1．有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設(shè)計方案,，并已進行技術(shù)交底,。

2．進行場地整平至要求標(biāo)高，按施工要求拆遷區(qū)域的障礙物,，如房屋,、電線桿、樹木及其他設(shè)施,，清除地面下的埋設(shè)物,，如地下水管道、電纜線及基礎(chǔ),、設(shè)備基礎(chǔ),、人防設(shè)施等。

3．施工現(xiàn)場有可使用的水源和電源,，已設(shè)置臨時設(shè)施,，修建臨時便道及排水溝，同時敷設(shè)輸降管,、排泥管,、挖好水溝,，筑好圍堤，搭設(shè)臨時水泵房等,，選定適當(dāng)?shù)臈壨恋囟?，設(shè)置沉淀池。

4．已進行施工放線,，在原建筑物附近下沉的沉井應(yīng)在原建筑物上設(shè)置沉井觀測點,，行沉降觀測。

5．各種施工機具已運到現(xiàn)場并安裝維修試運轉(zhuǎn)正常,，現(xiàn)場電源及供氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)雙回路或備用設(shè)備,，防止突然性停電、停氣造成沉箱事故,。

6．對進入沉箱內(nèi)工作人員進行體格檢查,，并在現(xiàn)場配備醫(yī)務(wù)人員。

5．1

沉井的制作有一次制作和多節(jié)制作,，地面制作及地坑制作等方案,，如沉井高度不大時宜采用一次制作，可減少接高作業(yè),，加快施工進度,；高度較大時可分節(jié)制作，但盡量減少分節(jié)節(jié)數(shù),。

制作工藝流程

2．分節(jié)高度的確定

當(dāng)沉井高度不大于時,，應(yīng)盡量采取一次制作下沉，以簡化施工程序,，縮短作業(yè)時間,。如高度和重量都大，重心高,，如地基處理不好,，操作控制不嚴，在下沉前很容易產(chǎn)生傾斜這時應(yīng)采取分節(jié)制作,，每節(jié)制作高度的確定,，應(yīng)保證地基及其自身穩(wěn)定性，并有適當(dāng)重量使其順利地下沉,，一般每節(jié)高度以6—8m為宜,。每節(jié)下沉?xí)r應(yīng)計算下沉系數(shù)，保證順利下沉,。

3．基坑開挖

（1）沉井一般采用地坑制作,，采用地坑制作作法可減少沉井的高度，同時也減小了沉井的施工高度，給施工帶來便利,。

（2）地坑開挖的深度根據(jù)地質(zhì)報告,，地下水位，開挖的土方量綜合考慮,，確定施工方便,，經(jīng)濟合理的開挖深度。

（3）根據(jù)基坑的大小來確定機械開挖或人工開挖,，機械開挖時一般預(yù)留200mm厚土方,，用人工清除，以免擾動地基土體,。外圍應(yīng)留出2000—2500mm工作面,，以便搭設(shè)腳手架及混凝土灌注施工，也便于沉井接節(jié)施工,。如地下水位較高則還應(yīng)設(shè)置排水溝及集水井,，基坑上口設(shè)置擋水壩  。

（4）基坑開挖放坡系數(shù),，根據(jù)土質(zhì)類別而定,，對黏土粉質(zhì)黏土放坡系數(shù)宜取0.33—0.75；對砂卵石類土放坡系數(shù)宜取0.5—0.75,；對軟質(zhì)巖石放坡系數(shù)宜為0.1—0.35,。

4．地基處理及刃腳的支設(shè)

（1）根據(jù)地基土的承載力驗算是否能承受沉井重量或分節(jié)的重量。如不能,，應(yīng)對地基進行處理,，處理方法一般采用砂,、砂礫,、碎石、灰土墊層,，用打夯機夯實或機械碾壓等措施使其能夠承受沉井重量或分節(jié)的重量,。

（2）刃腳的支設(shè)

1）刃腳的支設(shè)，可視沉井重量,、施工荷載和地基承載力情況，采用墊架法,、半墊架法,、磚胎模或土底模等,。

2）較大較重的沉井,，在較軟弱地基上制作,，常采用墊架或半墊架法,，此法先在刃腳處整平地基夯實,，或再鋪設(shè)砂墊層,，然后在其上鋪承墊木或墊架,，墊木常用16cm×20cm（或15cm×15cm）枕木,，根數(shù)由沉井或每節(jié)的重量和地基（或砂墊層）的承載力計算得出。枕木應(yīng)對稱鋪設(shè),。

3）對重量較輕,，土質(zhì)較好，地基承載力能夠滿足要求,，可采用磚胎模和土底模,，磚胎模采用MU7.5磚（或MU30毛石）、M10的水泥砂漿,，沿周分成6—8段，中間留20mm空隙,，以便拆除。土底模按刃腳的形狀成型后,，土底模及磚胎模內(nèi)壁用1：3水泥砂漿抹平并壓光,，在澆筑混凝土前刷隔離劑,，保證刃腳光滑，以減少摩擦便于下沉,。

5．井壁施工

（1）模板支設(shè)

1）井壁模板采用鋼組合式定型模板或木定型模組裝而成，為便于后序工程鋼筋綁扎先支內(nèi)模，待鋼筋驗收完畢后再封外模。

2）模板采用對拉螺栓緊固,，由于一次澆筑混凝土較高，在支模前應(yīng)對模板進行計算,，避免脹模,、暴模的現(xiàn)象出現(xiàn),。當(dāng)有防滲要求或地下水位較高時,，在對拉螺栓中間設(shè)100×100×3鋼板止水片,，止水片與對拉螺栓必須滿焊,。為防止在澆搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移,，保證模板整體穩(wěn)定,，應(yīng)與內(nèi)部的腳手架及外部肢手架,、基坑邊坡連接牢固,。模板應(yīng)涂刷脫模劑,，使混凝土表面光滑,，減小阻力便于下沉,。

3）模板及其支架安裝和拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

（2）鋼筋綁扎

1）在支好沉井一面模板即可進行鋼筋綁扎，每節(jié)豎筋可一次綁到頂部,，在頂部用幾道環(huán)向鋼筋固定,，水平筋可分段綁扎,。豎筋與上一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接或搭接連接,，接頭錯開，在35d并不小于500mm區(qū)域內(nèi)或者1.3倍的確良搭接連接,接頭錯開,在35d并不小于500mm區(qū)域內(nèi)或1.3倍的搭接長度區(qū)域內(nèi),，接頭面積的百分比不應(yīng)超過50%,。為確保鋼筋位置和保護層厚度正確，內(nèi)外鋼筋之間加設(shè)φ14支撐鋼筋,，每1.0m不少于1個,，梅花形布置。在鋼筋外側(cè)墊置水泥砂漿保護層墊塊或塑料卡,。鋼筋用持線控制垂直度,，用水平儀測量并控制水平度。

2）鋼筋安裝時受力鋼筋的品種,、級別,、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

（3）混凝土澆筑和養(yǎng)護

1）根據(jù)沉井的大小選擇混凝土拌和物輸送機械,，可采用塔吊或汽車吊吊運,，最好選用臂長能完全覆蓋整個澆筑面的混凝土泵車進行澆筑。澆筑前應(yīng)在沉井四周搭設(shè)操作平臺,，便于混凝土澆筑作業(yè),。

2）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度300—500mm（振動捧作用部分長度的1.25倍）,。為防止模板變形或地基不均勻下沉,，澆筑時應(yīng)從沉井兩側(cè)對稱進行、勻衡下料,，外壁和隔墻同時上升,。每節(jié)沉井的混凝土應(yīng)一次連續(xù)完成，不留施工縫,。待下一節(jié)混凝土強度達到70%時方可澆筑上一節(jié)混凝土,。當(dāng)井壁有抗?jié)B要求時，上下節(jié)井壁的水平施工縫應(yīng)留成    形或加水帶,。支設(shè)下一節(jié)模板前,，應(yīng)將施工縫處剔除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層,，并沖洗干凈，但不得積水,。繼續(xù)澆筑下節(jié)混凝土前,，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

3）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)護,，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草袋并澆水養(yǎng)護,，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護時間,，當(dāng)混凝土采用硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥不得少于7d，當(dāng)混凝土內(nèi)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14d,。

5．2沉井下沉

1．下沉工藝流程

下沉準備工作—設(shè)置垂直運輸機械,、排水泵，挖排水溝,、集水井—挖土下沉—觀測—糾偏—沉至設(shè)計標(biāo)高,、核對標(biāo)高—降水—設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層—底板防水綁底板鋼筋,、隱檢—底板澆筑混凝土—施工內(nèi)隔墻,、梁板、頂板,、上部建筑及輔助設(shè)施—回填土,。

2．下沉施工方法選擇

根據(jù)地下水和土質(zhì)情況及施工條件，沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉兩種,。

當(dāng)沉井所穿過的土層透水性較低,，地下涌水量不大，不會因排水而產(chǎn)生流砂,，或因排水造成井周地面過大沉降時,，可采用排水挖土下沉法施工。排水下沉可以在干燥的條件下施工,，挖土方便,，容易控制均衡下沉，土層中的孤石等障礙物易于發(fā)現(xiàn)和清除,，下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正,；當(dāng)土層不穩(wěn)定、涌水量很大時,，在井內(nèi)排水挖土很容易產(chǎn)生流砂,，此時可采用水下挖土不排水下沉，采用不排水下沉，井內(nèi)水位應(yīng)始終保持高出井外水位1-2m,，井內(nèi)出土可視土質(zhì)情況采用機械抓斗水挖土或用高壓水泵破土,，再用吸泥機設(shè)備。

3．下沉施工

（1）大型沉井混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度100%,，小型沉井達到70%以上,，便可拆除墊木，進行下沉施工,。抽除刃腳下的墊木應(yīng)分區(qū),、分組、依次,、對稱,、同步進行,。

（2）排水下沉

排水方法的選擇

設(shè)明溝,、集水井排水：在沉井內(nèi)離刃腳2—3m挖一圈排水明溝，設(shè)3—4個集水井,，深度比地下水位深1—1.5m,，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵,，將地下水排出井外,，為不影響井內(nèi)挖土操作和避免經(jīng)常搬動水泵，一般采取在井壁上預(yù)埋鐵件,，焊鋼操作平臺安設(shè)水泵,，或設(shè)木吊架安放水泵下加草墊或橡皮墊，避免振動,。水泵抽吸高度控制不大于5m,。如果井內(nèi)滲水量很少，則可直接在井內(nèi)設(shè)高揚程潛水電泵將地下排出井外,。本法簡單易行,，費用很低，適于地質(zhì)條件較好使用,。

挖土方法

常用人工或風(fēng)動工具,，或在井內(nèi)用小型反鏟挖土機，在地面用抓斗挖土機分層開挖,，挖土必須對稱,，均勻進行，使沉井均勻下沉,，挖土方法隨土層情況而定,。

普通土層：從沉井中間開始逐漸向四周挖每層挖土厚度為0.4—0.5m，在刃腳處留1—1.5m寬臺階，然后沿沉井壁每2—3m一    ,，向刃腳方向逐層全面,、對稱、均勻的開挖土層,，每次挖去5—10cm,，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉,，當(dāng)沉井下沉,，當(dāng)沉井下沉很少或不下沉?xí)r，可再從中間向下挖0.4—0.5m,，并繼續(xù)向四周均勻掏挖,，使沉井平穩(wěn)下沉。

排水下沉注意事項

沉井下沉開始5m以內(nèi),，要特別注意保持水平與垂直度,，以免繼續(xù)下沉?xí)r，不易調(diào)整,。為減少下沉的摩擦力和以后的清淤工作,，最好在沉井的外壁采用隨下沉隨填砂的方法，心減輕下沉困難,。

挖土應(yīng)分層進行,，防止中部鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快突沉傷人,。在挖土?xí)r,，刃腳處，隔墻下不準有人操作或穿行,，以避免刃腳處切土過多或突沉傷人,。

在沉井開始下沉和將至設(shè)計標(biāo)高時，周邊每層開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些避免發(fā)生傾斜,，離設(shè)計標(biāo)高20cm左右應(yīng)停止取土,，依自重下沉到設(shè)計標(biāo)高。

4．測量控制與觀測

沉井位置標(biāo)高的控制,，是在沉井外部地面及井壁頂部四面,，設(shè)置縱橫十字中心控制線和固定的觀測點及水準點與沉降觀測點，以控制位置和標(biāo)高,。沉井垂直的控制是在井筒內(nèi)壁按4或8等分標(biāo)出垂直軸線,，各吊線逐個對準下部標(biāo)板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測,，挖土?xí)r隨時觀測垂直度,，當(dāng)線墜離墨線達50mm，或四面標(biāo)高不一致時，即應(yīng)糾正,。沉井下沉的控制,，系在井筒外壁周圍彈水平線，或在井外壁上四側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺,，每10mm一格,，用水準儀觀測沉降。沉井下沉中應(yīng)加強位置,、垂直度和標(biāo)高的觀測,，每班至少測量兩次，同時每層不少于一次,，接近設(shè)計標(biāo)高時,，應(yīng)加強觀測，每2h一次,，預(yù)防超沉,，由專人負責(zé)并做好下沉記錄，發(fā)現(xiàn)有傾斜,、位移扭轉(zhuǎn),，應(yīng)及時通知技術(shù)人員，指揮操作人員隨沉隨糾正,，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。

5．沉井封底

沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高,，經(jīng)過觀測在8h內(nèi)累計下沉不大于10mm,，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，即可進行沉井封底,。

當(dāng)沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后,，井內(nèi)繼續(xù)降水保持較低的地下水位，使地下水涌入井中流速小于6mm/min時采用干封底,；整平基土使基土面由沉井內(nèi)壁四周向集水井傾斜,，在中部設(shè)2-3個集水井，深1m,，插入直徑600mm的帶孔眼的鋼管或混凝土管,，或鋼筋籠外纏繞12號鋼絲，間隙3-5mm,，外包兩層尼龍窗紗,，上口低于底板混凝土表面100mm，四周填以碎石,。由集水井向井壁四周輻射300mm×200mm的排水溝,，溝底鋪100mm碎石，然后在溝內(nèi)放直徑80的帶孔PVC管外裹兩層紗濾網(wǎng)，最后用細碎石填滿形成排水盲溝,，使與集水井相互連通,。井底的水通過排水盲溝匯集的集水井，用水泵排出,，保持地下水位低于基底面0.5m以內(nèi),，然后澆筑封底混凝土。封底一般鋪一層100-500mm厚的碎石,，再在其上澆筑一層混凝土墊層,，在刃腳下填嚴，振搗密實,，以保證沉井的最后穩(wěn)定,。墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后，在墊層上綁扎鋼筋,，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi),，澆筑上層底板混凝土。封底混凝土和與老混凝土接觸面應(yīng)沖刷干凈,；封底混凝土澆筑時應(yīng)在整個沉井面積上分層,、同時、不間斷地進行,，由四周向中央推進,，每層厚度300-500mm，并用振搗器搗實,；混凝土采用自然養(yǎng)護,，養(yǎng)護期間應(yīng)繼續(xù)抽水。待底板混凝土強度達到70%的設(shè)計強度后,，停止抽水,、逐個封堵。封堵方法是將集水井中水抽干,，在套管內(nèi)迅速用干硬性高強混凝土進行封堵并搗實,，然后上法蘭盤或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實抹平,。

安全措施

1．做好地質(zhì)詳勘,，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位,，采取有效措施,，防止沉井下沉施工中出現(xiàn)異常情況，以保證順利和安全下沉,。

2．做好沉井墊架拆除和土方開挖程序,，控制均勻挖土和刃腳處破土速度,，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致人身傷亡事故,。

3．做好沉井下沉排降水工作,，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水,、涌泥和流砂現(xiàn)象,，造成淹井事故。

4．沉井口周圍設(shè)安全桿,，井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽,，穿膠皮鞋，半水下作業(yè)穿防水衣褲,。

5．認真遵守用電安全操作規(guī)程,，防止超負荷作業(yè)，電動工具,、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護器,，夜班作業(yè)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠照明,，井內(nèi)應(yīng)采用36V低電壓,。

成品保護

1．沉井下沉前混凝土應(yīng)達到100%的設(shè)計強度。

2．施工過程中妥善保護好場地軸線樁,、水準點,，加強復(fù)測，防止出現(xiàn)測量錯誤,。

3．加強沉井過程中的觀測和資料分析,，分區(qū)、依次,、對稱、同步地抽除墊架,、墊木,，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。

3．沉至接近設(shè)計標(biāo)高應(yīng)加強測量觀測,、校核分析工作,，下沉至距設(shè)計標(biāo)高0.1m時，停止挖土和井內(nèi)抽水,，使其完全靠自重下沉至設(shè)計標(biāo)高或接近設(shè)計標(biāo)高,。

4．沉至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)2-3天下沉已穩(wěn)定，即可進行封底,。