混凝土工程施工時,，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進行防治,，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討,。  

關鍵詞：混凝土 質(zhì)量 通病 防治  

混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,，影響結(jié)構的安全,，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構安全,，是工程管理人員急需掌握的,，本文就結(jié)合工作實際,，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。  

1,、蜂窩  

1.1現(xiàn)象,。混凝土結(jié)構局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少,、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿,。  

1.2產(chǎn)生的原因  

(1)混凝土配合比不當或砂,、石予、水泥材料加水量計量不準,，造成砂漿少,、石于多；  

(2)混凝土攪拌時間不夠,，未拌合均勻,，和易性差，振搗不密實,；  

(3)下料不當或下料過高,，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析,，  

(4)混凝土未分層下料,，振搗不實，或漏振,，或振搗時間不夠,；  

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失,；  

(6)鋼筋較密,，使用的石子粒徑過大或坍落度過小,；  

(7)基礎,、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。  

1.3防治的措施,。  

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比,，經(jīng)常檢查,，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合,；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料,，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密,，澆灌中,，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎,、柱,、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”,。  

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實,；較大蜂窩,，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后,，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,，較深蜂窩，如清除困難,，可埋壓漿管,、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,，進行水泥壓漿處理,，  

2、麻面  

2.1現(xiàn)象,?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。  

2.2產(chǎn)生的原因  

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,，拆模時混凝土表面被粘壞；  

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；  

(3)摸板拼縫不嚴,，局部漏漿,；  

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；  

(5)混凝土振搗不實,，氣泡未悱出,，停在模板表面形成麻點。  

2.3防治的措施  

（1）模板去面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤,，模板縫隙,，應用油氈紙、膩子等堵嚴,，模扳隔離劑應選用長效的,，涂刷均勻，不得漏刷,；混凝土應分層均勻振搗密實,，至排除氣泡為止；  

（2）表面作粉刷的,，可不處理,，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后,，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光。  

3,、孔洞  

3.1現(xiàn)象,。混凝土結(jié)構內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,，鋼筋局部或全部裸露。  

3.2產(chǎn)生的原因  

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,，混凝上下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;  

(2)混凝上離析，砂漿分離,，石子成堆,，嚴重跑漿，又未進行振搗,。  

(3)混凝土一次下料過多,，過厚，下料過高,，振搗器振動不到,，形成松散孔洞;  

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,，混凝土被卡住,。  

3.3防治的措施  

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌,，在模扳內(nèi)充滿,，認真分層振搗密實，預留孔洞,，應兩側(cè)同時下料,，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振,，砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈,；  

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌,、搗實 ,。  

4、露筋  

4.1現(xiàn)象,?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構構件表面,。  

4.2產(chǎn)生的原因  

(1)灌筑混凝土時,，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;  

(2)結(jié)構構件截面小,，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上,，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋;  

(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折,，靠模板部位缺漿或模板漏漿,。  

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移，造成露筋,；  

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早,，拆模時缺棱、掉角,，導致漏筋  

4.3防治的措施  

(1)澆灌混凝土,，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子,，保證混凝土配合比準確和良好的和易性,；澆灌高度超過2m,，應用串筒,、或溜槽進行下料，以防止離析,；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時,，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實,；正確掌握脫模時間,，防止過早拆模，碰壞棱角,。  

（2）表面漏筋,，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將允滿漏筋部位抹平,；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后,，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 ,。  

5、縫隙,、夾層  

5.1現(xiàn)象,。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層,。  

5.2產(chǎn)生的原因  

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動石子,，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；  

(2)施工縫處鋸屑,、,、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；  

(3)混疑土澆灌高度過大,，未設串簡、溜槽,，造成混凝土離析,；  

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗,。  

5.3防治的措施  

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈,；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好,，并加強接縫處混凝土的振搗密實．  

（2）縫隙夾層不深時,，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實,；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模,，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理  

6、缺棱掉角  

6.1現(xiàn)象,。結(jié)構或構件邊角處混凝土局部掉落,，不規(guī)則，棱角有缺陷  

6.2產(chǎn)生的原因  

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,，造成脫水，強度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,，拆模時，棱角被粘掉,；  

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板,；  

(3)拆模時,，邊角受外力或重物撞擊,，或保護不好,，棱角被碰掉；  

(4)模板未涂刷隔離劑,，或涂刷不均。  

6.3防治措施  

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度,；拆模時注意保護棱角,，避免用力過猛過急；吊運模板,，防止撞擊棱角,，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好,，以免碰損,。  

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除,，沖洗充分濕潤后,，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,，認真養(yǎng)護,。  

7、表面不平整  

7.1現(xiàn)象,?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平,。  

7.2產(chǎn)生的原因  

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子,，未用抹子找平壓光,，造成表面租糙不平；  

(2)模板未支承在堅硬土層上,，或支承面不足,，或支撐松動、泡水,，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉,；  

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料,，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕  

7.3防治措施  

嚴格按施工規(guī)范操作,，灌筑混凝土后,，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護,；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,，應支在堅實地基上,，有足夠的支承面積，開防止浸水,，以保證不發(fā)生下沉,；在澆筑混凝土時，加強檢查,，凝土強度達到1．2N／mm2以上,，方可在已澆結(jié)構上走動。  

8,、強度不夠,，均質(zhì)性差  

8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級,。  

8.2產(chǎn)生的原因  

(1)水泥過期或受潮,，活性降低；砂,、石集料級配不好,，空隙大，含泥量大,，雜物多,，外加劑使用不當，摻量不準確,；  

(2)混凝土配合比不當,，計量不準，施工中隨意加水,，使水灰比增大,；  

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠,，拌合不勻,；  

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳,；  

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求,，在同條件養(yǎng)護時,，早期脫水或受外力砸壞 ,。  

8.3防治措施  

（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊,，過期水泥經(jīng)試驗合格才用,；砂、石子粒徑,、級配,、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比,，保證計量準確，混凝土應按順序拌制,，保證攪拌時間和拌勻,；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土,，強度達到30％以上,，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上,，始可遭受凍結(jié),，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護,。  

（2）當混凝土強度偏低,，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構混凝土實際強度,，如仍不能滿足要求,，可按實際強度校核結(jié)構的安全度，研究處理方案,，采取相應加固或補強措施,。  

混凝土收縮是指在混凝土凝結(jié)初期或硬化過程中出現(xiàn)的體積縮小現(xiàn)象.一般分為塑性收縮(又稱沉縮),化學收縮(又稱自身收縮),干燥收縮及碳化收縮,較大的收縮會引起混凝土開裂   高強混凝土由于水灰比小，一般收縮較大,，是需要注意的問題,。 具有無收縮，流動性好,，強度增長快（一天的抗壓強度可達55Mpa）,， 后期強度高（抗壓強度可達85Mpa，環(huán)氧灌漿料的抗壓強度更加可達90Mpa）