離心泵是化工生產(chǎn)中常見的流體輸送設(shè)備,，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域,，盡管離心泵的結(jié)構(gòu)用途不同且分類很多，但其基本原理及主要構(gòu)成部件大致相同,，現(xiàn)主要介紹離心泵日常維護(hù)保養(yǎng)及常見故障處理方法,。
一、離心泵基本工作原理
離心泵是根據(jù)離心力原理設(shè)計的,，驅(qū)動電機(jī)通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,，在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,，經(jīng)泵體收集送入排出管,，同時液體從葉輪獲得能量，使靜壓力和動能均增加,，推動液體輸送到工作地點(diǎn),。葉輪旋轉(zhuǎn)時，吸入口中心處形成了負(fù)壓,，在貯液槽和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差,，在壓差作用下，液體不斷地被壓入葉輪吸入口中,，隨后不斷地被甩出,，實(shí)現(xiàn)流體連續(xù)輸送。
二,、離心泵的主要零部件
2.1泵體：單級泵的殼體都是蝸殼式的,，內(nèi)腔是螺旋型液道，用以收集從葉輪中甩出的液體,，并導(dǎo)流至泵出口,，使動能進(jìn)一步變成靜壓能,。
2.2葉輪：葉輪是作功部件,，葉輪用鍵固定于軸上,，被電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)對液體作功進(jìn)行能量傳遞轉(zhuǎn)換。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為閉式,、開式,、半開式三種。閉式葉輪效率較高,，開式葉輪效率較低,。
2.3密封環(huán)：是安裝在葉輪和泵殼之間的密封裝置，通過調(diào)整二者間隙,，減少泄漏量,。間隙太大會影響泵的流量，效率下降,；間隙太小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損,，增大額外負(fù)荷，引發(fā)電機(jī)過載發(fā)熱,。密封環(huán)的間隙保持在0.2～1.3mm之間為宜,。
2.4軸和軸承
泵軸用來傳遞能量的主要零件，工作時高速回轉(zhuǎn),，承載較大的扭矩,，材料一般選用強(qiáng)度較高的碳鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。
軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,，有滾動軸承和滑動軸承兩種,。常見的軸承潤滑方式有油潤滑和脂潤滑兩種。
2.5軸封：泵軸和前后端蓋間密封裝置稱為軸封,，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中,，以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。軸封一般有：骨架橡膠密封,、機(jī)械密封和填料密封三種,。
三、離心泵日常維護(hù)保養(yǎng)
3.1每班檢查離心泵管路及密封件有無泄漏現(xiàn)象,，啟動前用手轉(zhuǎn)動離心泵軸,，試看離心泵是否靈活。
3.2觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的1/3-1/2處,，潤滑油（脂）應(yīng)每天根據(jù)缺油情況補(bǔ)充,，每月更換一次。
3.3對安裝位置高于貯液池（槽）的離心泵,，開泵前要擰下離心泵體的引水螺塞,，灌注引水方可啟動設(shè)備,。
3.4開啟時當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥,，同時觀察電機(jī)負(fù)荷及管路壓力情況,。通過調(diào)節(jié)出口閥，盡量將流量和揚(yáng)程控制在銘牌上標(biāo)注的范圍內(nèi),，以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),。
3.5離心泵在運(yùn)行過程中，軸承最高溫度不得超過80℃ ,，若運(yùn)行中軸承溫度超過60℃,，應(yīng)該檢查潤滑油位、冷卻水管路是否完好及油箱內(nèi)是否有異物進(jìn)入,。
3.6離心泵要停止使用時,，先關(guān)出口褲閥、壓力表,，然后停止電機(jī),。
3.7新安裝離心泵開始運(yùn)行時，經(jīng)100小時更換潤滑油（脂）,，以后每隔500小時（或一月）,，換油（脂）一次。
3.8經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,，及時更換填料,，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以每分鐘不超過50滴為宜），機(jī)械密封應(yīng)保證冷卻水正常,。
3.9離心泵在冬季停車后,，需將泵體下部放液體螺塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂,。
3.10離心泵長期停用,，需將泵全部拆開擦干，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,，妥善保管,。
四、離心泵常見故障分析及處理方法
4.1流量太小
產(chǎn)生原因及處理方法：
a吸液不暢通,，若出口壓力低,，電流小多是泵前管路如吸入管漏氣、 底閥漏氣,；進(jìn)口堵塞,；底閥入液下深度不足；造成吸入液體困難,，影響流量,。處理方法：檢查吸水管與底閥,，堵住漏氣源； 清理進(jìn)液口處的淤泥或堵塞物,； 底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍,，加大底閥入水深度。
b 出液管堵塞,，主要表現(xiàn)為壓力高流量小,，多是出口管道堵塞,。處理方法：檢查清理出口管道,。
C密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸液高度太高等,。處理方法：更換密封環(huán)或葉輪,； 降低泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程離心泵,。
4.2電機(jī)過載跳停
產(chǎn)生原因及處理方法：
a泵（電機(jī)）主軸彎曲及泵主軸與電機(jī)主軸不同心,。處理方法：矯正泵（電機(jī)）主軸或調(diào)整泵與電機(jī)的相對位置。
b離心泵選型不合適,。處理方法：選用合適揚(yáng)程,、流量的離心泵。
c泵體內(nèi)吸入異物堵塞,，電機(jī)或泵軸承箱軸承損壞等,。處理方法：清理堵塞物；更換電機(jī)或泵軸承箱軸承,。
4.3泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音
產(chǎn)生原因及處理方法：
a離心泵安裝過高產(chǎn)生汽蝕振動,。處理方法：降低離心泵的安裝高度。
b電機(jī)或軸承箱軸承損壞,。處理方法：更換新軸承,。
c泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心。處理方法：矯正彎曲的泵主軸或調(diào)整好泵與電機(jī)的相對位置,。
4.4泵軸或電機(jī)軸承過熱 產(chǎn)生原因：缺少潤滑油（脂）或軸承損壞等,。 處理方法：加注潤滑油（脂）或更換軸承。一般泵運(yùn)行時,，軸承溫度不能超過80℃,，在超過60℃度時，就應(yīng)該查找原因處理故障,。
五,、主要部件常用修理方法
5.1葉輪的修理：可采用堆焊或補(bǔ)焊的方法來修理，在焊后要進(jìn)行機(jī)械加工達(dá)到預(yù)期的精度,，最后進(jìn)行動平衡試驗(yàn),。
5.2軸套的修理,。磨損量很小時，采用堆焊后車削的方法進(jìn)行修復(fù),。磨痕較深,，就應(yīng)該更換新的軸套。
5.3泵軸的修理,。磨損量不大時,，用先堆焊后車削的方法修理；磨損量較大時,，可用“鑲加零件法”進(jìn)行修理,；嚴(yán)重磨損很或出現(xiàn)裂紋時，就更換新軸,。
5.4泵體的修理,。泵體磨損或因振動、碰撞或敲擊出現(xiàn)裂紋時,，采用“先補(bǔ)焊或粘結(jié)后打磨”的方法進(jìn)行修理,。
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