|
平板對接立焊技能包括三個步驟： 一,，焊前清理。 二,，裝配與定位焊。 三,，焊接操作,。 焊接前準備好鋼絲刷，角向打磨機,，扳手等工具,，為了防止觸電，飛濺,，紫外線輻射,，粉塵等傷害身體，焊接時要做好必要的防護工作,，穿好焊工服,，絕緣膠靴，戴好口罩,，護目鏡絕緣手套等，首先將準備好的試板進行清理,，將板厚為10毫米的Q235試板放在打磨架上,，用角向打磨機將坡口及坡口正反兩側(cè)各20毫米范圍內(nèi)的鐵銹，油污，水分及其它污染物清除干凈,，見金屬光澤并清楚毛刺,，接下來將清理完成的試板進行裝配和定位,。    1,，裝配間隙起端3毫米末端4毫米進行定位焊,，調(diào)節(jié)好定位焊的焊接電流，電弧電壓,，氣體流量。電流為90-110a,，電弧電壓18-20V,，氣體流量10-15L/min,，定位焊時從試板兩端引弧,，定位焊縫長度約為20毫米左右,。 2，反變形,，試板焊后由于焊縫的厚度方向的橫向收縮不均勻，兩塊試板焊后會離開原來的位置,，翹起一定的角度,，因此焊前要預(yù)留反變形量，預(yù)留反變形量3度,，可采用直徑為4毫米的焊條才測試,，然后將定位好的試板進行焊接,，采用向上立焊由下往上三層三道焊。  1,安裝試板，焊前先檢查試板的裝配間隙及反變性是否合適,，把試板垂直固定好,，間隙小的一端放在下面,。 2，確定焊槍角度,，焊槍角度要求如圖所示  3，打底焊,，調(diào)節(jié)打底焊電流90-110a,，電流18-20V,，氣體流量12-15L/min,，打底焊時注意以下事項，一,，焊槍擺動方式調(diào)整好打底焊工藝昌輸后在試板下端定位焊頂頭上引弧,，使電弧延焊縫中心做鋸齒形橫向擺動，當電弧超過定位焊縫形成熔孔時,，轉(zhuǎn)入正常焊接,。 4，焊接過程中要特別注意熔池與熔孔的變化,，不能讓熔池太大,。 5，若焊接過程中,，電弧中斷，先將需要接頭的地方打磨成斜面,，打磨時要特別注意不能磨掉坡口的下邊緣,，以免局部間隙太寬。 6,，填充焊,，調(diào)節(jié)填充焊的電流120-140a，電壓19-21V,，氣體流量12-15L/min,，調(diào)好工藝昌數(shù)后自下向上填充焊縫，需注意以下事項： 1,，焊鉗先清除打底焊道和坡口表面的飛濺和熔渣,。 2，焊槍橫向擺幅比打底時稍大,，電弧在坡口兩側(cè)停留保證焊道兩側(cè)融合好,。 3，填充焊道比表面低1.5-2毫米,，不允許燒壞坡口的菱邊,。 4，焊道試板最上方收弧時,，在電弧熄滅熔池完全凝固以后才能移開焊槍,，以防收弧區(qū)因保護不良產(chǎn)生氣孔,。 5，蓋面焊,，調(diào)節(jié)蓋面焊電流110-120a,，電壓19-21V，氣體流量12-15L/min,， 蓋面焊時需要注意以下事項,， 1，清理填充焊道及坡口上的飛濺及熔渣,， 2,，在試板下端引弧，自下向上焊接,，擺幅較填充時大,，當熔池兩側(cè)超過坡口邊緣0.5-1.5時勻速鋸齒向上升， 3,，焊道頂端收弧待電弧熄滅熔池凝固后才能移開焊槍,，以免局部產(chǎn)生氣孔。 小結(jié),，CO2氣體保護焊平板對立焊前的焊前清理工作,，裝配及定位焊的要求采用CO2氣體保護焊進行平板對接立焊，采用向上焊由下向上三層三道焊,。       |
|
|
來自： 田守國 > 《技術(shù)-設(shè)備》
