2.3.4 不制造缺陷的檢驗(yàn)方式 真正的“想要做到零缺陷”的話,，則“尋找缺陷的判別檢驗(yàn)”是不合適的，應(yīng)該采用“不制造缺陷的反饋檢驗(yàn)”與“不花工時(shí)的全數(shù)檢驗(yàn)”,。以下是實(shí)行“不制造缺陷的檢驗(yàn)”的方式,。 從檢驗(yàn)功能到加工的最快反饋系統(tǒng)，是由加工作業(yè)者自己實(shí)施檢驗(yàn),，也就是“自主檢驗(yàn)”最好,。但是“自主檢驗(yàn)”有以下兩個(gè)缺點(diǎn)： ① 因?yàn)槭怯杉庸ふ咦约簩?shí)施檢驗(yàn)，所以會有“這個(gè)程度的話,，就可以了吧,！”的想法，有容易妥協(xié)的傾向,； ② 無心的失誤檢驗(yàn)判斷,。 因此，以往都主張需要“獨(dú)立的檢驗(yàn)”,，而強(qiáng)調(diào)“需要進(jìn)行客觀的檢驗(yàn)”（編者注：這里的客觀指的是,，要排除上述兩個(gè)缺點(diǎn)）。但同時(shí)又認(rèn)為“如果反饋的機(jī)制不夠快,，就不能減少缺陷”,，因此自然地得到以下的結(jié)論： · 第二工序檢驗(yàn)第一工序加工的產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)行自己崗位的加工作業(yè),。 · 當(dāng)?shù)诙ば蚣庸さ漠a(chǎn)品流到第三工序時(shí),，由第三工序檢驗(yàn)第二工序所加工的產(chǎn)品，同時(shí)做自己崗位的加工作業(yè),。 · 依照順序,，各工序的作業(yè)者檢驗(yàn)前工序的加工，同時(shí)進(jìn)行自己崗位的加工作業(yè),。(圖 12)
于是產(chǎn)生了“順次點(diǎn)檢”的想法,。這個(gè)方法被認(rèn)為是“具有最快的反饋功能,，并可客觀地檢驗(yàn)”。 以上的系統(tǒng)在森口（moriguchi）電器公司的電視部門實(shí)施時(shí),，得到以下的結(jié)果： · 以往他們有15%的不良率,； · 采用控制圖與實(shí)行了品管圈活動之后，生產(chǎn)過程不良率可減少到6.5%,，接著便無法再下降,； · 但采用了“順次檢驗(yàn)”之后一個(gè)月，生產(chǎn)過程不良率減少到了1.5%,； · 三個(gè)月后,，生產(chǎn)過程不良率降到了0.65%，而最終生產(chǎn)過程不良率降到了0.016%,。 這樣的結(jié)果可說是非常好,，大部分采用并實(shí)施此方法的工廠，“與他們以前的方法比較,，一個(gè)月后可將缺陷率降到1/5甚至1/10”,。 同時(shí)我們強(qiáng)調(diào)，“這‘順次點(diǎn)檢’的方法在產(chǎn)品切換型號（Model Change）初期,，在‘減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程的初期缺陷’的方面效果出類拔萃”,，而且這個(gè)方法也具有很容易實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)，因此我們非常推薦它,。 順次檢驗(yàn)雖是一個(gè)非常好的方法,，但“自主檢驗(yàn)”的觀念則必須說是更為優(yōu)秀。如我們之前所說的,，“自主檢驗(yàn)”有兩個(gè)缺點(diǎn),，“可能會妥協(xié)”與“無心的誤判斷”。現(xiàn)在如果我們能徹底地防止這兩個(gè)缺點(diǎn),，無需贅言,，“自主檢驗(yàn)”一定是優(yōu)于“順次檢驗(yàn)”。 也就是盡可能地采用“物理性的檢驗(yàn)工具”,，即在日本將“POKA-YOKE,，POKA??呆子，YOKE??防止”稱為“POKA-YOKE”或是“防錯(cuò)/防呆”的裝置,。 例如汽車的某個(gè)左駕與右駕的零件,，有一樣的外形，僅有一個(gè)左邊或右邊小孔的差異,。此零件加工是在右側(cè)折彎,。但偶爾會發(fā)生左右邊放錯(cuò)的不良。于是在沖壓機(jī)上裝了一個(gè)“限制開關(guān)”，以確定小孔的位置,。如果,，零件的小孔沒在正確的位置上（左右邊放錯(cuò)），就會壓下“限制開關(guān)”使得機(jī)器無法啟動,，同時(shí)蜂鳴器會發(fā)出警告的聲響,，以提醒注意。 “限制開關(guān)可確認(rèn)小孔的位置,，等于是實(shí)施了‘全數(shù)檢驗(yàn),、不制造缺陷的檢驗(yàn)’，于是就能生產(chǎn)100%的合格品”,。（圖13） 就如我們所說的,，「在加工工序中若設(shè)置了檢驗(yàn)的功能」，就能完全地實(shí)現(xiàn)“零缺陷”,。若裝置了這樣的“防錯(cuò)裝置”,，一旦進(jìn)行了會發(fā)生缺陷的加工，除了可以立即地發(fā)出反饋信息1,，同時(shí)也“具有全數(shù)檢驗(yàn)的功能”,。因此,，這個(gè)“不制造缺陷的檢驗(yàn)”表現(xiàn)出了卓越的效果,。有一個(gè)工廠采用了這個(gè)系統(tǒng)之后，實(shí)際上已有一年以上是“零缺陷”了,。 源頭管理是管理會影響產(chǎn)品質(zhì)量原因的“條件”,，以防止缺陷的發(fā)生。而這樣的管理有以下兩種： · 縱向源頭管理1??回溯上游的流程,，并管理會影響產(chǎn)品的條件,。 · 橫向源頭管理2??在自己內(nèi)部，尋找會影響質(zhì)量的條件,，并予以管理,。 但如果質(zhì)量的好壞，必須靠所謂人的“感官檢驗(yàn)”的話,，就必須靠人來做,，結(jié)果仍不得不實(shí)施“發(fā)現(xiàn)缺陷的檢驗(yàn)”，使得全數(shù)檢驗(yàn)變得困難,。 但是,，如果我們?nèi)哉J(rèn)為“必須依靠感官檢驗(yàn)”的話，是否是因?yàn)槲覀儍A向于掌握“缺陷結(jié)果的現(xiàn)象”,，如果我們換個(gè)角度,，“思考‘制造缺陷時(shí)的現(xiàn)象’，也許我們就可以管理‘物理參數(shù)上的方法’了”。 例如,，一般認(rèn)為“判斷涂裝的色調(diào)”必須靠“感官檢驗(yàn)”,。 但若經(jīng)由管理“涂料的顏色濃度、吐出量與霧化空氣壓力”,，我們就可以控制影響質(zhì)量的“涂料吐出量”,。結(jié)果就是，我們可以管理“涂裝的色調(diào)”,。 這是“橫向源頭檢驗(yàn)”,。另一方面有許多“縱向源頭管理”的例子，也同樣可獲得可觀的效果,。
1流程上的源頭檢查 2作業(yè)上的源頭檢查 |
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