一般應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)材料的化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝力學(xué)性能,、焊接位置,、服役環(huán)境(有無腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等)、焊接結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度及剛性大小,、受力情況和現(xiàn)場焊接設(shè)備條件等情況綜合考慮,。具體原則如下

(1)考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分1)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低(微)合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。根據(jù)設(shè)計部門的規(guī)定,，大多數(shù)結(jié)構(gòu)要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度,。也有的應(yīng)結(jié)合母材的焊接性，改用不等強(qiáng)度而韌性較好或抗裂性較好的焊接材料,。但還應(yīng)說明如下兩點(diǎn):

①一般鋼材的強(qiáng)度等級是按屈服強(qiáng)度,，而焊條強(qiáng)度等級是指其抗拉強(qiáng)度。所以,，應(yīng)改按結(jié)構(gòu)鋼抗拉強(qiáng)度等級來選擇抗拉強(qiáng)度等級相同或稍高的焊接材料(等強(qiáng)或超強(qiáng)匹配)。

②焊縫金屬抗拉強(qiáng)度應(yīng)等于或稍高于母材,，但并不是越高越好,，焊縫強(qiáng)度過高反而有害。剛性大,、受力情況復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu),，特別是高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)，為了改善施工條件,，降低預(yù)熱溫度,，可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊接材料(也即低強(qiáng)匹配)。

2)合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接,。對于耐熱鋼和各種耐蝕鋼,，為保證焊接接頭的高溫性能或耐腐蝕性能，要求焊縫金屬的主要合金成分與母材相近或相同,。

3)母材中C,、S、P等元素含量較高時,，應(yīng)選用含碳量低的低氫型焊接材料,。

(2)考慮焊件的工作條件和使用情況

根據(jù)焊件的工作條件，包括所承受的載荷接觸介質(zhì)和使用溫度范圍等,，選擇能滿足使用要求的焊接材料,。

1)在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用耐熱鋼及低溫鋼用焊接材料,。

2)接觸腐蝕介質(zhì)的焊件,，應(yīng)選用不銹鋼或其他耐腐蝕的焊接材料。

3)承受振動載荷或沖擊載荷的焊件,，除保證抗拉強(qiáng)度外,，更應(yīng)選用塑性和韌性優(yōu)良的低氫型焊接材料。

4)重要結(jié)構(gòu)，必須采用超低氫或低氫型焊接材料,，盡可能使用專用的焊接材料,。

(3)考慮焊件幾何形狀的復(fù)雜程度、剛性大小及焊縫位置

對形狀復(fù)雜,、結(jié)構(gòu)剛性大以及大厚度的焊件,，由于焊接過程中易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生,，必須采用抗裂性好的低氫型或超低氫型焊接材料,。

焊接部位為空間任意位置時，必須選用能進(jìn)行全位置焊接的焊條或藥芯焊絲,。接頭坡口難以清理干凈時,，應(yīng)采用氧化性強(qiáng)，對鐵銹,、油污等不敏感的酸性焊條或焊絲焊接部位為空間任意位置時,，必須選用能進(jìn)行全位置焊接的焊條或藥芯焊絲。

(4)考慮操作工藝,、設(shè)備及施工條件

在保證焊縫使用性能和抗裂性的前提下,，用酸性焊條的操作工作性能較好，可盡量采用酸性焊條,。

在焊接現(xiàn)場沒有直流弧焊機(jī)及焊接結(jié)構(gòu)要求必須使用低氫焊條的情況下,，應(yīng)選用交、直流兩用的低氫型焊條,，而且要求交流弧焊機(jī)的空載電壓大于70V,，才能保證焊接操作的正常進(jìn)行。

在被焊接的容器內(nèi)部或通風(fēng)條件較差的情況下,，由于低氫型焊條焊接時,，析出的有害氣體多，應(yīng)盡量考慮采用酸性焊條,。

(5)考慮勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性因素

在酸性焊條和堿性焊條均可滿足性能要求的情況下,，為了改善焊工的勞動條件，應(yīng)盡量采用酸性焊條,。在滿足使用性能和操作工藝性能的前提下,，應(yīng)選用成本低、熔敷效率高的焊接材料,，如鐵粉焊條,、金屬粉型藥芯焊絲等。另外,，CO2或Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊接所用實(shí)心焊及藥芯焊絲,，由于具有自動化程度高,、質(zhì)量好、成本低,，適于現(xiàn)場施工等優(yōu)點(diǎn),，應(yīng)盡量優(yōu)先采用。