品質(zhì)管理的核心是質(zhì)量，基礎(chǔ)是全面參與,，宗旨是讓客戶滿意,，最終目的是形成一套長期成功的管理途徑?？偨Y(jié)起來,，品質(zhì)管理一般包含三個方面，即來料品質(zhì)管理,、制程品質(zhì)管理,、出貨品質(zhì)管理,，企業(yè)可從以上三方面突破品質(zhì)管理，尋找最優(yōu)方法,。本文我們就來介紹如何做好來料檢驗工作,。

IQC是公司與供應(yīng)商打交道的一個窗口，同時也是控制供應(yīng)商品質(zhì)的關(guān)口,，IQC工作進行得如何,，直接關(guān)系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應(yīng)商中的印象。

抽樣檢驗是一個統(tǒng)計學(xué)概率存在風(fēng)險,這種風(fēng)險可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線上去,，也可能把合格品判退,，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時,，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況,。在抽樣計劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國際或國家標(biāo)準,，可以控制在5%以下的風(fēng)險率,，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠,，所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性,。

IQC人員經(jīng)常同供應(yīng)商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應(yīng)商的判定標(biāo)準有差異,。

受個人心情影響,，心情好可能認真一點，檢驗和判定較為慎重,；心情差可能就是一眼定乾坤,。

受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀,，因此要注意客觀公正,。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題,，首先追究的是IQC人員責(zé)任,。

在檢驗中，有時會遇到一些品質(zhì),、時間,、成本、效率上的沖突,，如原材料需要緊急上線,，而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標(biāo)準不能收下，公司的采購策略是采用較低價格的物料,，雖然與原定品質(zhì)目標(biāo)上有差異,，但還是有可能收下等,。

用標(biāo)簽標(biāo)識來區(qū)分待檢品、不良品,、合格品等,，最好是貼在有顏色的標(biāo)簽以示區(qū)分。

 （路人甲）首先,，你要和生產(chǎn)工程師處理好關(guān)系,，其次要分析來料不良的原因，主要是IQC的監(jiān)控漏洞,，做品質(zhì)的就是一種問題只能出現(xiàn)一次,，還有就是不能讓產(chǎn)線投訴你常規(guī)的問題，來料抽檢的時候總會有不良品流到產(chǎn)線的,，最主要要看不良率的,，也就是說，你要給產(chǎn)線定個比例,，超過比例了就要處理,，沒超過比例就別理他投訴，做工廠品質(zhì)的有三個要點：依據(jù),、證據(jù),、和底氣。

（路人乙）支持你的觀點,。我有親自經(jīng)歷呀,，當(dāng)初我是以ISO專員調(diào)做品質(zhì)主管,，雖然懂工作運作,，但是對產(chǎn)品不熟悉呀。剛開始管理品質(zhì)時只懂標(biāo)準框架,，沒產(chǎn)品品質(zhì)管理沒經(jīng)驗的,，原管理品質(zhì)的人員調(diào)去管理生產(chǎn)了，我們成為對手,，但是我又要向他學(xué)習(xí),，剛開始初他們嘲笑和欺負呀,，只能忍著。后來我就每天在現(xiàn)場學(xué)習(xí)呀,，幾乎沒坐下來過休息過,，我就是要爭一口氣，我相信自己是可以做好的,。所有的產(chǎn)品從來料到出貨,，我都是親力親為呀，累得瘦了圈呀,。年終老板娘給了我三個紅包,，算是沒白干呀。

我現(xiàn)在不管品質(zhì),，只是維護ISO體系正常運行?，F(xiàn)在我們公司的來料不良如果流到生產(chǎn)線了，生產(chǎn)線開具《制程品質(zhì)異常單》給IQC組處理的,， 具體就是一個內(nèi)部品質(zhì)改善要求吧,，IQC組必須提出原因分析和相關(guān)改善對策的。

（路人丙）先看看是什么不良,，是否影響裝配,。如果不影響的話，和生產(chǎn)線好好溝通,。如果生產(chǎn)線拒收,，應(yīng)和工程師確認，看是否可放寬,。如果還是拒收,，和供應(yīng)商商量解決辦法，一定要保證產(chǎn)線正常的生產(chǎn),。同時還要看看,，是否次缺陷列在IQC檢查項中，如果沒有,，在檢查表中增加此項,。

 （路人丁）你們廠的流程怎么樣的,，就怎么樣做了,。作為你們?nèi)粘５墓ぷ鳎@個還有必要討論??？

（路人戊）我們公司是首先由IPQC開制程異常品質(zhì)單，然后由生產(chǎn)工程人員確認原因分析，如果確定是原材料的問題,，在轉(zhuǎn)到IQC,，由IQC開具供應(yīng)商品質(zhì)異常單知會供應(yīng)商處理。這個處理要結(jié)合庫存,、產(chǎn)線需求狀況,，包括很多種方式：選用、退貨等,。

（路人己）車間反映原材料不良后,，要求其提供不良比例，然后由IQC進行抽檢確認,，達到受入標(biāo)準車間繼續(xù)使用,，沒達到標(biāo)準退回倉庫后做不合格品處理。

 （路人庚）生產(chǎn)線投訴,，現(xiàn)在首先確認是否真的是來料異常,，如果是我們會首先把當(dāng)時檢驗物料的檢驗員拉到現(xiàn)場確認，讓其知道是自己的失誤,，下次他們會注意控制,，然后再搞定臨時應(yīng)付生產(chǎn)計劃達到率，把此不良物料退回,，換別的廠家或同廠家不同批次的再確認是否有同樣問題,，有就換別供應(yīng)商，沒有就使用,，退回倉庫的物料再退供方并提供一份實物圖片和異常單給供應(yīng)商整改,，車間開異常單給外檢，如果相片OK的話,，他們一般是不會開的,，如果開了，那就等供應(yīng)商回復(fù)的整改報告給車間一份了事,，后續(xù)會讓供方現(xiàn)場確認,，讓供應(yīng)商、車間工藝,、生產(chǎn)工程師一起確認就好了,。如果供應(yīng)商不來，那么就安排車間挑選或返工,，相關(guān)費用由供應(yīng)商承擔(dān),，并且有質(zhì)量保證協(xié)議進行處罰，為了部門質(zhì)量降成本,。呵呵

（路人辛）首先我感覺這個問題首先要考慮本公司的目前產(chǎn)量所需要的物料量,，以確定我們在供應(yīng)商銷售的地位,，這樣我們可以制定一個合理的產(chǎn)線原損不良率,。因為如果我們用料不多或者種種原因,，你定的太高人家供應(yīng)商不會理你，所以說這個原損不良率首先要確定,，質(zhì)量協(xié)議里面要體現(xiàn),。

接下來就要看產(chǎn)線的反饋了，原則上如果超過這個原損率（有時候也會規(guī)定比方連續(xù)出現(xiàn)3個同樣問題或者累計出現(xiàn)5個同樣問題）那么我們就要分析是不是我們的檢驗方案需要更改,，應(yīng)為目前的檢驗方案已經(jīng)不能保證流水線正常的生產(chǎn),，但是最重要的是將問題反饋給供應(yīng)商，讓他們整改,。

如果沒有超過原損不良率那么只要將不良品退給供應(yīng)商更換合格品就可以了,，適當(dāng)?shù)目梢越ㄗh供應(yīng)商進行整改。降低不良率,。

最最忌諱的就是不管車間出現(xiàn)多少個不良的就天天質(zhì)問IQC,，這是非常沒有道理的，且不說抽檢本來就無法保證100%批量合格,，就算是全檢,，視覺疲勞之類的因數(shù)擺在在這里，真的很難保證,。如果是批量不良,，而且該問題在檢驗項目之內(nèi)，那么顯然是IQC的責(zé)任,。

 （路人壬）我覺得應(yīng)該先讓IPQC去處理,，把不良的退下產(chǎn)線，再讓IQC去處理后續(xù)問題,。

（路人癸）看情況哦,，沒超標(biāo)的話，產(chǎn)線把不良品走正常流程退原材料不良處理,。

超標(biāo)的話聯(lián)系供應(yīng)商挑或返工,。供應(yīng)商不能來就看雙方如何協(xié)議的，由產(chǎn)線或IQC做這些,，費用轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商,。

我們一般是進廠的自己來挑的，因為我們是自有品牌,，材料就是多品種小批量,，求償是不現(xiàn)實的。

（路人A）投訴分很多種的,，一種是IQC能解決的,，IQC可以跟產(chǎn)線的物料商量材料按照材損退，如果投訴材料不良的比率超過了一定比率，IQC通知SQE來確認,，并讓SQE通知供應(yīng)商,。我們家如果產(chǎn)線小抱怨材料問題，那么IQC可以自己解決,，如果材料很多發(fā)生異常了,，必須告知SQE，讓SQE確認后,，通知供應(yīng)商,。

 （路人B）我們公司碰到這樣的問題就是先對檢查員進行罰款，再對工程師進行罰款,，然后再責(zé)成SQE工程師罰供應(yīng)商的款,。最后的結(jié)局我相信是我們公司自己完蛋。

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