模板的制作與安裝質(zhì)量,，對于保證砼,、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用,。由于模板尺寸錯(cuò)誤,、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，引起高度的重視,。
（一）接縫不嚴(yán)
1.現(xiàn)   象：
由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞,、露筋。
2.原因分析：
(1)翻樣不認(rèn)真或有誤,，模板制作馬虎,，拼裝時(shí)接縫過大。
(2)木模板安裝周期過長,，因模板干縮造成裂縫,。軸線測放產(chǎn)生誤差。
(3)木模板制作粗糙,，拼縫不嚴(yán)
(4)澆筑混凝土?xí)r,，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開,。
(5)梁柱交接部位,，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位,。
3.防治措施：
(1)翻樣要認(rèn)真,，嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注,，,，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識,，認(rèn)真制作定型模板和拼裝,。
(2)嚴(yán)格控制模板含水率,，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。
(3)木模板安裝周期不易過長,，澆筑混凝土?xí)r,，木木板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫,。
(4)梁柱交接部位支撐要牢靠,，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好,。
（二）模板未清理干凈
1.現(xiàn)   象：
(1)模板內(nèi)殘留木塊,、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,，且有垃圾夾雜物。
（2）模板內(nèi)殘留木塊,、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙,，且有垃圾雜物,。
2.原因分析：
（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板,，封模前未進(jìn)行清掃,。
（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔,，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃,。
3.防治措施：
（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板,，清除模內(nèi)垃圾,。
（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。
（3）墻柱根部,、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,，預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。
（三）柱模板缺陷
1.現(xiàn)象
（1）炸模,，造成截面尺寸不準(zhǔn),，鼓出、漏漿,，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面,。
（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上
（3）柱身扭曲,，梁柱接頭處偏差大,。
2.原因分析
（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小,，或木模釘子被混凝土壓力拔出,。
（2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合,。
（3）成排柱子支模不跟線，不找方,，鋼筋偏移未扳正就套柱模,。
（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì),。
3.預(yù)防措施
（1）成排柱子支模前,，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中,。
（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置,。
（3）成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后,，頂部拉通長線,，再立中間各根柱模。
（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度,，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,，必要時(shí)增加對拉螺栓，防止炸模,。
（四）板模板缺陷
1.現(xiàn)   象
板中部下?lián)?；板底混凝土面不平,；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除,。
2.原因分析
(1)模板龍骨用料較小或間距偏大,，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,，造成撓度過大,。
(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,，支撐下沉,，板模下?lián)稀?/span>
3.防治措施
(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度,，支撐面要平整,。
(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上,，應(yīng)先將地面夯實(shí),，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板,，以增加支撐再地面的接觸面,，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。
(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱,。
（五）墻模板缺陷
1.現(xiàn)   象
（1）炸模,、傾斜變形，墻體不垂直
（2）墻體厚薄不一,，墻面高低不平,。
（3）墻根跑漿、露筋,，模板底部被混凝土及砂漿裹住,，拆模困難,。
（4）墻角模板拆不出。
2.原因分析
（1）模板制作不平整,，厚度不一致,，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模,。
（2）模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐,，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r,，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出,，○1墻外側(cè)有斜撐頂住,，模板不易外傾；而○1墻與○2墻間只有水平支撐,，側(cè)壓力使○1墻模板鼓出,，水平支撐推向○2墻模板，使模板內(nèi)凹,，墻體失去平直,；當(dāng)○2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向○3墻,，使○3墻位置偏移更大,。
（3）角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出,，包裹模板下口,。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大,。
（4）未涂刷隔離劑,。
3.防治措施
（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn),。
（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對拉螺栓,，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模,。兩模板之間,，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致,。
（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑,。
（4）外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距,、位置應(yīng)有模板設(shè)計(jì)確定,。

模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（二）

軸線位移
1．現(xiàn)象
混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移,。
2．原因分析
（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清,，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。
（2）軸線測放產(chǎn)生誤差,。
（3）墻,、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正,，造成累積誤差,。
（4）支模時(shí)，未拉水平,、豎向通線,，且無豎向垂直度控制措施。
（5）模板剛度差,，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大,。
（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板,。
（7）對拉螺栓,、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位,。
3．防治措施
（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部,、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置,、幾何尺寸,、剖面形狀、預(yù)留孔洞,、預(yù)埋件等,，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作,，安裝的依據(jù),。
（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收,，確認(rèn)無誤后才能支模,。
（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施,，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,，以保證底部位置準(zhǔn)確。
（4）支模時(shí)要拉水平,、豎向通線,，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確,。
（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度,、剛度及穩(wěn)定性,。
（6）混凝土澆筑前，對模板軸線,、支架,、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查,、復(fù)核,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
（7）混凝土澆筑時(shí),，要均勻?qū)ΨQ下料,，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi),。
   標(biāo)高偏差
1．現(xiàn)象
測量時(shí),，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差,。
２．原因分析
（１）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平,。
（２）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,，或未按標(biāo)記施工。
（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,，累計(jì)誤差過大,。
（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,，施工時(shí)未重視施工方法,。
（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。
３．防治措施
（１）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),，豎向模板根部須做找平,。
（２）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工,。
（３）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差,，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí),，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核,。
（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上,，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定,，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板,。
（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。
   結(jié)構(gòu)變形
１．現(xiàn)象
拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱,、梁,、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象,。
2．原因分析
（1）支撐及圍檁間距過大,，模板剛度差。
（2）組拼小鋼模,，連接件未按規(guī)定設(shè)置,，造成模板整體性差。
（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,，螺栓規(guī)格過小,。
（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板,，也無排水措施,，造成支隨部分地基下沉。
（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏,。
（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大,，或未夾緊模板,，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,，導(dǎo)致局部爆模,。
（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快,，一次澆灌高度過高,，振搗過度。
（8）采用木模板或膠合板施工,，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,，長期日曬雨淋面變形,。
3．防治措施
（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重,、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,。
（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),，設(shè)排水溝,，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷,。
（3）組合小鋼模拼裝時(shí),，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距,、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,。
（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí),，其間距要規(guī)定設(shè)置,，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小,。
（5）梁,、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,，以保證混凝土澆搗時(shí),，梁、墻上口寬度,。
（6）澆搗混凝土?xí)r,，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度,，特別是門窗洞口模板兩側(cè),，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形,。
（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁,、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。
（8）采用木模板,、膠合板模板施工時(shí),，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。
    接縫不嚴(yán)
1．現(xiàn)象
由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞,、露筋,。
2．原因分析
（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎,，拼裝時(shí)接縫過大,。
（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫,。
（3）木模板制作粗糙,，拼縫不嚴(yán)。
（4）澆筑混凝土?xí)r,，木模板未提前澆水濕潤,，使其脹開。
（5）鋼模板變形未及時(shí)修整,。
（6）鋼模板接縫措施不當(dāng),。
（7）梁、柱交接部位,，接頭尺寸不準(zhǔn),、錯(cuò)位。
3．防治措施
（１）翻樣要認(rèn)真,，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖,，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識,，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。
（2）嚴(yán)格控制木模板含水率,，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密,。
（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r,，木模板要提前澆水濕潤,，使其脹開密縫。
（4）鋼模板變形,，特別是邊杠外變形,，要及時(shí)修整平直。
（5）鋼模板間嵌縫措施要控制,，不能用油氈,、塑料布,，水泥袋等去嵌縫堵漏。
（6）梁,、柱交接部位支撐要牢靠,，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好,。
   脫模劑使用不當(dāng)
１．現(xiàn)象
模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染,，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷,。
2．原因分析
（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑,。
（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚,。
（３）使用了廢機(jī)油脫模劑,，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量,。
３．防治措施
（1）拆模后,，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑,。
（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液,、滑石粉,、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。
（3）脫模劑材料宜拌成稠狀,，應(yīng)涂刷均勻,，不得流淌，一般刷兩度為宜,，以防漏刷,，也不宜涂刷過厚。
（4）脫模劑涂刷后,，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞,。
  模板未清理干凈
１．現(xiàn)象
模板內(nèi)殘留木塊,、浮漿殘?jiān)⑺槭鹊浇ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,，且有垃圾夾雜物．
２．原因分析
（１）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃,。
（２）封模前未進(jìn)行清掃,。
（３）墻柱根部,、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃,。
３．防治措施
（１）鋼筋綁扎完畢,，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．
（２）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．
（３）墻柱根部,、梁柱接頭處未留清掃孔,，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán),。
   封閉或豎向模板無排氣孔,、澆搗孔
１．現(xiàn)象
由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,，高柱,、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象,。
2．原因分析
（１）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔,，易使混凝土對稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí),。
（２）高柱,、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大,，易離析或振動(dòng)棒不能插到位,，造成振搗不實(shí)。
３．防治措施
（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔,，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出,，確保混凝土澆筑密實(shí),。
（2）高柱,、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗,。
   模板支撐選配不當(dāng)
１．現(xiàn)象
由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng),，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。
2．原因分析
（１）支撐選配馬虎,，未經(jīng)過安全驗(yàn)算,，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形,。
（２）支撐穩(wěn)定性差,，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),，使模板變形,。
３．防治措施
（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配,，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí),，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核,，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力,、剛度和穩(wěn)定性,。
（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊,，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊,，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,，作扒釘固定好,。
（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載,，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,。
（4）支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠,，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料,。
（5）在多層或高層施工中,，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載,。側(cè)向支撐必須支頂牢固,，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳,。

頂板模板缺陷
１．現(xiàn)象
板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；,；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除,。
２．原因分析
（１）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度,，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,，造成撓底過大。
（２）板下支撐底部不牢,，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉,，板模下?lián)稀?/span>
（３）板底模板不平,，混凝土接觸面平整度超過允許偏差,。
（４）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi),，澆筑混凝土后,，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹,，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi),。
３．防治措施
（１）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度,，支承面要平整,。
（２）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性,；支撐如撐在軟土地基上,，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木,，必要時(shí)墊木下再加墊橫板,，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）,。
（３）木模板板模與梁模連接處,，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi),，以便于拆除,。
（４）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí),，縫隙必須嵌實(shí),，并保持水平一致。
  墻模板缺陷
１．現(xiàn)象
（１）炸模,、傾斜變形,，墻體不垂直。
（２）墻體厚薄不一,，墻面高低不平,。
（３）墻根跑漿、露筋,，模板底部被混凝土及砂漿裹住,，拆模困難。
（４）墻角模板拆不出,。
２．原因分析
（１）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì),，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊,；墻根未設(shè)導(dǎo)墻,，模板根部不平，縫隙過大,。
（２）模板制作不平整,，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán),、不平,，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力,，以致混凝土澆筑時(shí)炸模,；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷,。
（３）混凝土澆筑分層過厚,，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大,，支撐變形,。
（４）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出,，包裹模板下口,。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大,。
（５）未涂刷隔離劑,，或涂刷后被雨水沖走,。
３．防治措施
（１）墻面模板應(yīng)拼裝平整,，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn),。
（２）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接木方定位外,，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢,。
（３）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,，確保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）,。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,，以保證墻本厚度一致,。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓,。
（4）每層混凝土的澆筑厚度,，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi),。
（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。
（6）墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐,，模板上口應(yīng)用扁鋼封口,，
拼裝時(shí),，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口,，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi),，用U形卡卡緊,。
（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠,，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定,。
  樓梯模板缺陷
1．現(xiàn)象
樓梯側(cè)幫露漿,、麻面，底部不平,。
2．原因分析
（1）樓梯底模采用鋼模板,，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼,，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作,，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿,。
（2）底板平整度偏差過大,，支撐不牢靠。
3．防治措施
（1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板,，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點(diǎn)焊連接成型,，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接,。
（2）底模應(yīng)平整,，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求,，若支撐桿細(xì)長比過大,，應(yīng)加剪力撐撐牢。
（3）采用膠合板組膈模板時(shí),，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm,，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱,，下用單楔楔緊,，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊,，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐,，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。