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八條總結告訴你--注塑常見毛病的解決方法

 360必有我?guī)焏oc 2015-10-05


一
呈現(xiàn)問題：塑膠呈波浪。

原因
因澆口或其它部分狹窄,，熔態(tài)塑料推動固化塑件前移時,，表面產(chǎn)生波紋,。
解決方法：
1.增加注直徑
2.提高注咀及模具溫度
3.提高料筒高度
4.加快注塑速度
5.減慢注料速度
6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口
7.擴大澆口,。


二
呈現(xiàn)問題：塑件呈銀紋形,。

原因
因塑料含水份，混料不均勻,，注塑時夾氣,，添加劑或脫模劑過多。
解決方法：
1.加強回壓
2.減慢注速
3.清理料筒
4.提高模溫
5.改澆口位置
6.擴大流道及澆口
7.烘料
8.料門中安裝紅外線燈,。


三
呈現(xiàn)問題：塑膠接口不良,。

原因
因塑料溫度太低，不能熔化,，或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細線或氣泡,。
解決方法：
1.提高料溫
2.提高注溫
3.增加注速
4.接縫線外設冷料池
5.設放氣口
6.改變澆口位或澆口
7.不要用脫模劑
8.轉(zhuǎn)用易流動的低粘度類原料。


四
呈現(xiàn)問題：塑件呈現(xiàn)空洞,。

原因
因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞,。
解決方法：
1.提高注壓（及二次壓力）
2.延長注時
3.降低料筒固化溫度
4.消減模壁厚度至6mm以下,，必要時設置等壁厚助線，及去除多余壁厚
5.擴大澆口
6.縮短流道
7.調(diào)勻模溫
8.更改澆口位置,，排除夾氣,。


五
呈現(xiàn)問題：塑件欠注或缺料。

原因
因機械注塑及塑化性能不足,，料流不良,，澆口截面太細，模壁太薄或泄氣不良,。
解決方法：
1.增加注料速率,，如仍不足，則需換重型機械
2.裝防漏注閥式螺桿
3.提高注壓
4.提高料筒,、注咀固化及模具溫度
5.查電熱線是否斷線
6.查注咀是否堵塞,，增加循環(huán)速度
7.提高模具放氣能力
8.加大澆口截面
9.增加產(chǎn)品壁厚
10.加設助線，改造料流
11.選用低粘度原料
12.加潤滑劑,。


六
呈現(xiàn)問題：合模邊擠出塑料,。

原因
因料溫及注壓過高，或鎖模力不足,。
解決方法：
1.降低注壓及筒固化溫度
2.縮短注時
3.減少注料速度
4.改用高鎖模力機
5.改造合模表面緊配合及清理合模表面
6.轉(zhuǎn)用低粘度料,。


七
呈現(xiàn)問題：塑件表面呈凹痕。

原因
因塑件表面誤時冷卻,，因其表面凹痕,。
解決方法：
1.增加注料速率
2.提高模槽內(nèi)壓（二次壓力）
3.降低筒料固化溫度
4.提高注塑流量
5.增加注速
6.延長注時
7.使模具溫度均勻
8.更改澆口位置
9.擴大澆口
10.縮短模具流道,。


八
呈現(xiàn)問題：塑件呈扭曲變形。

原因
因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲,。
解決方法：
1.降低注壓
2.降低筒料固化溫度
3.延長冷卻時間
4.調(diào)勻料件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動作
5.添設脫模鎖
6.改變澆口位置
7.調(diào)勻模溫,。

 

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