培訓(xùn)時間： 2014年10月23-24日     廣州     

培訓(xùn)對象：企業(yè)高管,、各部門經(jīng)理、主管,、工程師,、項目負責(zé)人及對本課程有興趣的人士

主辦單位：廣州尚培－1+1培訓(xùn)網(wǎng)

∵〖課程背景〗

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！　　

當(dāng)今時代,，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦,？”

“原材料及成品庫存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯,？”

“過程質(zhì)量不穩(wěn)定,，波動很大？”

“員工流失率一發(fā)而不可收拾,？”

面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題,，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān),。 借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：　　

流程不良不斷降低,，質(zhì)量成本大幅下降;準時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快;　　　每個改善的項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合;企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題……　　

那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么,？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實可行,！　　

成功企業(yè)業(yè)已驗證，或許您的客戶、競爭對手,、供應(yīng)商已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn),，您呢？

∵〖課程目標(biāo)〗

本課程重點針對企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo),，講解當(dāng)前最高端,、最有效的管理方法：精益生產(chǎn)技術(shù)。讓公司高層對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識,，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ),！以達到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的,！

∵〖課程收益〗

1,、對精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ),；

2,、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法,、特點及能帶給公司的變化,；

3、對精益生產(chǎn)的成功實施條件有基本認識,清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任,；

4,、能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目,確定突破性改善方向；

5,、能根據(jù)公司策略選準精益生產(chǎn)項目候選人員,；

6、理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理,；

7,、通過企業(yè)推行及項目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗,；

第一部分 1.5天實戰(zhàn)培訓(xùn)內(nèi)容

∵〖課程大綱〗

一,、現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變,，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變

2,、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐

3,、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費

4,、精益生產(chǎn)模式案例分享

--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

二、精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊

企業(yè)三種經(jīng)營思想,，價格,，成本和利潤中間,，你的企業(yè)能主宰那一項？

浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒,？工廠里存在黑猩猩嗎,？車輪子為什么不該圓？

效率意識：真效率和假效率,，可動率和利用率,，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個,？

庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線,，降低庫存水平卻為什么那么難,？

三、現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法

第一招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化

流線化生產(chǎn)的意義

流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異

流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來

流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)

流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點

流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆畫工廠

流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%

第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化

人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準化的三個操作要領(lǐng),，多能工培養(yǎng)的五個步驟

設(shè)備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段,，設(shè)備綜合效率OEE的計算與評價

品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考,，KANO模型的應(yīng)用

物料的安定： 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟,，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型

管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理

國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享,，國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實踐

第三招式  均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化

什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定

均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式

混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動,，掌握生產(chǎn)主動權(quán)

混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)

國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享

第四招式 準時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式

JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)

推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式,，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)

KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨

四,、您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實施精益生產(chǎn)？

如何建立精益生產(chǎn)推進組織

精益生產(chǎn)的推行流程與步驟

變革管理與精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)成功實施的要素

如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化

五,、精益生產(chǎn)推進案例分享

國內(nèi)500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享

國內(nèi)某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享

國內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享

第二部分 0.5天標(biāo)桿學(xué)習(xí)

廣州豐田汽車有限公司

見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式,；

Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；

完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線,；

世界頂尖的目視化管理,；

以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

精益生產(chǎn)流水線,，現(xiàn)場操作實戰(zhàn),；

從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；

見識豐田如何實施精益生產(chǎn),，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車,。

∵〖講師介紹〗

Bruce Tang 唐老師

清華大學(xué)IE工程碩士

國內(nèi)頂級咨詢機構(gòu)精益精益生產(chǎn)資深顧問及合伙人

精益六西格瑪黑帶大師

曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經(jīng)理,；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年,，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠,，對精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得,，目前培訓(xùn)各類學(xué)員超過5000余人,，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項目超過100個。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％,，并已先后申請中國,、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達到30%,，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作,。

部分服務(wù)企業(yè)

電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動,、廣東移動,、富士康科技集團、比亞迪,、桑菲電子,、長城電源、必佳集團,、新科電子,、美的電器等；

機械行業(yè)： 大連機床集團,、徐工集團,、三一重工、吉利汽車,、沃爾奔達,、旭威電池、普城工藝等,；

家電行業(yè)： 海爾集團,、海信集團、美的空調(diào),、亞倫國際集團,、永泰電器、歐派廚具,、永亨織帶,、迪森家用鍋爐等；

金融行業(yè)： 中國工商銀行,、中國平安保險集團,、招商銀行、浦發(fā)銀行,、中國民生銀行,、興業(yè)銀行,、廣發(fā)銀行等；

鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團,、中國鋁業(yè),、中國化工集團、湘鋼集團,、中國藍星集團等,；

食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團、多納利包裝,、恒路物流等,。