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化工離心泵一般適用于化工廠以及化工行業(yè),，常用的化工離心泵材質(zhì)有不銹鋼,、氟塑料材質(zhì)或者碳鋼等。每一種材質(zhì)的化工離心泵的用途都不一樣,，要根據(jù)實際輸送介質(zhì)來決定。由于化工離心泵輸送的介質(zhì)往往有毒,、有害,、有腐蝕性，具有高溫或低溫,，因此要求化工離心泵能滿足化工工藝需求,，無泄漏或少泄漏， 耐腐蝕,、耐磨損,，耐高溫或低溫，能輸送臨界狀態(tài)的液體,，運行可靠,。

造成離心泵故障的原因多種多樣,，常見的有選型不合理及設(shè)備固有故障,、安裝、啟動和運行故障,。例如,，因選型不合理造成泵超功率；因設(shè)計制造缺陷造成泵氣蝕嚴(yán)重和流量不足,；因安裝故障造成泵的振動與噪聲嚴(yán)重超標(biāo),；因泵的啟動和運行故障造成泵不能正常啟動及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱,、軸承過熱等,。

泵運轉(zhuǎn)聲音異常或振動過大 泵正常運轉(zhuǎn)時,，泵和電機組成的小機組應(yīng)是平穩(wěn)的,，聲音應(yīng)當(dāng)是正常的。如果這個小機組有雜音或異常振動,，則往往是泵故障的先兆,，應(yīng)立即停機檢查，排除隱患,。

出現(xiàn)故障的原因可能有：泵或電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡,、泵與電機不對中,，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正,、機泵基礎(chǔ)剛度不夠,，地腳螺栓松動、軸承或密封磨損過多,，造成轉(zhuǎn)子偏心,、泵內(nèi)有氣體，沒有抽成真空,、軸承和填料潤滑不當(dāng),，磨損過多、,、軸承磨損或已損壞,、潤滑油（脂）過多或過少、吸程過大,，葉輪進口產(chǎn)生氣蝕,，液體經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)氣泡潰滅,，產(chǎn)生撞擊引起振動,，此時應(yīng)降低泵的安裝高度、泵吸入異物,，堵塞或損壞了葉輪,，則應(yīng)停機清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動,，主要是轉(zhuǎn)子的固有頻率和泵的轉(zhuǎn)速相同,，產(chǎn)生了共振等。

軸承過熱 如果在泵的運行中發(fā)現(xiàn)軸承燙手,，則可在下面幾項中排查其原因：泵與電動不同心,、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙,、潤滑油量不足或潤滑油循環(huán)不良,、潤滑油質(zhì)量差、有雜質(zhì)使軸承銹蝕,、磨損,，轉(zhuǎn)動不靈活、軸承已嚴(yán)重磨損,、軸瓦刮研的不好,，則應(yīng)取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦、軸承間隙過小,，則應(yīng)重新調(diào)整軸承間隙或刮研軸瓦,、軸承裝配不良,，則應(yīng)按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求的因素,、冷卻水?dāng)嗦?，則應(yīng)立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲,，則應(yīng)矯正泵軸等因素,。

離心泵診斷技術(shù)以離心泵的故障機理為基礎(chǔ),，通過準(zhǔn)確采集和檢測反映設(shè)備狀態(tài)的各種信號,，并利用現(xiàn)代信號處理技術(shù)將現(xiàn)場采集的各種信號經(jīng)過相應(yīng)變換，提取真正反映設(shè)備狀態(tài)的信息,，然后根據(jù)已掌握的故障特征信息和狀態(tài)參數(shù)判斷故障及原因，并預(yù)測故障的發(fā)展和設(shè)備壽命,。由于目前人們對故障診斷的理解不同,，各工程領(lǐng)域都有其各自的方法，按檢測手段分類,，主要包括：振動檢測診斷法,；噪聲檢測診斷法；溫度檢測診斷法,；壓力檢測診斷法,；聲發(fā)射檢測診斷法；潤滑油或冷卻液中金屬含量分析診斷法等,。

對離心泵的官路和密封和狀況進行檢查,，要求每個班次上崗前都要進行此項檢查，在啟動離心泵之前還要通過手動的方式進行檢查,，看其是否能正常運轉(zhuǎn),；

檢查油位的情況，每天根據(jù)觀察的情況對潤滑油的缺位進行及時的補充,，還要定期（每月一次）進行更換,；

離心泵進入工作狀態(tài)后，及時打開出口的閥門,，同時要對電機的運轉(zhuǎn)負(fù)荷狀況進行觀察,，對管路的壓力情況進行觀察。在離心泵正常運轉(zhuǎn)的狀況下,，調(diào)節(jié)出口閥,，使離心泵的工作指標(biāo)在正常控制范圍內(nèi),，使離心泵達(dá)到最佳的運行效率,；

在離心泵正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,，軸承溫度一般最高不超過80攝氏度，在日常的溫度控制上,，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度高于60,，就需要檢查潤滑油的油位和冷卻水的管路情況，有時也可能是由于油箱內(nèi)進入了異物,；在工作程序上,，在停止離心泵工作時，需要先關(guān)出口閥,，再關(guān)壓力表,，最后停止電機的運轉(zhuǎn)；

在新離心泵剛開始安裝使用時,，在經(jīng)過初始的100小時運轉(zhuǎn)后要進行潤滑油的更換,，在今后的使用中經(jīng)過500小時后進行一次換油即可；

一般在冬季離心泵將進入停運狀態(tài),，此時需要擰開離心泵下方的放液螺塞,，放干凈存留的介質(zhì)，防止冬季發(fā)生凍裂現(xiàn)象,；如果離心泵需要長時間的停用,，在閑置之前要將離心泵拆開并且擦干，再對旋轉(zhuǎn)部位和接合處進行潤滑處理后,，再進行存放,。

準(zhǔn)確地選擇流量,、揚程，可以確保離心泵在使用過程中處于最佳的性能狀態(tài),。若離心泵在低流量狀態(tài)下運轉(zhuǎn),，在離心泵內(nèi)會造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力,，使葉輪處于不平衡狀態(tài),，軸承負(fù)載加大，引起密封和軸承受損,，嚴(yán)重的低流量還能使流體溫度升高,、渦輪和泵殼受損，并增加泵軸的偏斜,，甚至使泵軸發(fā)生疲勞斷裂,。若生產(chǎn)上無法提高流量，可以考慮從工藝配管上增加回流,，以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的,。

要經(jīng)常檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位,，以確保潤滑效果。新泵投用一次后應(yīng)換油,，大修時更換了軸承的離心泵也應(yīng)如此,。因為新的軸承同軸運行跑合時，會有異物進入油內(nèi),，因此必須換油,，以后每季度更換一次，所用的潤滑油一定要符合質(zhì)量要求,。油霧潤滑需要一套使油霧化并以霧狀加到軸承上的裝置,。油霧系統(tǒng)的突出優(yōu)點是能不斷地將新油加到軸承上，同時在軸承箱內(nèi)形成正壓,，阻止來自周圍環(huán)境的污染物,。

密封圈、油杯（大部分是塑料）,、機械密封等均為易損件,，特別是機械密封，造價較高,，但是其使用壽命直接關(guān)系到離心泵故障平均間隔時間的長短,。流體水力負(fù)荷不斷變化,、污染物太多,、軸偏轉(zhuǎn)、頻繁拆裝修理等都是導(dǎo)致機械密封壽命縮短的重要因素,，應(yīng)盡量減少,。對于輸送含固體顆粒的離心泵，更應(yīng)特別注意,，一定要在停泵前,，用清水沖洗，防止顆粒進入密封,，造成密封損壞,。