工作職責：

1. 作為一個SQE,，你能簡單介紹一下你的工作職責嗎,？

2. 針對供應商質量問題，在實際工作中你是如何解決的,，舉1,，2個例子說明？

3. 如何綜合全面的管理和評估供應商的質量,，你有社么方式和方法,？

4. 如何持續(xù)的改善供應商的質量，你運用社么樣的方法來實現,？

5. 針對新的供應商,，你是如何導入的？

簡單的質量知識：

1. 你了解FMEA嗎,，說明O,S,D, RPN是何解釋,，舉例說明FMEA?

2. SPC, 有那些控制工具，各使用在何場合,，CP,CPK;CPK, PPK的區(qū)別,？

3. 簡單說明ISO9000/TS16949的八大原則？

4. 舉一個例子說明如何完成GR&R?

5. 你對6Sigma有多少了解,，概述一下6sigma,，舉例說明假設檢驗和DOE.

呵呵，以上都是小弟在Interivew過程中經歷過的問題,。

當然還有一些專業(yè)性的問題,，基本都是關于產品的問題點，Root cause, 如何改善,，比如說注塑成形會產生社么問題,，原因是設么，如何改善等等,。

另外,，如果你是去歐美企業(yè),，上面的問題可能都會是英文提問，然后英文回答,， 呵呵,。

答1.1.作為一個SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責嗎?

簡單點,就是要公司花錢買到好的產品和服務,以保證本公司的產品質量.

SQE就是要監(jiān)督和輔導供應商達到公司產品質量要求甚至超越公司要求.

2. 針對供應商質量問題,，在實際工作中你是如何解決的,，舉1，2個例子說明,？

若公司出現質量問題,是供應商來料問題,首先要看是新供應商還是一直配合的供應商,新供應商就要有針對性了,第一要告訴他們我們公司要求,及測試要求等,還要去現場進行輔導和培訓.舊的供應商要寫改善報告,在去現場驗證.不是很嚴重可以根據下批來料進行驗證.舉例就不說了.

3. 如何綜合全面的管理和評估供應商的質量,，你有什么方式和方法？

首先要看是什么產品,針對產品(電子產品)進行分類是五金產品\包材\PCB還是其它,舉例:五金產品從新供應商導入到正式訂單,IQC對來料進行評估(包括產品質量\交期等),以數據進行分析.

4. 如何持續(xù)的改善供應商的質量,，你運用社么樣的方法來實現,？

采用軟硬兼施的辦法,一方面要讓供應商感覺和你是很好的朋友,愿意幫助他們,同時要那么去改善產品質量.

一方面要對有質量問題的供應商進行懲罰,但是要注意不要過頭.

5. 針對新的供應商，你是如何導入的,？

1.制作審核清單和審核計劃.2.查看工程承認樣品是否合格.3.通知審核日期.4.現場審核.5.審核結果. 簡單的敘述了一下.具體細節(jié)要靠自己去領悟.

簡單知識就不說了.

答2.本人對SQE的理解為供應商質量管理,。來料檢驗標準的制定，除了質量管理自身的技術,，還有供應鏈管理的知識,、項目管理的知識。在質量體系方面,，因為要轉化為實際的審核過程中,，相關職能歸屬仍在不確定中,主要看每個公司不同分工以及領導人的決策問題等。

但我認為做為SQE來說,，必須具有相當深厚的功底,，同時，必須要有豐富的過程分析和過程控制經驗,，快速解決問題的方法和執(zhí)行力,，隨著經濟的快速發(fā)展，這些是由越來越短的交貨周期,、來短的產品開發(fā)周期來決定,。因些SQE對于處理供應商品質問題時，往往其角色是代表公司,，處理問題時同時還要兼顧自己公司的產品,，供應商的物料以及最終交付給客戶的產品，SQE不僅是一個質量工程師的角色,，同理擔當以及面對公司的復雜狀況的一些管理層人員,，因此，SQE又必須善于對外對內的溝通，以及利用外資源在處理供應商物料質量問題而進行協調,，我想這也是SQE必備的條件之一,。也就是所謂的供應商關系管理吧。

我個人認為一個優(yōu)秀的SQE,，能給到公司承上啟下的作用,，質量與績效呈水平狀態(tài)。

答3. 哈,，LZ閱曆一定很深厚,，Interview有6Sigma GB的難度了,呵呵.

個人畢業(yè)后做SQE也已經三年了，覺得SQE focus還是在廠商質量管理.現在制造業(yè)都在Cost Down,價格偏宜了,，但客戶要求是越來越高TQRDC.說白了,，物廉價價美的產品不存在，老板招你過來就是要解決原材的Quality和原材廠商Service問題的.

作為銜接廠內與廠商質量的角色,個人的溝通能力尤為重要.

其次是個人掌握的專業(yè)知識,，包括系統(tǒng)面的，工具,，當然還有產品知識和流程,，俗話說你有幾分功力，廠商就會回你幾分功力,，所以個人的Sense也是很重要地:),在充分運用廠商資源管理好廠商前個人的能力是很重要地.

再次SQE碰到問題一定要有自己的想法,要能堅持自己做事的原則,，邏輯一定要清晰。

最后個人覺得管理好廠商真的很困難,，范圍也很大,，怎樣管理，個人覺得先設定各項指標KPI,，再運用相關Quality工具,，報表作Control,以達到CIP的目的

答4. SQE主要是對供應商的提出改進和幫助的。我認為一個好的SQE最主要是把握一個原則就是與供應商互利的雙贏,。

我記得在做的時候,，有一次一個供應商的產品出現了包裝上的問題，導致所供的針腳老是歪斜,，給我司的上線造成了影響,，我馬上與他們聯系以后，特意卻了那個公司進行現場審查,。發(fā)現包裝現場上有堆積現象,，針對這一問題在后來的會議上特別強調了要求他們更改包裝的方式，并提出了一些意見,，跟蹤驗證后續(xù)產品的該項問題,。做到告訴他們如何做，提供更好的服務給我們公司。

綜合評價的方式有很多啊,，不定期地看廠,，做該組供應商的質量反饋，及時與他們聯系,，然后從態(tài)度,、工作完成的及時性、反饋問題的驗證效果等進行評估,。

怎樣持續(xù)評估的問題,，相信這些都有一定的流程的規(guī)定的，可以做一個供應商考核體系,。

新供應商的導入肯定要按照體系文件的規(guī)定了,，樣品確認、生產實用性,、工程,、品質、生產共同的介入來引進啊

問題：1.面對供應商8D老是不能及時回復如何處理,？

2.面對供應商進料檢驗老是重復出現同樣不良如何處理,？

3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理,？

針對以上問題,，各位有何見解？謝謝

答1：老是出現同一不良(主要看看問題出現在那,，是否有能了克服,，如沒有克服能力，看貴司下工序是否影響,，沒有影響,；在看這家供應商與老板的關系，是兄弟企業(yè)可以特采嗎,，如若就按以下處理了?。?！

通知采購,，工程，撤銷其資格,。

答2：1.面對供應商8D老是不能及時回復如何處理,？

答：追討8D不是你的目的，主要是了解供應商針對你反饋的8D的內容,，內部所做的動作

你可以先要求供應商將內部動作先進行說明,，一步一步指導供應商按照8D的格式去作業(yè)，

當然有條件可以直接到供應商端開檢討會，確定8D的回答,。

2.面對供應商進料檢驗老是重復出現同樣不良如何處理,？

答：這個問題我也經常有面對，我一般從2個方面著手,，1>先了解供應商此問題產生的原因,，

產生此問題的概率，不知道你是何行業(yè),，例如塑膠成型過程中,，縮水/氣紋等問題可能不可避免

必須以檢查入手進行及時發(fā)現，及時調整機器來控制,。2>檢查文件的制作上著手,，本來QC人員 全部按照sip進行檢查，如果SIP都有問題,，還如何能保證不會產生漏失,。

3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？

答：要求供應商提出抱怨的依據,，并和供應商一起開會確定供應商造成不良和你們制程造成的不良如何區(qū)分,，確認完成后按照供需互利的原則可以要求供應商派出檢查人員協同你們的檢查人員一起針對退貨部分進行確認，可以連續(xù)確認幾批,，確認內部是否存在制程造成之不良品，如果有,，內部檢討此部分流出原因,，針對內部制程可以請內部品質人員協同檢討改善。

4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理,？

答：針對此問題,，直接采用實物教育，量化教育的方式,，加深IQC檢查人員的標準判斷準確率,，并按照2次/月的比例收集不良/良品，進行檢查漏失率的判定,，進一步提升IQC檢查人員的檢標準判斷力和檢出率,！

1.為什么不能及時回復？原因:不重視,？能力不足,？溝通不暢?......

2.為什么會有重復不良？原因：制程無法改善,？供應商把不良再次塞進來,？.....

......................

多問幾個為什么，對癥下藥是良策.須知你還是只是在面試階段，如果都像你這樣說的,，通知采購,，撤銷資格就好了。,。誰都會的事情,，還要你來做什么？請你來當老板,，通知這個通知那個么,？

答3：1.面對供應商8D老是不能及時回復如何處理？

---1）是否跟催,，跟催哪個部門哪個人,，怎么跟催，跟催是否有效,？郵件和傳真是不夠的,，電話要緊； ---2）8D的投訴是否定義清楚,，在接收范圍內的產品更換投訴,，很讓供應商接受不了；

---3）我通常喜歡每2H跟催一次,，一般在電子郵件的跟催中會注明“幾點回復,，在線等”之類的詞語

作為SQE你要清楚supplier為什么不回報告，是廠商能力不夠找不到原因還是別的原因,？

廠商出現同樣問題,，首先你要知道為什么會出現同樣的問題，你如何去輔導廠商改善,？如果出現同樣的問題就換供應商那么SQE的價值從何體現,？？,？

3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理,？

4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理？

這2個問題屬于公司管理及檢驗人員的能力問題,。,。要想解決這2個問題首先得從公司的流程上著手，為什么生產部會將不良品混入,？,？（管理問題,IQC在確認問題時為什么不能確定是否是制程造成？,？）

檢驗員為什么標準不一,？（工程師給的標準是否正確,？？檢驗員的能力是否達到要求,？）

1,、2是外部發(fā)生問題時的解決方法。

3,、4是內部發(fā)生問題時的解決方法,。

面試官是希望借此了解你的管理思路，以及管理經驗,。

在這兩個方面做回答,，就不會太離譜了。

3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理,？

退回供應商的產品有制造造成的還好說,，最糗的是退給A供應商的產品里面居然有B供應商的產品

1）肯定是要求供應商配合消化的，同時,，也要知會采購,，由采購施加壓力給相關部門來解決；

2）這樣的事情發(fā)生會降低在供應商心中的地位,，如果有流程或足夠的人力,，退回產品在交給供應商之前，品管需要介入確認,；

3）要了解制程是怎樣造成的異常,，在哪個產品哪個工位，產品的浪費也是時間的浪費,，如果制程造成的異常PPM過大,，有必要提交給PE，共同對工藝進行提案改善,；

4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理 ...

1）如果是尺寸的問題，在相同的儀器上要求共同測量來確認,，確認是儀器誤差,？手法？方法,？

2）如果是外觀問題,，找標準源。沒有標準源的,，找以往的發(fā)生處理史,。有標準的，看標準的訂定是否通俗易懂便于操作,，不方便執(zhí)行或確認的標準馬上修訂,。

1.面對供應商8D老是不能及時回復如何處理,？

2.面對供應商進料檢驗老是重復出現同樣不良如何處理？

3.面對供應商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理,？

4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理,？

1.若供應商及時采取了改正措施，那么8D報告延期報告可以容忍,，若既未采取有效措施,，也未回復8D報告，則需你制定督促計劃,，定期督促,，特別是納期的前1日必須督促。

2.視問題的嚴重度處理,。輕微的不影響技能及關鍵外觀的可以給予特采,。否則，保留屢次不良樣品,，邀請其擔當甚至管理者來出差確認,，限期改善，如不改善則給予一定懲罰,。

3.一般來說,，制程中造成的不良，分貴重部品及便宜部品兩種,。貴重品供應商不會接受不良費用的,，要自己消化，因此需要加強制程人員教育,，改善制程方法,，以減少或避免發(fā)生同類問題。便宜部品可以稍微給供應商施加壓力,，要其接受處理,，同時也要邀請制程管理者檢討內部改善措施。

4.此種情況我認為多數屬于外觀問題,?？梢灾谱鞑涣紭悠氛故九_，給予檢查員進行教育,。必要時邀請相關責任部門開會,，協商制定限度樣本，作為比較檢查

作為一個SQE來說,，這幾個問題肯定經常遇到,，個人意見如下：

1、8D不能及時回復,，首先需要在開出8D報告的時候了解供應商產生不良的原因可能在哪些方面,，需要多少時間作出相應的改善,，不能一概而論，在開出8D前與供應商溝通改善需要時間,，并在8D上提出要求,，形成跟蹤表格，及時與供應商溝通完成情況,，并在必要時到供應商現場指導,。這樣8D基本上能按要求回復。

2,、老出同樣的不良,，首先我們需要跟供應商一起分析產生的原因，只有找到了真正的原因,，他們的不良品才有可能消除,，但如果暫時無法找到原因，可以考慮要求供應商運用檢驗等方式將不合格品選出,。而且相同的不良出現多次,，肯定會形成8D報告，要求其做分析,，當然要與供應商一起分析,，幫助其改進。

3,、第三個問題一般情況下可能有些比較難判斷,，因為有部分物料不良造成的返工替換的物料可能讓供應商感覺是制程不良，需要跟供應商解釋清楚,，同時共同分析產生這種情況的原因,。如果是制程人員因素，我們要做內部溝通,。與供應商之間的關系是互利共贏的關系,，不能因為小的利益影響公司的形象。

4,、檢驗員之間的檢驗標準有差異,，這個大都是檢驗作業(yè)指導書不完善，培訓不到位造成,，可以考慮修改相