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但如果我們作為品牌商,，應該到供應商的現(xiàn)場，了解其生產狀況,、生產效率,、品質管控。作為加工廠,，也應該到客戶的示范工廠,，了解其生產的標準化流程，更好地為客戶服務,。作為同行,，如果有機會到其他工廠參觀，也是非常好的學習,、對比,、參照的機會。

對于服裝生產型企業(yè)來說,，通過現(xiàn)場的任何細節(jié),，均可知微見著。任何大問題的產生,，都可以從現(xiàn)場找到根源,。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點,，也能充分掌握工廠運作的關鍵信息,。?

在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌,，士氣高昂的員工與松散,、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句,，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象,，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。我們參觀過的一家工廠里，大部分車間都播放著歡快的音樂,，一眼看過去,，車工們你追我趕、勞動熱情很高,，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作,，效率相對更高，產品的質量也會讓人更有信心,。

在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的,、堆貨現(xiàn)象。例如組上大部分車工很忙,，但有個別車工長時間在無所事事,，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理,，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍,，整體工作效率低,，成本必然更高。

應該留意車間的光線是否充足,，空氣流通是否順暢,，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大,，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的心情，進而影響生產效率和產品質量,。很難想像一個現(xiàn)場氛圍懶散,、低落、員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產品,、創(chuàng)造效益,。

有些工廠負責人可能認為生產車間越大越好,，結果往往利用率很低,，設備及工序布局很分散，除了浪費空間外,，面,、輔料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而日本等國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀,，甚至略顯局促,，但是空間利用率高，流轉效率也很高。

運輸工具不但占用空間,，操作成本高,，還會鼓勵不必要的物料移動。我們在一個客戶工廠看到很多推車在忙碌地穿梭,，但是其中有大量的無謂搬運,。例如同一批布料從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工，然后搬到C區(qū)處理,，最后還要再搬回B區(qū),，搬運的浪費簡直達到極致。

原則上當天使用的生產面料應沿生產線存放,，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲,，工具和工裝擺放應盡量靠近機器。工廠布局應保證產品流動的順暢性,，盡量避免任何隔斷,。如果在一個工廠中看到面料搬運距離長，搬運路線重復,，或者搬運次數(shù)多,，則說明布局不合理，空間利用不理想,，也說明生產線沒有做到盡量集結,。

標準是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照,。沒有標準就無從執(zhí)行,，就沒有改進的著眼點。生產現(xiàn)場應該有的標準很多,，包括作業(yè)和品質標準,，6S與安全標準、操作與維護標準,，流程與返工標準,、安全庫存標準等等。

通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程,，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異,，包括動作的順序、操作力度,、是否有遺漏等方面,。有差異說明車工缺乏標準化操作培訓，則產品發(fā)生變異的可能性大大增加,。我們在一個供應商工廠考查時,，發(fā)現(xiàn)不同的車工上拉鏈的手勢,、順序不同，也沒有標準動作視頻參考,，全憑車工自己的經(jīng)驗,，這樣的產品，用戶在使用時,，難免會出現(xiàn)掉鏈現(xiàn)像,。

現(xiàn)場觀察應著重留意車間對于不良品的處理方式,。好的工廠會將問題暴露出來,，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如某工序有返工,，管理好的工廠會用紅色標簽將其醒目標出,，這樣可以立刻知道返工是否在增加，或者流水線的某工位是否正在生產不良品,。

看板管理、目視化管理是現(xiàn)場管理的基礎,，是一個生產企業(yè)管理水平的直觀傳達,。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見,。包括工作場所的組織與標準化、結果性指標目視化,、標準作業(yè)目視化,、控制性指標目視化、自動防錯與糾錯目視化,、警報機制等等,。參觀時，應注意尋找各種目視化工具,。

目視化的管理看板,，可分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的管理理念,，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息,，更能反映一個工廠的管理水平和能力。

在好的工廠里,，設備整潔而且保養(yǎng)良好，設備相關信息一目了然并且即時更新,。如上圖是創(chuàng)嘉老師輔導的某工廠,，每臺衣車都醒目地貼著一張卡片,，上面記錄著該設備的型號、采購日期,、價格,、供應商、維修記錄,、保養(yǎng)記錄等等,。此外，日常點檢表也記錄得很完整,，有的點檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患,，以及設備部門的簽字及處理方案。這說明設備管理和保養(yǎng)形成了良性體系,。

A 不能帶有色眼鏡來看現(xiàn)場，不能懷揣著結論到現(xiàn)場找證據(jù),，這樣往往會有失偏頗,。

B 現(xiàn)場不能光看表面，需要核對說的,、寫的,、做的是否一致，需要多問幾個為什么,。

C 同時以宏觀和微觀的眼光來看,，采用縮的方式聚焦細節(jié)，采用放的方式來看整體,。