某服裝加工公司,，由于服裝外貿(mào)訂單的增加，原先的加工車間產(chǎn)量已無(wú)法滿足現(xiàn)有的訂單需要,。為了適應(yīng)市場(chǎng)的變化,，公司決定新成立一個(gè)加工車間，從人員到設(shè)備等都需要重新組合,。
對(duì)于新成立的服裝加工車間肯定無(wú)法與成立多年,、員工技能熟練的車間相比,。就實(shí)際情況分析,，概括為以下幾點(diǎn)：
1、設(shè)備是否到位：設(shè)備數(shù)量是否合理,，維護(hù)是否到位等直接影響后續(xù)生產(chǎn),；
2,、車工技能成都：?jiǎn)T工的縫紉技能是否過(guò)關(guān)，能否滿足客戶要求,，這將涉及到是否需要返工；
3,、面輔料的供應(yīng)：由于面輔料到料不齊產(chǎn)生的停機(jī)等待現(xiàn)象比比皆是,，這都將產(chǎn)生工時(shí)浪費(fèi),；
4、面輔料的品質(zhì)：如果面輔料質(zhì)量不合格,，不僅產(chǎn)生工時(shí)浪費(fèi)，還產(chǎn)生人力浪費(fèi)等一系列因素直接影響生產(chǎn)效率,；
5、工藝上車是否正確：以縫紉衣服為例,，袖子、領(lǐng)子等多項(xiàng)公益的順序不合理將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率,；
6、工序安排是否合理：由于工序安排不當(dāng),，造成流水線倒流，增加了勞動(dòng)力浪費(fèi),、操作動(dòng)作重復(fù)的時(shí)間浪費(fèi)等資源浪費(fèi)。
【解決辦法】
對(duì)于新車間的這一系列問(wèn)題,，不但需要在短時(shí)間內(nèi)將一切都準(zhǔn)備安全，還需要盡快開(kāi)始生產(chǎn),，給企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。所以采取了一些措施來(lái)解決,。
1、設(shè)備是否到位：由專人負(fù)責(zé),，開(kāi)工前確認(rèn)設(shè)備的數(shù)量,，維護(hù)情況，使用情況及保養(yǎng)人員是否到位,。
檢查必須每天進(jìn)行,，而對(duì)于保養(yǎng)人員的技能則定期組織相關(guān)培訓(xùn)且邀請(qǐng)專業(yè)人員講解與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),，直至技能考核合格才能上崗,。
2,、車工技能程度：產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作,。首先對(duì)于剛上手的車工技能考核合格后才能上崗，保證質(zhì)量合格,；
對(duì)于不合格員工由專業(yè)人員培訓(xùn)及指導(dǎo)直至合格；對(duì)于有情緒的員工及時(shí)思想溝通,，保證產(chǎn)品合格率,；定期培訓(xùn)新手補(bǔ)充車工隊(duì)伍,。
3、面輔料的供應(yīng)：由專人負(fù)責(zé),，加強(qiáng)與客戶的溝通，按照生產(chǎn)的進(jìn)度及時(shí)與客戶聯(lián)系,，確保面料與輔料按時(shí)按量到位。
如果客戶的面輔料無(wú)法按時(shí)到位的,，就會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度。如果不做好預(yù)防措施就會(huì)出現(xiàn)停機(jī)等待的現(xiàn)象,，此時(shí)就需要提前通知生產(chǎn)線，做出調(diào)整,；
如果面輔料一下全部到位,，又會(huì)增加倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)壓力,。所以這個(gè)存儲(chǔ)量的設(shè)定就需要根據(jù)生產(chǎn)能力隨時(shí)更新與調(diào)整,。
4、面輔料的品質(zhì)：客戶供應(yīng)的面輔料是否合格,，能否滿足生產(chǎn)需求很關(guān)鍵,。面料的質(zhì)量,、輔料的質(zhì)量，兩者能否配合使用都需要有專業(yè)人員檢查與確認(rèn),，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，及時(shí)與客戶溝通確認(rèn)，減少返工現(xiàn)象,。
5、工藝上車是否正確：對(duì)于加工車間,，只有樣衣提供，所以工藝員必須分析樣衣的加工工藝,，及時(shí)與客戶溝通，確定工藝的具體實(shí)施,，試車并確認(rèn)工藝的正確性。這些都完成以后才能做到工序的合理安排,。
6、工序安排是否合理：服裝加工車間都是流水線作業(yè),，工序的安排關(guān)系到是否會(huì)出現(xiàn)流水線倒流等浪費(fèi)現(xiàn)象，
此外,，各工序上人員的配備也很關(guān)鍵，既要保證上一工序的產(chǎn)品數(shù)量能及時(shí)完成,，又要保證關(guān)鍵工藝的質(zhì)量滿足客戶要求,。
經(jīng)過(guò)這一系列精益生產(chǎn)改善工作，效果非常明顯,。員工的上手速度大大提高,，由原先的6-7天縮減到3-4天，按照每2個(gè)月3個(gè)批次的產(chǎn)品計(jì)算,，每2個(gè)月就可以節(jié)省6-8天時(shí)間，全年就可以節(jié)省約40天,，就可以每年多增加約2個(gè)批次的產(chǎn)品加工。
換個(gè)說(shuō)法,，每天的人均產(chǎn)值是180元,，按照一個(gè)車間60人來(lái)算,，這節(jié)約的時(shí)間就可以每年新增產(chǎn)值43萬(wàn)元。在不增加成本的情況下,，提高了生產(chǎn)效率，給企業(yè)創(chuàng)造了更多的價(jià)值,。
通過(guò)幾個(gè)月的努力，新車間的成績(jī)震驚了整個(gè)公司,，由3月份的37萬(wàn)產(chǎn)值增長(zhǎng)到10月份的64萬(wàn),！