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●第三章 常見焊接缺陷及防止方法

【學(xué)習(xí)要求】

1,、了解常見的焊接缺陷特征及危害。

2,、掌握焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法,。

焊接過程中在焊接接頭處產(chǎn)生的金屬不連續(xù),、不致密或連接不良的現(xiàn)象稱為焊接缺陷。嚴(yán)重的焊接缺陷將影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和使用安全,。

焊接缺陷按其在焊縫中的位置可以分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類,。外部焊接缺陷位于焊縫的外表面，用肉眼或低倍放大鏡可以看到,，內(nèi)部焊接缺陷位于焊縫內(nèi)部，需用無損探傷或者破壞性試驗(yàn)才能檢驗(yàn),。常見的外部缺陷有：

一,、焊縫尺寸不符合要求：焊縫尺寸不符合要求是指焊縫高低不平、寬窄不齊,、尺寸過大或過?。▓D3－1、圖3－2）,。

（1）產(chǎn)生的原因有：①焊件坡口開得不當(dāng)或裝配間隙不均勻,；②焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。圖3－3

（2）防止的方法有：

①熟練的掌握操作技能,；

②合理選擇焊接參數(shù),；

③保證焊件裝配質(zhì)量。

（3）缺點(diǎn)：外表不美觀,，尺寸不符合要求,，降低焊縫質(zhì)量。

二,、未焊透：未焊透是指接頭根部未完全焊透（圖3－3,、圖3－4）。

（2）危害：削弱焊縫強(qiáng)度,，應(yīng)力集中,，易引發(fā)根部裂紋,，造成嚴(yán)重事故。

（3）防止的方法有：①擇合理的焊接參數(shù),；②坡口的加工及裝配質(zhì)量應(yīng)滿足要求,；③熟練的掌握操作技能。

三,、裂紋：在焊縫及焊接區(qū)的表面或內(nèi)部產(chǎn)生的縱向或橫向裂縫（圖3－5,、圖3－6）,。

（1）產(chǎn)生的原因有：①焊縫冷卻太快；②焊件含碳,、硫,、磷高；

③焊件結(jié)構(gòu)與焊接順序不合理,。

（2）危害：降低焊縫強(qiáng)度,，在焊接應(yīng)力及外力的作用下，使焊件沿裂紋斷裂,，造成嚴(yán)重事故,。

四,、咬邊：沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷成為咬邊（圖3－7、圖3－8）,。

（2）危害：使焊件應(yīng)力集中,，焊縫截面尺寸減小，在外力作用下,，易引發(fā)焊趾裂紋,，造成嚴(yán)重事故。

（3）防止的方法有：①合理選用焊接電流,；②正確運(yùn)條和控制焊接速度,。

五、焊瘤：焊瘤是指熔化金屬流淌到正常焊縫之外而形成的金屬瘤（圖3－9,、圖3－10）,。

（1）產(chǎn)生的原因有：①電流太大；②電弧太長(zhǎng),；③運(yùn)條不正確,，焊速太慢。

（2）危害：影響焊縫美觀,，費(fèi)工費(fèi)料,，使應(yīng)力集中，熱影響區(qū)增寬。

（3）防止的方法有：①提高操作技能,；②選擇合適的焊接電流,；③提高裝配質(zhì)量。

六,、燒穿：熔化金屬自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷成為燒穿（圖3－11,、圖3－12）。

（1）產(chǎn)生的原因有：①電流太大,；②焊速太慢,；③裝配間隙過大，鈍邊太小,。

（2）危害：容易產(chǎn)生焊瘤,，影響焊縫美觀，降低焊縫強(qiáng)度,，增加成本和工作量，嚴(yán)重時(shí)使工件報(bào)廢,。

（3）防止的方法有：①合理選擇焊接電流和焊接速度,；②縮小根部間隙；③提高操作技能,。

七,、夾渣：夾渣是指焊后殘留在焊縫中的熔渣，如圖3-13,、圖3－14,。

（1）產(chǎn)生的原因有：①焊前清理不干凈或多層焊層間清理不徹底；②電流過小,，焊速過快,。

（2）危害：大大削弱焊縫的截面積，降低焊縫強(qiáng)度,，使受壓焊件無法正常使用,。

（3）防止的（2）：①嚴(yán)格清理焊件；②合理選擇焊接參數(shù),；③焊接過程中嚴(yán)格清渣,；④短弧焊接。

【思考題】

常見的焊接缺陷有那些,？其產(chǎn)生的原因和防止方法如何,？

●第四章 氣體保護(hù)焊及氣割技術(shù)簡(jiǎn)介

【學(xué)習(xí)要求】

1、常見氣體保護(hù)焊的基本工作－理,、特點(diǎn),、用途范圍原理。

2、了解氣保焊設(shè)備的基本構(gòu)造,、安裝與連接方法,。

3、掌握手工鎢極氬弧焊,、半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的基本使用和操作方法,，重點(diǎn)把握平焊位置的操作要領(lǐng)。

4,、掌握焊接工藝參數(shù)及各參數(shù)之間的變化關(guān)系,。

第一節(jié) 氣體保護(hù)焊簡(jiǎn)介

一、手工鎢極氬弧焊

手工鎢極氬弧焊是鎢極與焊件之間產(chǎn)生的電弧熔化母材和填充焊絲,，并在焊槍嘴不斷噴出的氬氣對(duì)其熔池及焊接區(qū)保護(hù)下,，進(jìn)行熔焊的一種焊接方法（圖4-1、圖4-2）,。

1,、鎢極氬弧焊設(shè)備如圖4-3（焊機(jī)面板）、圖4-4（焊槍,、氣表,、鎢極）、圖4-5（氣瓶及焊機(jī)）,。

2,、設(shè)備安裝及連接如圖4-5,、圖4-6。

3,、手工鎢極氬弧平焊基本操作姿勢(shì)如圖4-7（焊槍的兩種握姿之一）,、圖4-8（焊槍的兩種握姿之一）、圖4-9（兩種用拇指捻送焊絲之一）,、圖4-10（兩種用拇指捻送焊絲之一）,、圖4-11（焊槍與焊絲的相對(duì)位置）。

7,、開坡口焊的基本操作方法：引弧及焊接時(shí)，可將焊槍嘴底邊和側(cè)邊,，輕貼在焊道和坡口上,，以手腕的靈活性擺動(dòng)焊槍手柄，以實(shí)現(xiàn)焊槍的擺動(dòng),、移動(dòng)和穩(wěn)定電弧,，如圖4-16、圖4-17,。

它是利用自動(dòng)送絲機(jī)向熔池送絲，焊絲與工件間形成的電弧,，在CO2氣體保護(hù)下的熔化極氣體保護(hù)焊方法,，絕大多數(shù)以人工手持焊槍焊接，俗稱“半自動(dòng)”,，有時(shí)可利用滾輪架和小軌道車實(shí)現(xiàn)對(duì)2筒形及平對(duì)接的全自動(dòng)焊接,。其優(yōu)點(diǎn)是：熔池及焊位的可見度高，易操作,，焊接應(yīng)力與變形較小,，熔焊速度快，生產(chǎn)率高，特別適合在固定場(chǎng)所進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)的裝配點(diǎn)固及焊接生產(chǎn),，多用于低碳鋼材料的焊接,。最佳焊接位置是平角和開坡口的平對(duì)接焊。其缺點(diǎn)是：不能野外或大范圍的高空作業(yè),，焊槍活動(dòng)半徑較小,，必須在幾乎無風(fēng)的環(huán)境下工作。

2、設(shè)備的安裝,、連接如圖4-20,、圖4-21。

（1）平焊基本操作及握槍姿勢(shì)如圖4-22（平對(duì)焊接）,、圖4-23（平角焊）,。

（3）常用運(yùn)絲（焊槍擺動(dòng)）方式如圖4-24,。

（5）薄板不開坡口及小坡口的操作方法如圖4-22,、圖4-27,、圖4-28。

（8）平角焊操作：

①小焊腳的操作方法如圖4-23,、圖4-34、圖4-35,。

②較大焊腳的操作方法如圖4-23,、圖4-36（焊嘴與底板接觸運(yùn)絲）、圖4-37（焊嘴懸空運(yùn)絲）,。

以下就這兩種操作方式的要領(lǐng)及步驟綜合敘述如下：

①按預(yù)定工藝參數(shù)選擇調(diào)整電壓,、電流,、氣體流量等參數(shù)見表4-2,。

②用隨身攜帶的專用尖嘴鉗將焊絲端頭掐斷，使焊絲達(dá)到深出長(zhǎng)度的要求（5～15mm）,，以保證有良好的引弧條件,。

③起頭mm對(duì)接姿勢(shì)如圖4-22，打開焊帽上的活動(dòng)鏡片,，右手握焊槍手柄,，左手協(xié)助右手使焊槍嘴中心對(duì)準(zhǔn)焊縫起頭處，右手穩(wěn)定住焊槍嘴的位置,，左手立即將焊帽活動(dòng)鏡片復(fù)位,，并反回到焊槍上來，右手立即鉤按開關(guān)引弧,，借助弧光找到始焊處,，轉(zhuǎn)入正常焊接。平角焊起頭更易把握,，先將焊槍嘴放在底板上并對(duì)準(zhǔn)引弧處,，隨后按平對(duì)接要領(lǐng)進(jìn)行起頭即可。

④正常焊接中關(guān)鍵要把握以下幾點(diǎn)：一是焊槍的角度要正確,。二是運(yùn)絲的速度寬度要均勻一致,。三是焊絲的位置必須處于焊縫范圍內(nèi)，不得有較大的偏離,。

⑤接頭：CO2接頭焊時(shí)沒有預(yù)熱過程,，這與其它電弧焊有很大的區(qū)別，即只要一按開關(guān)焊接就開始了,，很容易使接頭接偏或重疊過高,，接頭位置的選擇如圖4-28、圖4-29,、圖4-34,。因此，要求穩(wěn),、熟,、準(zhǔn)、快地完成一系列動(dòng)作過程,，整個(gè)過程與起頭完全相似,。

⑥收尾：無論對(duì)接焊或平角焊，一般均可采用滅弧收尾法,，以填滿弧坑為宜。

（10）注意事項(xiàng)：①焊接作業(yè)中要經(jīng)常檢查焊縫,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)因風(fēng)力或氣體調(diào)節(jié)或氣體純度等因素所造成的氣孔,，以便采取防止措施,。②要用專用地線卡,，確保接觸良好，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和安全,。

第二節(jié) 手工氣割

一、氣割基本知識(shí)

1,、氣割－理：氣割通常是利用原理和乙炔氣體混合燃燒的預(yù)熱火焰,，將被切割金屬加熱到燃點(diǎn),，同時(shí)施加高壓氧氣流,，金屬將劇烈燃燒并釋放大量的熱向金屬下部傳導(dǎo)，液態(tài)氧化物就會(huì)被吹到金屬的背面,，隨著割炬的移動(dòng),，自然就形成了對(duì)金屬的切割。

2,、氣割條件：

（1）被切割金屬的熔點(diǎn)必須高于其燃點(diǎn)。

（2）金屬的導(dǎo)熱性要低,。

（3）金屬的含碳量及其合金、雜質(zhì)要少。而最符合上述條件的就是低碳鋼,。因此,，低碳鋼一般都采用氣體火焰切割。高碳鋼,、鑄鐵由于含碳量高,，不銹鋼,、銅、鋁及其合金,，在氣割中產(chǎn)生高熔點(diǎn)的氧化膜,，都不能采用氧乙炔氣體進(jìn)行切割。

二,、氣割設(shè)備及工具

1,、氧氣瓶和乙炔瓶如圖4-38。

（1）氧氣瓶和乙炔瓶：用來儲(chǔ)存運(yùn)輸氧氣和乙炔氣體,。目前都選用常見的氣瓶，如圖4-38,。

（2）減壓器：通過減壓器的氣體，會(huì)得到減壓和穩(wěn)定的工作壓力,。減壓和穩(wěn)壓作用如圖4-40,。

4、氣割設(shè)備的安裝連接及調(diào)壓送氣：

（2）乙炔表的安裝步驟：吹除瓶閥出口灰塵→將調(diào)壓螺釘確定在自由狀態(tài)→將表進(jìn)口對(duì)準(zhǔn)瓶閥出口螺絲（圖4-46）→用內(nèi)凹專用板手旋緊表架固定螺釘（圖4-47）→將氣路插入表出口接頭→擰緊氣路管卡,。

三,、氣割基本操作

1、基本姿勢(shì),，如圖4-52（蹲姿）,、圖4-53（握炬姿勢(shì)）。

3、不同板厚割嘴與割件傾角的關(guān)系如圖4-54,。

（1）割前準(zhǔn)備：

①材料：低碳鋼板1塊，規(guī)格約300mm×300mm×δ4～6mm,。

②工具：活動(dòng)扳手,、墨鏡、通針,、點(diǎn)火槍或打火機(jī),、錘子、直尺,、鋼絲刷等,。

③鋼板墊高100～200mm，除掉表面銹污,，用石筆畫直線,，間距20mm左右待割。

（2）基本操作步驟：設(shè)備安裝與送氣→點(diǎn)火→調(diào)整火焰的性質(zhì)和大小→試有無風(fēng)線→板端預(yù)熱→板端被烤紅→緩慢打開切割氧閥→增大切割氧并向前移動(dòng)進(jìn)行切割,。

四、氣割設(shè)備的正確使用與安全操作

因?yàn)橐胰彩且兹?、易爆氣體,，加上氧氣，很容易出現(xiàn)大的事故,，因此要把安全與文明生產(chǎn)放在首位,。

1、瓶的運(yùn)輸,、保管,、使用：

（1）運(yùn)輸裝卸等要避免劇烈碰撞。

（2）避免太陽下長(zhǎng)時(shí)間爆曬,，氧氣瓶和乙炔瓶不能一起存放在較小的房間內(nèi),，數(shù)量多時(shí)，必須分別放置。

（3）使用時(shí),，發(fā)現(xiàn)瓶閥漏氣要及時(shí)維修或妥善處理,。

（4）氣瓶使用時(shí)必須處于直立放置狀態(tài)，并保持3米以上的距離,。

2,、焊割前后，要確認(rèn)周圍無火災(zāi)等事故隱患方可工作或離去,。

●第五章 電弧焊安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)

第一節(jié) 電弧焊安全技術(shù)

焊工焊接操作時(shí)經(jīng)常要與易燃易爆的介質(zhì)（如氣體或液體）接觸,，會(huì)與焊接過程中產(chǎn)生的一些有害氣體和煙塵以及弧光輻射、熱源高溫等直接接觸,，與壓力容器,、壓力管道接觸，還會(huì)與弧焊電源等用電設(shè)備相接觸,。焊工應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,，并進(jìn)行有效的勞動(dòng)保護(hù)。

一,、電弧焊安全用電

1.發(fā)生觸電的原因：實(shí)踐證明,，通過人體的電流超過0.05A時(shí)，就會(huì)有生命危險(xiǎn),。如當(dāng)0.1A的電流通過人體時(shí),，僅要1s就會(huì)發(fā)生觸電死亡事故。在人體出汗,、潮濕的情況下,，其電阻值可由50000Ω驟降至800Ω，根據(jù)歐姆定律,，源0V的電壓形成的電流足以對(duì)人體造成傷害,。我國一般焊接設(shè)備所用的電源電壓為220V或380V，弧焊電源的空載電壓一般也在60V以上,。

因此焊工操作時(shí)首先應(yīng)該注意防止觸電,。

2.焊接觸電的防護(hù)措施：電焊工在操作時(shí)應(yīng)按照以下安全用電規(guī)程操作：

（1）焊接工作前,，應(yīng)先檢查弧焊電源設(shè)備和工具是否安全,，如弧焊電源外殼是否接地、各接線點(diǎn)接觸是否良好,、焊接電纜的絕緣有無損壞等,。

（2）改變弧焊電源接頭、更換焊件需要改接二次回路,、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn),、更換保險(xiǎn)絲等時(shí)，必須切斷電源后進(jìn)行,。

（3）焊工工作時(shí),，必須穿戴防護(hù)工作服,、絕緣鞋和絕緣手套。絕緣鞋,、手套須保持干燥,、絕緣可靠。

（4）焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣,，中斷工作時(shí),，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件短路而燒壞弧焊電源,。

（5）在金屬容器內(nèi)或狹小工作場(chǎng)（2）焊接時(shí),，須采取專門的防護(hù)措施，保證焊工身體與帶電體絕緣,，要有良好的通風(fēng)和照明,。

（6）在光線較暗的環(huán)境工作時(shí)，須用手提工作照明燈,，一般環(huán)境下照明燈電壓不超過36V,；在潮濕、金屬容器等危險(xiǎn)環(huán)境工作時(shí),，照明燈電壓不超過12V,。

（7）焊接設(shè)備的安裝、檢查和修理必須由電工完成,。設(shè)備在使用中發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源,，通知維修部門修理,，焊工不得自行修理。

3.觸電搶救措施：

（1）切斷電源,。遇到有人觸電時(shí),，不得赤手去拉觸電人，應(yīng)先迅速切斷電源,。如果6離開關(guān),，救護(hù)人可用干燥的手套、木棒等絕緣物拉開觸電者或者挑開電線,。千萬不可用潮濕的物體或金屬件作防護(hù)工具,，以防自己觸電,。

（2）人工搶救。切斷電源后如果觸電者呈昏迷狀態(tài)，應(yīng)立即使觸電者平臥,，進(jìn)行人工呼吸,，并立即送往醫(yī)院搶救,。

二,、特殊環(huán)境安全技術(shù)

比正常狀態(tài)下危險(xiǎn)性大，容易發(fā)生火災(zāi),、爆炸,、觸電、墜落,、中毒,、窒息等事故以及各種其他傷害的環(huán)境稱為特殊環(huán)境。其包括易燃,、易爆,、有毒窒息焊接環(huán)境,、有限空間場(chǎng)所焊接作業(yè)環(huán)境和高處焊接作業(yè)環(huán)境等,。特殊環(huán)境焊接作業(yè)既有焊接作業(yè)一般環(huán)境的特點(diǎn)，又有焊接作業(yè)特殊環(huán)境的特征,。

1,、電焊工高空作業(yè)安全措施：離地2m（含2m）以上的作業(yè)稱為高空作業(yè)。在高空進(jìn)行焊接作業(yè),，比在平地上作業(yè)具有更大的危險(xiǎn)性,，必須遵守下列安全操作規(guī)則：

（1）在高空焊接作業(yè)時(shí)，電焊工必須戴上安全帽,，要系上帶彈簧鉤的安全帶,，并把身體可靠的系在構(gòu)架上，以防碰傷或墜落,。

（2）高空焊接作業(yè)時(shí),，焊工使用的攀登物、腳手架,、梯子必須牢固可靠,。梯子要有專人扶持,，焊工工作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)把牢,，謹(jǐn)防失足摔傷。

（3）高空作業(yè)時(shí)，焊接電纜要緊綁在固定處,，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上工作,。應(yīng)使用頭盔式面罩，不得用手持式面罩代替盔式面罩,。輔助工具如鋼絲刷,、手錘、鏨子及焊條等,，應(yīng)放在工具袋里,。更換焊條時(shí)，焊條頭不要隨便往下扔,。

（4）高空作業(yè)的下方,，要清除所有的易燃、易爆物品,。

（5）在高處焊接作業(yè)時(shí),，不得使用高頻引弧器，預(yù)防萬一觸電,、失足墜落,。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，密切注意焊工安全動(dòng)態(tài),，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁,，遇到緊急情況立即斷電。

（6）遇到雨,、霧,、雪、陰冷天氣和干冷時(shí),，應(yīng)遵照特種規(guī)范進(jìn)行焊接工作,。

（7）患有高血壓、心臟病等工人不宜從事高空焊接作業(yè),。

2,、內(nèi)有易燃、易爆介質(zhì)的容器與管道的焊補(bǔ)作業(yè),。內(nèi)有易燃,、易爆介質(zhì)的容器（包括罐、塔等）與管道在使用中經(jīng)常出現(xiàn)裂縫和蝕孔,，在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行搶修,。容器與管道的焊補(bǔ)要在高溫、高壓,、易燃,、易爆,、有毒的情況下進(jìn)行，稍有疏忽,，就會(huì)發(fā)生爆炸,、著火、中毒,，造成嚴(yán)重事故,。容器與管道焊補(bǔ)作業(yè)屬于特殊焊接作業(yè)，除遵守焊接作業(yè)安全技術(shù)要求外,，還須采取切實(shí)可靠的防爆,、防火和防中毒安全技術(shù)措施。用于焊補(bǔ)內(nèi)有易燃,、易爆介質(zhì)的容器與管道的方法有兩種：置換法和帶壓不置換法,。

（1）置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)：置換法就是在焊補(bǔ)前用惰性介質(zhì)將－有的可燃物徹底排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降到不能形成爆炸性混合物的條件,，以保證焊接操作安全,。置換法通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質(zhì)（常用介質(zhì)有氮?dú)獾龋┐祪羧萜鲀?nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì),。為了確保安全,，置換焊補(bǔ)必須采取下列安全措施：

①安全隔離：在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，先要停止燃料容器與管道工作,，并與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)前后環(huán)節(jié)隔離好,。安全隔離的最好辦法是在廠區(qū)或車間內(nèi)劃定一個(gè)安全作業(yè)區(qū)，將要焊補(bǔ)的設(shè)備,、管道運(yùn)到作業(yè)區(qū)內(nèi)焊補(bǔ),。作業(yè)區(qū)必須符合以下防火、防爆要求：一是作業(yè)區(qū)10m范圍內(nèi)無可燃物管道和設(shè)備,；二是室內(nèi)作業(yè)區(qū)要與可燃物生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔離開,；三是正在生產(chǎn)的設(shè)備由于正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，氣體和蒸氣不能擴(kuò)散到安全作業(yè)區(qū),；四是要準(zhǔn)備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備,；五是禁止使用各種易燃物質(zhì)；六是作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，懸掛防火安全?biāo)志,。②嚴(yán)格控制容器內(nèi)可燃物含量：置換時(shí)應(yīng)考慮到置換介質(zhì)之間的密度關(guān)系，當(dāng)置換介質(zhì)的密度大時(shí),，從容器最低部進(jìn)氣,，從最高點(diǎn)向外排放。以著手焊補(bǔ)前0.5小時(shí)取得的樣品分析為準(zhǔn),，在焊補(bǔ)過程中還要不斷取樣分析,。未經(jīng)置換處理或雖經(jīng)處理但未取樣分析的可燃容器均不得動(dòng)手焊補(bǔ),。③清洗容器的技術(shù)要求：注意清洗容器內(nèi)表面積垢或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃?xì)怏w，它們難以被徹底置換,。這樣在焊補(bǔ)過程中，因受熱可燃?xì)怏w陸續(xù)散發(fā)出來,，導(dǎo)致爆炸著火事故,。油類設(shè)備、管道的清洗可用火堿水溶液清洗,，但應(yīng)先加水后放堿,。在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水,，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間,。④空氣分析的監(jiān)測(cè)：焊補(bǔ)過程中還要一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外的氣體成分，一旦發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w含量上升,，應(yīng)立即尋找－因,，加以排除，當(dāng)可燃?xì)怏w含量上升到接近危險(xiǎn)濃度時(shí),，要立即停止焊補(bǔ),，再次清洗到合格。⑤嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器,。

（2）帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)：帶壓不置換焊補(bǔ)應(yīng)嚴(yán)格地控制容器的含氧量,，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物,。在正壓的條件下,，讓可燃?xì)庖苑€(wěn)定不變的速度從容器的裂紋處擴(kuò)散溢出，與周圍空氣形成一個(gè)穩(wěn)定燃燒系統(tǒng),，點(diǎn)燃?xì)怏w后,，再進(jìn)行補(bǔ)焊。

為了確保安全,，帶壓不置換焊補(bǔ)燃料容器及管道時(shí),，必須采取嚴(yán)格的安全防范措施：①嚴(yán)格控制容器內(nèi)含氧量，焊補(bǔ)過程中,，要加強(qiáng)氣體成分的分析,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)含氧量超出安全值時(shí)，應(yīng)立即停止焊補(bǔ),。②正壓操作,，焊補(bǔ)前和焊補(bǔ)過程中，容器內(nèi)必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓,，這是關(guān)鍵,，一旦出現(xiàn)負(fù)壓,，空氣進(jìn)入正在焊補(bǔ)的容器中必然引起爆炸。正壓大小要控制在0.02－0.067MPa之間,。此外,，應(yīng)設(shè)置水壓計(jì)，專人看管,。③嚴(yán)格控制工作地點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量必須小于該可燃物爆炸下限的1/3或1/4,，否則不得施焊。④焊補(bǔ)操作的安全技術(shù)要求：一是焊工應(yīng)避開點(diǎn)燃的火焰,，防止燒傷,；二是預(yù)先調(diào)好焊接工藝參數(shù)，焊接電流太大,，會(huì)在介質(zhì)的壓力作用下,，產(chǎn)生更大的熔孔，造成事故,；三是遇到周圍條件發(fā)生變化,，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補(bǔ),；四是焊補(bǔ)過程中,，如果發(fā)生猛烈噴火時(shí)，應(yīng)立即采取消防措施,，但火未熄滅以前不得切斷可燃?xì)怏w來源,，不能降低系統(tǒng)壓力，以防止容器吸入空氣形成爆炸性混合物,；五是焊補(bǔ)前應(yīng)先弄清楚焊補(bǔ)部位的情況,，如形狀、大小及補(bǔ)焊范圍,。

三,、焊接作業(yè)的防火防爆措施

1、在焊接現(xiàn)場(chǎng)要有必要的防火設(shè)備和器材,。焊接施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi),，應(yīng)立即切斷電源，然后采取滅火措施,。必須注意,，在焊接車間不得使用水和泡沫滅火器進(jìn)行撲救，預(yù)防觸電傷害,。

2,、禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間或場(chǎng)地進(jìn)行焊接,。在可燃性物品附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),，必須有一定的安全距離,，一般距離應(yīng)大于10m。

3,、嚴(yán)禁焊接有可燃性液體和可燃性氣體及具有壓力的容器和帶電的設(shè)備,。

4、對(duì)于存有殘余油脂,、可燃液體,、可燃?xì)怏w的容器，應(yīng)先用蒸汽吹洗或用熱堿水沖洗,，然后開蓋檢查,，確實(shí)沖洗干凈時(shí)方能進(jìn)行焊接,。對(duì)密封容器不準(zhǔn)進(jìn)行焊接,。5、在周圍空氣中含有可燃?xì)怏w和可燃粉塵的環(huán)境嚴(yán)禁焊接作業(yè),。

第二節(jié) 焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)

一,、電弧焊接有害因素

電弧焊接作業(yè)中會(huì)不可避免產(chǎn)生各種有害因素，主要有：

電弧輻射,、高頻電場(chǎng),、金屬和非金屬粉塵、有毒氣體,、金屬飛濺,、射線和噪聲等，這些因素對(duì)人體都有相當(dāng)程度的損害,，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施即勞動(dòng)保護(hù),。不同的焊接方法、焊接規(guī)范,、焊接母材,、焊接材料以及操作熟練程度，有害因素的表現(xiàn)形式有著很大差別,。

二,、電弧焊接勞動(dòng)保護(hù)措施

不同的有害因素需采取不同的措施進(jìn)行保護(hù)。1,、焊接弧光的危害與防護(hù)：

（1）焊接弧光對(duì)人體的危害電弧光輻射主要包括紅外線,、紫外線和可見光?；」廨椛渥饔玫饺梭w上,，致使體內(nèi)組織發(fā)生急性或慢性的損傷。

紫外線主要造成對(duì)皮膚和眼睛的傷害,。眼睛受到紫外線的照射后能引起電光性眼炎,，表現(xiàn)為眼睛疼痛,，有砂粒感、流淚,、怕風(fēng),、頭疼頭暈、發(fā)燒等癥狀,；皮膚受到紫外線照射會(huì)發(fā)紅,、觸痛、變黑,、脫皮,。紫外線對(duì)纖維織物有破壞和褪色作用。

焊接電弧可見光的光度比人所能承受的光度大一萬倍,。被照射后眼睛疼痛,，看不清東西，通常叫電焊“打眼”,。遠(yuǎn)處看電焊弧光時(shí)禁止直視,，特別是引弧時(shí)。禁止不戴防護(hù)面罩近處觀看電焊弧光,。

（2）防止弧光輻射的措施：①電焊工作業(yè)時(shí),，應(yīng)按照勞動(dòng)部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定使用勞保用品（2）符合要求的工作服、鞋帽,、手套等,，以防止電弧輻射和飛濺燙傷。②焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),，必須使用鑲有吸收式濾光鏡片的面罩,。濾光鏡片應(yīng)根據(jù)電流強(qiáng)度進(jìn)行選擇。使用的手持式或者頭盔式保護(hù)面罩應(yīng)輕便,、不易燃,、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱,、不漏光,。③為了保護(hù)焊接工地其他工作人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場(chǎng)所安裝防護(hù)屏,。在工地焊接時(shí),，電焊工在引弧時(shí)應(yīng)提醒周圍人注意避開弧光，以免弧光傷眼,。④夜間工作時(shí),，應(yīng)有良好的照明，不然光線亮度反復(fù)變化而引起焊工眼睛疲勞。⑤當(dāng)引起電光性眼炎時(shí)可到醫(yī)院就醫(yī),。也可用奶汁（人或牛奶）滴眼,，每隔1～2min滴1次，4～5次即可,。

2,、高頻電磁場(chǎng)的防護(hù)：高頻電磁場(chǎng)會(huì)引起頭暈、頭痛,、疲乏無力,、記憶力減退、心悸,、胸悶和消瘦等癥狀,。為了減少高頻電磁場(chǎng)對(duì)焊工的有害影響，使用的焊接電纜應(yīng)采用屏蔽線,。3,、焊接煙塵和有毒氣體的防護(hù)：

（1）來源及其危害：電弧焊時(shí)產(chǎn)生的煙和粉塵是焊條和母材金屬熔融時(shí)所產(chǎn)生的蒸氣在空氣中迅速冷凝和氧化形成的煙，焊條藥皮中各種成分的蒸發(fā)和氧化也是焊接煙塵的主要來源,。

金屬煙塵是一種有害的因素,，尤其是焊條電弧焊,。煙塵的主要成分是鐵,、硅、鎳等,。焊接煙塵是造成焊工塵肺的直接原因,，焊接塵肺多在10年，甚至15～20年發(fā)病,，主要癥狀為氣短,、咳嗽、胸悶,、胸痛等,。

（2）防護(hù)措施：其主要防護(hù)措施為排除煙塵和有害氣體，采取通風(fēng)技術(shù)措施,。必要時(shí)戴靜電口罩或氯化布口罩,。當(dāng)條件惡劣，通風(fēng)不良情況下,，必須采用通風(fēng)頭罩,、送風(fēng)口罩等防護(hù)設(shè)備。①采取車間整體通風(fēng)和焊接工位局部通風(fēng),，排除金屬煙塵和有害氣體,。②容器內(nèi)部焊接時(shí)，安裝抽風(fēng)機(jī)，隨時(shí)更換內(nèi)部空氣,。③改進(jìn)焊接工藝,，減少有毒氣體的產(chǎn)生；盡量采用埋弧自動(dòng)焊代替焊條電弧焊,；采用單面焊雙面成型代替雙面焊,，從而減少在容器內(nèi)部施焊的機(jī)會(huì)，減輕焊接職業(yè)危害,。④加強(qiáng)焊接作業(yè)安全衛(wèi)生管理,。

焊工焊接操作時(shí)經(jīng)常要與易燃易爆的介質(zhì)（如氣體或液體）接觸，會(huì)與焊接過程中產(chǎn)生的一些有害氣體和煙塵以及弧光輻射,、熱源高溫等直接接觸,，與壓力容器、壓力管道接觸,，還會(huì)與弧焊電源等用電設(shè)備相接觸,。焊工應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，并進(jìn)行有效的勞動(dòng)保護(hù),。

參考文獻(xiàn)

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大慶油田焊接研究與培訓(xùn)中心編著,、最新手工電弧焊技術(shù)培訓(xùn)、北京：機(jī)械工業(yè)出版社,，機(jī)械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心編,、初級(jí)電焊工技術(shù)、北京：機(jī)械工業(yè)出版社,，1999