|
--------------------------------------------------- 服裝管理學(xué)習(xí) 點(diǎn)上面“聆聽”免費(fèi)訂閱 --------------------------------------------------- 服裝企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善有很多種方法,，其中最重要的，就是減少浪費(fèi),。
豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為,，不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切作業(yè)都是浪費(fèi)，它把浪費(fèi)分為以下八種：
雖然，企業(yè)具體的現(xiàn)場(chǎng)情況還會(huì)有其他的各種各樣的浪費(fèi),，但是,，這八種浪費(fèi)，可以認(rèn)為是所有浪費(fèi)的根源,，所以企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)改善都從這八種浪費(fèi)開始,。 一、消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
“生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)”被認(rèn)為是所有浪費(fèi)產(chǎn)生的根源,，如果允許了這種浪費(fèi),，那么剩下的六種浪費(fèi)就會(huì)同時(shí)發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)了這種浪費(fèi)并開始改善的話,，以前隱匿的其他六種浪費(fèi)都會(huì)顯現(xiàn)出來,。
生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)分為過多的生產(chǎn)過剩和過快的生產(chǎn)過剩。
過多的生產(chǎn)過剩,，是指超過生產(chǎn)計(jì)劃（或發(fā)貨計(jì)劃）的生產(chǎn)數(shù)量,。有人認(rèn)為，手上空著,，繼續(xù)生產(chǎn)能產(chǎn)生利潤(rùn),。但是，生產(chǎn)是好的,，如果賣不出去,，就那么剩著，這部分就會(huì)完全變成損失了,。另外,，就算是遲早都能賣出去的產(chǎn)品，到賣出去那天之前,，還要搬到倉(cāng)庫(kù)里,，進(jìn)行保管和管理，這樣一來,，就會(huì)產(chǎn)生很多本來完全不必要的工作,。
過快的生產(chǎn)過剩，是指由于增加人手,，比預(yù)計(jì)的時(shí)間提前完成生產(chǎn)任務(wù),。有人認(rèn)為，反正也是要生產(chǎn)的,，早點(diǎn)做完沒什么關(guān)系,。但是，因?yàn)槭窃诎l(fā)貨之前的時(shí)間里,，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不可能就放在原地,，需要暫時(shí)搬運(yùn)到其他地方去，所以就會(huì)產(chǎn)生諸如此類的各種多余的工作,，還會(huì)存在質(zhì)量隱患,。
生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)可能由以下原因造成：
解決生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，可以考慮從以下角度進(jìn)行：
二、消除不合格品產(chǎn)生的浪費(fèi) 在消除浪費(fèi)的過程中,，不合格品產(chǎn)生的浪費(fèi)是影響最深遠(yuǎn),，最應(yīng)當(dāng)被重視的一種浪費(fèi)。這種浪費(fèi)會(huì)影響到品牌的發(fā)展,，企業(yè)的生存,。
我們首先來看看服裝的不合格品有哪些種類：
產(chǎn)生不合格品的原因有哪些呢,？
要想消除不合格品所帶來的浪費(fèi),，要從以下幾方面來加強(qiáng)管理：
從面輔料質(zhì)量監(jiān)督管理到裁剪、縫制,、后整,、檢驗(yàn)一系列流程都有相關(guān)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，有相關(guān)檢驗(yàn)監(jiān)督制度,，有數(shù)據(jù)記錄,，有具體的執(zhí)行人和執(zhí)行方法，有的企業(yè)引入ISO9000質(zhì)量管理體系，要按照這個(gè)體系的要求來進(jìn)行質(zhì)量控制,，不要只是掛牌,。
對(duì)于員工的培養(yǎng)我們之前也有系列的專題,，服裝的生產(chǎn)都是靠勞動(dòng)力密集的生產(chǎn)一針一線制作完成,，需要人、機(jī)器,、環(huán)境,、面輔材料、工藝方法幾方面共同的配合,，其中最終的落腳點(diǎn)都是人,，設(shè)備要靠人保養(yǎng)維護(hù)，環(huán)境要靠人維護(hù),，工藝方法也是人來執(zhí)行,，材料的檢驗(yàn)判斷選擇也是靠人，如何做到尊重員工的生理,、心理特點(diǎn),，發(fā)揮人員的特長(zhǎng)，激發(fā)員工的自覺維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)是體現(xiàn)企業(yè)人力管理水平的體現(xiàn),。
服裝是很容易被模仿和復(fù)制的產(chǎn)品,，其品質(zhì)的體現(xiàn)關(guān)鍵在于細(xì)節(jié),。高品質(zhì)的服裝在產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)制定上更細(xì)致、更嚴(yán)格,，對(duì)不合格品的容忍度低,，甚至是零容忍，而一些低品質(zhì)的產(chǎn)品對(duì)于產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)則制定寬松,，僅能達(dá)到國(guó)標(biāo)要求,，甚至還不能達(dá)到國(guó)標(biāo)要求，我國(guó)國(guó)標(biāo)制定時(shí)本身就是就低的,。企業(yè)要想消除不合格品不能通過降低標(biāo)準(zhǔn)和要求來達(dá)到,，而是要把標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合企業(yè)自身生產(chǎn)情況逐漸提高，精益求精,，這樣才能在嚴(yán)格的要求和檢驗(yàn)條件下,，生產(chǎn)出高于國(guó)標(biāo)水準(zhǔn)甚至是世界領(lǐng)先水準(zhǔn)的產(chǎn)品，經(jīng)得起外部的檢驗(yàn),。
服裝生產(chǎn)的細(xì)節(jié)從設(shè)計(jì)開始,，然后是原材料的嚴(yán)格要求，繼而是精準(zhǔn)的裁剪，精細(xì)的車縫,，精良的熨燙和最后細(xì)致的檢驗(yàn)包裝,。高品質(zhì)的服裝能夠獲得較高的品牌贊譽(yù)度，從而獲得更多的品牌附加值,，我國(guó)的服裝生產(chǎn)今后必然會(huì)朝著更高檔的層次發(fā)展,，因此企業(yè)必須要對(duì)不合格品嚴(yán)格控制和管理，在生產(chǎn)中高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求,，對(duì)不合格品零容忍,，在質(zhì)量控制方面做好前期預(yù)防手段。 三,、消除等待浪費(fèi) 在服裝生產(chǎn)流水線上,，常?？梢砸姷接械膯T工處于沒活等待狀態(tài),，這樣的狀態(tài)既浪費(fèi)了人力也會(huì)出現(xiàn)一些暫時(shí)離崗、聊天,、玩手機(jī)等等與生產(chǎn)節(jié)奏不和諧的現(xiàn)象,，甚至?xí)绊懻Ｗ鳂I(yè)的員工工作情緒。出現(xiàn)等待的主要原因是流水線不平衡造成的,，但是其表現(xiàn)也有很多種,。 要想消除掉這樣的不和諧現(xiàn)象，我們首先要看看在流水線上等待浪費(fèi)的表現(xiàn)有哪些:
如何從管理的角度消除這些浪費(fèi)： 四、消除動(dòng)作浪費(fèi) 無效的動(dòng)作不是工作,。——大野耐一（曾任豐田汽車工業(yè)副社長(zhǎng)）
在服裝的生產(chǎn)過程中,，每一道工序都由很多動(dòng)作組成,，觀察縫制工序的作業(yè)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)員工的動(dòng)作有這幾類：拿裁片,、拿部件,、找部件、搬運(yùn),、對(duì)位,、判斷、縫制,、放置,、思考、休息,、保持,、延遲等。這些動(dòng)作中能產(chǎn)生附加價(jià)值的是核心的動(dòng)作“縫制”,，還有一些動(dòng)作是完全不產(chǎn)生價(jià)值的如：休息,、延遲,、保持等，另外有一些動(dòng)作是介于二者之間的,，是核心動(dòng)作的輔助動(dòng)作,。 如果我們把一個(gè)工人一天的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)核心的有價(jià)值動(dòng)作所占比例非常低,，完全不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作和輔助動(dòng)作占了大部分時(shí)間,。這樣一來，動(dòng)作浪費(fèi)就會(huì)顯現(xiàn)出來,。我們可以把動(dòng)作分為兩大類,，定期動(dòng)作和不定期動(dòng)作，定期動(dòng)作中的產(chǎn)生附加價(jià)值的那部分稱之為主要作業(yè),，而輔助動(dòng)作稱之為附加作業(yè),，不定期動(dòng)作則是被浪費(fèi)掉的那部分動(dòng)作。在動(dòng)作研究中我們除了要消除不定期動(dòng)作帶來的浪費(fèi),，還要縮短輔助動(dòng)作所用的時(shí)間,，如上圖所示。 動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)主要體現(xiàn)有： （1）尋找物品,； （2）判斷和觀察過度,； （3）思考時(shí)間過長(zhǎng)； （4）過長(zhǎng)的取放時(shí)間和距離（如封面圖示）,； （5）大量的彎腰,、抬臂、轉(zhuǎn)身,； （6）過于頻繁的習(xí)慣性小動(dòng)作,。
動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生的原因： （1）辦公、生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理,； （2）工作場(chǎng)地沒有組織,； （3）人員及設(shè)備的配置不合理； （4）沒有考慮人機(jī)工效學(xué),； （5）工作方法不統(tǒng)一,； （6）生產(chǎn)批量太大。
如何消除動(dòng)作浪費(fèi)： 想要完全消除動(dòng)作浪費(fèi)幾乎是不可能完成的任務(wù),，但是可以通過推行標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作,，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，逐漸改善,，縮少無效動(dòng)作所占的比例,。目前服裝企業(yè)通過推行GSD（一般車縫數(shù)據(jù)）系統(tǒng)來進(jìn)行動(dòng)作研究，對(duì)每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)行推廣,。 除此以外,，還可以通過以下方法消除動(dòng)作浪費(fèi)： （1）現(xiàn)場(chǎng)的5S改善活動(dòng)，工作區(qū)域劃分,，合理規(guī)劃半成品成品放置位置,，合理放置輔助工具（如剪刀、定規(guī),、模板）,； （2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法與作業(yè)動(dòng)作推廣，同工序競(jìng)賽活動(dòng),，選擇最優(yōu)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作,，進(jìn)行推廣； （3）采用合適的半成品傳輸方式,，降低生產(chǎn)批量,，減少現(xiàn)場(chǎng)半成品堆積； （4）對(duì)工作臺(tái),、工作凳,、作業(yè)工具輔助工具進(jìn)行人機(jī)工效改善活動(dòng)，舒適的作業(yè)高度與便利的作業(yè)工具也是減少動(dòng)作浪費(fèi)的有效方法,。 五,、消除搬運(yùn)浪費(fèi) 搬運(yùn)是把物料從一個(gè)工作地運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)工作地的活動(dòng)，搬運(yùn)不產(chǎn)生附加價(jià)值,，所以也是一種浪費(fèi),。 服裝從服裝廠到店鋪銷售是必須經(jīng)過運(yùn)輸?shù)模@種運(yùn)輸是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的必經(jīng)過程,，與這種搬運(yùn)和運(yùn)輸不同,，工廠里的裁片的運(yùn)輸和半成品運(yùn)輸，或者過度生產(chǎn)帶來的成品的堆放和搬運(yùn),，倉(cāng)庫(kù)里過多的面輔料搬運(yùn)，這些遠(yuǎn)近距離不同的搬運(yùn)是自己造成的,，是浪費(fèi)人力,、物力、資金,、場(chǎng)地的一種浪費(fèi)。 很多服裝企業(yè)要為搬運(yùn)提供條件和運(yùn)輸工具，如加大流水線的占地空間,、購(gòu)買儲(chǔ)存半成品的載物筐或者載物車,，加入傳輸帶、吊掛線就為解決搬運(yùn)的難題,，還有的企業(yè)專門修建大的半成品倉(cāng)庫(kù),、成品倉(cāng)庫(kù),，里面的庫(kù)存堆積過量。但是這些都不是合理的支出和投入,，我們應(yīng)該想辦法去除掉這些不合理的搬運(yùn)浪費(fèi),。
搬運(yùn)浪費(fèi)主要分為兩種： （1）大的搬運(yùn)，大的搬運(yùn)一般需要運(yùn)輸工具,，比如把包裝好的成衣用叉車搬運(yùn)到暫時(shí)儲(chǔ)存的地方,，把大量的面輔料放入倉(cāng)庫(kù)的存放架。 （2）小的搬運(yùn),，小的搬運(yùn)在服裝加工流水線上特別常見,，工人將裁片或者半成品搬到下一個(gè)工作地。
搬運(yùn)在生產(chǎn)中帶來的浪費(fèi)主要體現(xiàn)在： （1）需要額外的人力投入,； （2）需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)地： （3）需要額外的搬運(yùn)工具,； （4）需要大量的盤點(diǎn)工作； （5）搬運(yùn)工具或者物品在搬運(yùn)過程中損壞,。
產(chǎn)生搬運(yùn)的原因有： （1）生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化,； （2）生產(chǎn)轉(zhuǎn)款時(shí)間長(zhǎng)； （3）工作場(chǎng)地缺乏組織,； （4）場(chǎng)地規(guī)劃不合理,； （5）物料計(jì)劃不合理。
如何可以逐漸消除生產(chǎn)中的搬運(yùn)呢,？ 要想將搬運(yùn)逐漸消除掉,，就要從搬運(yùn)的根源入手,，通過管理的手段將搬運(yùn)去除,。 （1）縫制流水線消除搬運(yùn)方法：按照工序流程排列設(shè)備和人員，降低加工批量,； （2）消除原材料搬運(yùn),，做好采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)于采購(gòu)的時(shí)間和數(shù)量規(guī)劃合理,； （3）消除成品搬運(yùn),，做好生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算好出運(yùn)時(shí)間,，成品包裝存放位置大小合理,。
從以上的方法里我們可以看出，還是要提升生產(chǎn)計(jì)劃,、現(xiàn)場(chǎng)管理,、組織協(xié)調(diào)這幾方面的管理能力，才能消除掉搬運(yùn)帶來的浪費(fèi),。 六,、消除過度加工的浪費(fèi) 過度的加工和過高的工藝標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi),，這種浪費(fèi)往往被對(duì)品質(zhì)的過高要求而掩蓋。過度加工或過分加工浪費(fèi)一是指多余的加工,，另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工,，造成資源的浪費(fèi)。
從上面可以看出過度加工浪費(fèi)主要分為兩種： （1）無用工序帶來的加工浪費(fèi),，這會(huì)帶來人力的浪費(fèi)和原材料的浪費(fèi),，如已經(jīng)采用了四線或者五線包縫機(jī)合縫了側(cè)縫，就無需提前使用平縫機(jī)再合縫,；如果已經(jīng)在裁剪時(shí)做好了對(duì)位剪口,，就不用在一片一片的衣片上再次畫出此處的對(duì)位點(diǎn)，造成這樣的浪費(fèi)有時(shí)候是由于對(duì)于工藝缺乏分析,，或者工藝人員沒有和生產(chǎn)線做好溝通,。
（2）過高的加工精密度，當(dāng)產(chǎn)品的精度提高時(shí),，車縫速度下降,，產(chǎn)品合格率也會(huì)隨之下降，返修率提升,。服裝產(chǎn)品相對(duì)機(jī)械,、電子等產(chǎn)品來說，精度不需要那么高,，客戶的標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)在尺寸方面允許一定的誤差范圍,，企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)可以按照客供標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但是不可將在客供標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提升太多,，否則會(huì)徒勞無功,，造成浪費(fèi)，但是如果還達(dá)不到客戶標(biāo)準(zhǔn)更是不可行的,。
過度加工在生產(chǎn)中帶來的浪費(fèi)主要體現(xiàn)在： （1）瓶頸工序,，過度加工，首先會(huì)表現(xiàn)為窩工,，半成品流動(dòng)緩慢,，成為流水線的瓶頸，帶來其他流程或他人的等待浪費(fèi),。
（2）沒有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)客供標(biāo)準(zhǔn)不夠明確的時(shí)候,，容易造成加工企業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)加工,，服裝加工企業(yè)一般根據(jù)客戶要求來制定相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),，但是當(dāng)客戶標(biāo)準(zhǔn)上沒有明確指標(biāo)時(shí),，加工企業(yè)一般會(huì)根據(jù)以往的加工經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn),，如果以往加工的產(chǎn)品是高標(biāo)準(zhǔn)的精品，那即便在生產(chǎn)中檔服裝時(shí),，員工一般還是按照養(yǎng)成的精品服裝的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行精細(xì)加工,。這樣雖然超出了客戶的預(yù)期要求，但是對(duì)于加工企業(yè)來說也是一種浪費(fèi),。要選擇與自身生產(chǎn)能力相適應(yīng)的訂單來生產(chǎn),。
（3）無窮無盡的精益求精，服裝企業(yè)對(duì)品質(zhì)要求嚴(yán)格,，把好質(zhì)量關(guān)沒有錯(cuò),，但是如果過度精益求精的“完美主義”，會(huì)帶來沒必要的浪費(fèi),。服裝中允許存在少許輕缺陷,，尺寸上也有合理的允差范圍。
（4）需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備,，服裝的加工有合理的加工時(shí)間,，一些服裝企業(yè)IE部會(huì)給每道工序制定標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間，過度的加工會(huì)導(dǎo)致工時(shí)過長(zhǎng),。有的工序在縫制后不需要馬上熨燙,，如果加入這樣的多余工序，就需要增加相應(yīng)的中間熨燙設(shè)備,，服裝企業(yè)需要發(fā)現(xiàn)這樣的浪費(fèi),，來節(jié)省人力、物理,、設(shè)備的投入,。
產(chǎn)生過度加工的原因有： （1）工藝更改和標(biāo)準(zhǔn)更改沒有協(xié)調(diào)； （2）隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù),； （3）缺少專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行工藝研究和指導(dǎo),； （4）沒有平衡各個(gè)工藝的要求； （5）沒有正確了解客戶的要求,。
如何消除過度的加工呢,？ （1）明確加工產(chǎn)品的一般標(biāo)準(zhǔn)，了解客戶的特殊需要,； （2）生產(chǎn)前制定出合理明確的工藝文件,，指導(dǎo)生產(chǎn)； （3）測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間,，推廣最優(yōu)化的加工工藝與手法,； （4）質(zhì)量水準(zhǔn)的穩(wěn)定性，選擇合適質(zhì)量水平的訂單； （5）采用的設(shè)備,、工藝,、技術(shù)與當(dāng)前的產(chǎn)品類型相適應(yīng)，與工人的操作水平相適應(yīng),。
過猶不及,，生產(chǎn)不可馬虎，但加工工藝都要按照產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量水準(zhǔn),，做到適度,、適量、適時(shí),。 七,、消除庫(kù)存浪費(fèi) 庫(kù)存問題一直是服裝企業(yè)管理的重點(diǎn)，出于以下原因的考慮,，企業(yè)覺得庫(kù)存是必要的：
近年來隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇,，企業(yè)意識(shí)到庫(kù)存給企業(yè)的問題以下兩個(gè)主要問題： （1）因?yàn)閹?kù)存是一種金錢轉(zhuǎn)化為貨物的狀態(tài),，所以為了在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生利潤(rùn)，有必要提高周轉(zhuǎn)的速度,； （2）一旦有庫(kù)存的話,，在生產(chǎn)上必定就會(huì)出現(xiàn)松懈，于是浪費(fèi)變得比較隱蔽,，改善的速度會(huì)減慢,。 因此，企業(yè)意識(shí)到庫(kù)存越少,，產(chǎn)生的浪費(fèi)就越少,。
雖然有“瞄準(zhǔn)庫(kù)存為零”這一理想的想法，但是徹底做到零庫(kù)存并非是件輕而易舉的事,，而是以零庫(kù)存為目標(biāo),，將庫(kù)存減少到一個(gè)合理的程度,。
一、零庫(kù)存的實(shí)施前提
二、零庫(kù)存不能實(shí)現(xiàn)的原因 瞄準(zhǔn)零庫(kù)存的戰(zhàn)略首先應(yīng)該從消除產(chǎn)生生產(chǎn)過剩的因素開始,。例如,，作業(yè)人員很抵觸在流水線加工的中途停止生產(chǎn)，于是不降低生產(chǎn)速度,，任意生產(chǎn),，結(jié)果制造出了過多的產(chǎn)品。
不合格產(chǎn)品和機(jī)器設(shè)備的故障對(duì)于企業(yè)來說是一個(gè)大問題,。如果設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障或在不合格產(chǎn)品返修上花費(fèi)太多時(shí)間,，就會(huì)造成生產(chǎn)瓶頸，影響出產(chǎn)速度,。 如果庫(kù)存過多,，我們往往就會(huì)對(duì)這些問題的存在認(rèn)識(shí)不足，這樣,，花費(fèi)在庫(kù)存上的各種費(fèi)用且不用說,，那些認(rèn)識(shí)不到的問題更會(huì)在企業(yè)扎根。庫(kù)存減少的話,，各種各樣的問題就會(huì)暴露出來,，一旦發(fā)生問題，就不能像以前一樣逃避庫(kù)存管理方面的責(zé)任,。
如果想減少庫(kù)存,，需要徹底解決諸多問題。這就需要可以提高機(jī)器可運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)保障體制,，生產(chǎn)過程中需要減少不合格產(chǎn)品,，縮短換款、保證機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的對(duì)策,。如果將在7種浪費(fèi)中發(fā)現(xiàn)的諸多問題一一解決,，庫(kù)存自然就會(huì)減少。
因此，建立可以在需要的時(shí)候生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品數(shù)量的體制尤為關(guān)鍵,。
三,、零庫(kù)存實(shí)施 零庫(kù)存戰(zhàn)略要從提高庫(kù)存精度開始實(shí)施。
如果庫(kù)存賬簿上的數(shù)量和現(xiàn)貨數(shù)量不吻合,，就會(huì)擔(dān)心在交貨期是否能夠按照顧客所要求的數(shù)量交貨,。所以就養(yǎng)成了多備庫(kù)存以應(yīng)對(duì)偶爾發(fā)生的備貨不足的習(xí)慣。
這類企業(yè)要針對(duì)誤差多的產(chǎn)品,，在某個(gè)階段徹底查找誤差的真正原因,。在豐田，被稱為“自動(dòng)化”的生產(chǎn)就包含著這樣一種思想,，在發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),，在沒有時(shí)間差異的狀況下找出問題。
如果引進(jìn)看板方式,，就需要建立均衡化生產(chǎn)體制和可以縮短換款作業(yè)時(shí)間的體制,，提高機(jī)器可運(yùn)轉(zhuǎn)率，建立可以適應(yīng)小批量生產(chǎn)的體制,，減少庫(kù)存就可以依靠能夠?qū)崿F(xiàn)平均化生產(chǎn)的計(jì)劃和精細(xì)化管理來實(shí)現(xiàn),。 八、消除管理浪費(fèi) 管理中浪費(fèi)會(huì)引發(fā)前述的七種浪費(fèi)產(chǎn)生,，因而管理浪費(fèi)也可以說是生產(chǎn)中最大的浪費(fèi),。正如一百個(gè)企業(yè)對(duì)管理會(huì)有一百種不同理解一樣，管理浪費(fèi)也有不同解釋,，我們可以從以下七方面考慮：
如等待上級(jí)指示、等待外部回復(fù),、等待下級(jí)匯報(bào)等等,，服裝生產(chǎn)中由于原輔材料的不按期到位導(dǎo)致停工待料、臨時(shí)更換生產(chǎn)品種等等,，這些從個(gè)人角度可以歸納到責(zé)任心不足,，從組織的角度可以體現(xiàn)管理的松懈、企業(yè)文化的缺失,。
工作進(jìn)程協(xié)調(diào)不利、工作要求貫徹,、協(xié)調(diào)不利,、信息傳遞協(xié)調(diào)不利、ERP業(yè)務(wù)流程協(xié)調(diào)不利等等,，一些服裝企業(yè)為了信息暢通,，ERP,、RFID、吊掛傳送系統(tǒng)等數(shù)字化管理方法的利用,，確實(shí)使企業(yè)內(nèi)部信息溝通及時(shí)準(zhǔn)確,，單也有很多企業(yè)由于系統(tǒng)中數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，反而更加影響生產(chǎn),，造成更大程度的浪費(fèi),。
表現(xiàn)為固定資產(chǎn)閑置,、工作崗位職能重疊閑置、工作程序復(fù)雜化導(dǎo)致的閑置,、人員的閑置等,，如生產(chǎn)中不常用的大量設(shè)備堆積、輔工和車工配比的不合理等,，均會(huì)產(chǎn)生閑置浪費(fèi)的現(xiàn)象,。
表現(xiàn)為業(yè)務(wù)流程的無序,、職責(zé)不清晰造成的無序,、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)能力不夠造成的無序等,，在服裝生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部不講法制講人治,，辦事流程不清晰，導(dǎo)致重復(fù)性的事物總是處于無序的狀態(tài),，造成基層生產(chǎn)人員無所適從等事情時(shí)有發(fā)生,。
只布置不檢查,、應(yīng)付檢查,、檢查應(yīng)付等，如服裝企業(yè)的驗(yàn)廠環(huán)節(jié),，原本是提升企業(yè)管理,、規(guī)范化生產(chǎn)運(yùn)行的好機(jī)會(huì)，很多企業(yè)應(yīng)付了事,，造成失職浪費(fèi),。
表現(xiàn)在工作低效率或者無效率,、工作失誤等,，服裝生產(chǎn)中的殘次品就是典型的負(fù)效率，造成大量的返工,。
表現(xiàn)在計(jì)劃編制不科學(xué),、執(zhí)行不到位、投入產(chǎn)出比例不合理等,。如有的服裝企業(yè)的員工流動(dòng)性太大,，秒工時(shí)成本差異巨大等。 管理浪費(fèi)與前面七大浪費(fèi)相比,，不容易量化,，更加軟性和隱性，而且管理改善首先就是相關(guān)人員思維和執(zhí)行力的改善,，因而更加不易,。只有上下一心，不畏艱難,，不斷持續(xù)下去,，才能產(chǎn)生好的效果。 每一個(gè)組織都要通過有效的管理才能達(dá)到運(yùn)行順暢的結(jié)果,，但是管理確實(shí)是一門很難的技術(shù),，在管理中存在浪費(fèi)也不可避免。
彼得·德魯克認(rèn)為,，管理是一種實(shí)踐,，其本質(zhì)不在于“知”而在于“行”，其驗(yàn)證不在于“邏輯”,，而在于“成果”,，其唯一權(quán)威就是“成就”。從這個(gè)意義上說,，管理沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),，卻是一個(gè)不斷追求完善的實(shí)踐過程。 |
|
|
