2008-12-13 13:28:51

     壓鑄件缺陷中,，出現(xiàn)最多的是氣孔。

    氣孔特征,。有光滑的表面,，形狀是圓形或橢圓形。表現(xiàn)形式可以在鑄件表面,、或皮下針孔,、

    也可能在鑄件內(nèi)部。

    （1）氣體來(lái)源

    1） 合金液析出氣體—a與原材料有關(guān)

     b與熔煉工藝有關(guān)

    2） 壓鑄過(guò)程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)

     b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)

    3） 脫模劑分解產(chǎn)生氣體—a與涂料本身特性有關(guān)

     b與噴涂工藝有關(guān)

    （2）原材料及熔煉過(guò)程產(chǎn)生氣體分析

     鋁液中的氣體主要是氫,，約占了氣體總量的85%,。

     熔煉溫度越高,，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低,，因此在凝固過(guò)程中,，

    氫析出形成氣孔。

     氫的來(lái)源：

    1） 大氣中水蒸氣,，金屬液從潮濕空氣中吸氫,。

    2） 原材料本身含氫量,，合金錠表面潮濕,，回爐料臟，油污,。 3） 工具,、熔劑潮濕。

    （3）壓鑄過(guò)程產(chǎn)生氣體分析

     由于壓室,、澆注系統(tǒng),、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓,、高速充填,，如果不能實(shí)現(xiàn)

    有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài),，金屬液產(chǎn)生渦流,，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。

     壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題：

    1） 金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈,、平穩(wěn)地流動(dòng),，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。 2） 有沒(méi)有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在

    3） 澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化,？

    4） 排氣槽,、溢流槽位置是否正確？是否夠大,？是否會(huì)被堵?。繗怏w能否有效,、順暢排出,？

    應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過(guò)程，就是為了分析以上現(xiàn)象,，以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數(shù),。

    （4）涂料產(chǎn)生氣體分析

     涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。 噴涂工藝：使用量過(guò)多,，造成氣體揮發(fā)量大,，沖頭潤(rùn)滑劑太多,，或被燒焦，都是氣體的來(lái)

    源,。

    （5）解決壓鑄件氣孔的辦法

    先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再?lái)取相應(yīng)的措施。 1） 干燥,、干凈的合金料,。

    2） 控制熔煉溫度，避免過(guò)熱,，進(jìn)行除氣處理,。

    3） 合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度,。調(diào)整高速切換起點(diǎn),。 4） 順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度（>50mm）,，以利于合

    金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出,。可改變澆口厚度,、澆口方向,、在形成氣孔的位置設(shè)置溢

    流槽、排氣槽,。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,，否則排渣效果差。

    5） 選擇性能好的涂料及控制噴涂量,。

    來(lái)源:中華壓鑄論壇