(shí),，自電纜外護(hù)套至銅保護(hù)殼絕緣層的范圍內(nèi)半徑疊繞包2～3層防水帶（電纜金屬護(hù)套裸露部位可多繞包幾層）,。防水帶與電纜外護(hù)套及銅保護(hù)殼絕緣護(hù)層各搭接50mm左右，如圖2.10-2,。(微信號(hào)：shudianxianlu)

2.10.2.3 將小熱縮管套到銅保護(hù)殼包扎處,，加熱使其收縮，熱縮管至少蓋過(guò)電纜外護(hù)套50mm,，另一端蓋過(guò)銅保護(hù)殼上的絕緣層,，如圖2.10-2。

2.10.3 當(dāng)銅保護(hù)殼采用灌膠工藝時(shí),，將已混合好的樹(shù)脂（8016樹(shù)脂膠）澆入銅保護(hù)殼中,，直到澆滿(mǎn)為止，在灌膠口處繞包2～3層防水帶將灌膠口密封好,。（注意：接頭不需加強(qiáng)防護(hù)時(shí),，無(wú)此步驟。）

2.10.4 在兩銅保護(hù)殼法蘭結(jié)合處抹上環(huán)氧泥,，要求完全蓋住金屬裸露部分,，并與兩端絕緣護(hù)層搭接約20mm，再半疊包防水帶2～3層于環(huán)氧泥上,，與絕緣護(hù)層搭接20mm,。將一根大熱縮管套到以上繞包處加熱使其收縮，要求熱縮管兩端均蓋過(guò)防水帶,。然后在熱縮管兩端口處繞包2～3層防水帶,，最后在防水帶外再繞包1～2層PVC膠粘帶加強(qiáng)密封。

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3.1 直通接頭

一般用普通接地電纜,，剝切電纜端部,，露出電纜導(dǎo)體L/2 5mm(L為接地連管長(zhǎng)度)，用接地連管將電纜導(dǎo)體與銅保護(hù)殼接地柱連接好,，并進(jìn)行壓接,，壓后打磨壓痕處的尖角毛刺，用防水帶繞包填平接地連管兩端處的間隙,，并分別于接地電纜末端及接地柱絕緣層搭接不少于30mm，繞包層數(shù)約3～4層,，防水帶外再繞包2～3層PVC膠粘帶加強(qiáng)密封,。

3.2 絕緣接頭

為普通接地電纜時(shí)參考3.1直通接頭的方式處理,，為同軸電纜時(shí)按以下方式處理：

A，將同軸電纜按圖3.2-1所示尺寸要求進(jìn)行剝切（圖中A為銅保護(hù)殼上兩接地柱之間距離,，注意：圖中尺寸250僅供參考,，具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及同軸電纜截面大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。將同軸電纜外導(dǎo)體扎成一束,，并從分叉處用防水帶繞包4～5層至距外導(dǎo)體端部L/2 5mm（L為接地連管長(zhǎng)度）處,。

圖3.2-1

B. 將分支手套套至電纜分叉處，從根部向兩端加熱收縮,，縮后在分支手套尾管端部繞包3～4層防水帶,，并與電纜和手套管部搭接不少于30mm，加熱帶外繞包2～3層PVC膠粘帶加強(qiáng)密封,。將兩根小熱縮管分別套入兩分支電纜上,，要求與分支手套搭接不少于30mm，加熱收縮,，另一端與電纜絕緣齊平,，切去多余的熱縮管，然后在熱縮管與分支手套搭接處繞包3～4層防水帶,，防水帶外再繞包2～3層PVC膠粘帶加強(qiáng)密封,。如圖3.2-2。(微信號(hào)：shudianxianlu)

圖3.2-2

C. 用接地連管將同軸電纜內(nèi),、外導(dǎo)體分別與銅保護(hù)殼上的兩接地柱連接好（應(yīng)注意銅保護(hù)殼接地柱處的箭頭標(biāo)識(shí),，確保連接正確，如圖3.2-3所示）,，并進(jìn)行壓接,，壓后打磨壓痕處的尖角毛刺，用防水帶繞包填平接地連管兩端處的間隙,，并分別與接地電纜末端及接地柱絕緣護(hù)層搭接不少于30mm,，繞包層數(shù)約3～4層，防水帶外再繞包2～3層PVC膠粘帶加強(qiáng)密封,，繞包后其最大外徑不超過(guò)Ф40mm,。

圖3.2-3

將接地電纜通過(guò)相關(guān)接地裝置與地網(wǎng)有效連接，至此,，不含玻璃鋼外保護(hù)盒的中間接頭按照完畢,。

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4.1 注意事項(xiàng)

4.1.1 在接頭安裝工藝第三條進(jìn)行接地電纜處理前，先應(yīng)將接地電纜穿過(guò)保護(hù)盒上的接地出線(xiàn)孔后再進(jìn)行連接,。

4.1.2 引出接地電纜時(shí),，應(yīng)特別注意避免接地柱所受彎矩或扭矩過(guò)大導(dǎo)致其變形，絕緣護(hù)層破損,。

4.2 按照步驟

4.2.1 待中間接頭正常安裝完畢,，且對(duì)銅保護(hù)殼兩端尾部的繞包處采用適當(dāng)保護(hù)措施后,，將中間接頭放置于玻璃外保護(hù)盒的下盒內(nèi)，要求外保護(hù)盒兩端與電纜均勻搭接,，然后在外保護(hù)盒兩端端口與電纜之間曬滿(mǎn)填充帶,，以利密封防止漏膠，再將已穿接地線(xiàn)的玻璃鋼外保護(hù)盒蓋好,，并擰緊各螺栓,。

4.2.2 在外保護(hù)盒兩端尾部及接地線(xiàn)出線(xiàn)孔處均勻抹上環(huán)氧泥，要求環(huán)氧泥分別與電纜和外保護(hù)盒搭接約60～100mm,，在環(huán)氧泥表面繞包2～3層防水帶,，要求蓋過(guò)環(huán)氧泥，再在防水帶外面繞包1～2層黑色PVC膠粘帶加強(qiáng)密封,。

4.2.3 將已混合好的絕緣防水膠（8010）澆入玻璃鋼外保護(hù)盒內(nèi),，直到澆滿(mǎn)為止，并蓋好盒蓋,，然后在盒蓋處繞包2～3層防水帶,，防水帶外繞包1～2層黑色PVC膠粘帶，以加強(qiáng)密封,。清理好工作現(xiàn)場(chǎng),，至此含玻璃鋼外保護(hù)盒的中間接頭安裝完畢。(微信號(hào)：shudianxianlu)

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5.1 直通接頭安裝簡(jiǎn)圖

5.2 絕緣接頭安裝簡(jiǎn)圖