一. 壓力鑄造［壓鑄］
熔融金屬在高壓,、高速條件下,，填充模具型腔,，并在高壓下冷卻凝固成型的鑄造方法,。

二. 壓鑄機(jī)
有開合模、壓射,、抽芯,、頂出鑄件等機(jī)構(gòu)的壓力鑄造用機(jī)器,。常以鎖模力和工作形式表示機(jī)器的型號,。

三. 熱室壓鑄機(jī)
壓室和壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)的壓鑄機(jī),。壓室經(jīng)鵝頸管與壓鑄型的澆口連通,。

四. 冷室壓鑄機(jī)
壓室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中的壓鑄機(jī),。將定量的熔融金屬澆到壓室中,，然后進(jìn)行壓射,。

五. 冷室臥式壓鑄機(jī)［臥式壓鑄機(jī)］
壓室水平放置的冷室壓鑄機(jī),。

六. 冷室立式壓鑄機(jī)［立式壓鑄機(jī)］
壓室垂直放置的冷室壓鑄機(jī)。壓室底面由反沖頭形成。壓射時(shí),，反沖頭下降開啟壓室射口,。壓射后反沖頭復(fù)位并繼續(xù)上行，將余料推出壓室,。

七. 充氧壓鑄
壓射前先向型腔中充氧的鋁合金壓鑄法。由于氧與鋁化合,，生成細(xì)小的氧化鋁質(zhì)點(diǎn)分散于鑄件中,，因而不會(huì)因卷入空氣而形成疏松和氣孔,。

八. 真空壓鑄
先使型腔內(nèi)造成部分真空,，然后壓射熔融金屬的壓鑄法。

九. 鎖模力
在充型過程中,，為了保證動(dòng),、定模相互緊密閉合而施加于模具上的力。

十. 壓力中心
在平行于鎖模力的方向上,，溶融合金傳遞給模具的壓力合力的作用點(diǎn),。
十一. 充填速度
熔融合金在壓力作用下通過內(nèi)澆口的線速度。

十二. 壓射速度
壓射沖頭運(yùn)動(dòng)的線速度,。

十三. 壓射比壓
充型結(jié)束時(shí)壓射沖頭作用于熔融合金單位面積上的壓力。

十四. 最大開距
壓鑄機(jī)動(dòng)模,、定模安裝板之間可分開的最大距離,。

十五. 脫模距
為取出鑄件和澆注系統(tǒng)凝料，動(dòng)、定模所需的分開距離,。

十六. 增壓
在壓射過程最后階段，壓射機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟增壓裝置,，在極短時(shí)間內(nèi)使壓射沖頭作用在充型金屬液上的壓力迅速增加,。

十七. 壓室［壓射室］
壓鑄機(jī)中用于容納待壓射金屬液的圓筒形缸體。其一端與壓鑄型連通,，由壓射沖頭將金屬液壓射入型腔,。

十八. 壓鑄模
由定模、動(dòng)模及金屬芯組成的金屬模,，用于壓力鑄造成型工藝,、成型鑄件所使用的模具。

十九. 定模
固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上的模具部分,。

二十. 動(dòng)模
隨壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板開合移動(dòng)的模具部分,。

二十一. 閉合高度
模具處于閉合狀態(tài)下的總高度。

二十二. 型腔模具閉合后用以充填熔融合金,，壓型鑄件的空腔,。

二十三. 脫模斜度
為了使鑄件順利脫模，在模具型腔壁沿脫?；虺榘畏较蛏显O(shè)計(jì)的斜度,。

二十四. 分型面
模具上為取出鑄件和澆注系統(tǒng)凝料可分離的接觸表面。

二十五. 投影面積
模具型腔,、澆注系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)在垂直于鎖模力方向上投影的面積總和,。

二十六. 收縮率
在室溫下，模具型腔與鑄件的對應(yīng)線性尺寸之差和模具對應(yīng)線性尺寸之比,。

二十七. 澆注系統(tǒng)
熔融合金在壓力作用下充填模具型腔的通道,，包括：直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口,。

二十八. 直澆道
在模具澆注系統(tǒng)的入口至橫澆道之間的通道,。

二十九. 橫澆道
在模具澆注系統(tǒng)的直澆道末端至內(nèi)澆口之間的通道。

三十. 內(nèi)澆口
熔融合金進(jìn)入模具型腔的入口,。

三十一. 溢流槽
在模具中用以排溢,、容納氧化物及冷污熔融合金，或用以積聚熔融合金以提高模具局部溫度的凹槽,。

三十二. 排氣槽
為使壓鑄過程中型腔內(nèi)氣體排出模具而設(shè)置的氣流溝槽,。