焊條介紹及

1、焊芯及藥皮

涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極,，叫做焊條,。

焊條由藥皮和焊芯兩大部分所組成。焊條端部有一段沒有藥皮的夾持端,，被焊鉗夾住后可以傳導(dǎo)電流（藥皮不導(dǎo)電）,，焊條末端的藥皮磨成錐形，便于焊接時(shí)引弧,。

焊條上端藥皮處印有該焊條的型號(hào)或牌號(hào),，以便焊工使用時(shí)識(shí)別。

（1）焊芯

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接用的焊條，其焊芯材料為低碳鋼,。常用牌號(hào)為H08A，含義如下：

H08A焊芯的化學(xué)成分,，見表3-1,。碳在焊接過程中會(huì)引起飛濺，并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋,，所以必須限制焊芯中碳的含量,。

焊芯的長(zhǎng)度與焊芯的直徑（即焊條的直徑）有關(guān)，見表3-2,。焊芯直徑越細(xì),，電阻越大，焊接時(shí)由于電流通過焊芯所產(chǎn)生的電阻熱也越大,，使藥皮發(fā)紅變質(zhì),，所以其長(zhǎng)度就越短。生產(chǎn)中常用的焊芯直徑是2.5,，3.2,，4.0和5.0mm個(gè)四種。

（2）藥皮

在焊接過程中藥皮的作用是：

1）使電弧穩(wěn)定燃燒,。

2）產(chǎn)生熔渣和氣體,，防止空氣中的氧、氮侵入焊縫金屬,，以提高焊縫質(zhì)量,。

3）產(chǎn)生的熔渣覆蓋在焊縫上，使焊縫表面成形良好,。

4）通過熔渣與熔化金屬之間的化學(xué)反應(yīng),，能增加焊縫金屬中合金元素的含量，改善和提高焊縫金屬的力學(xué)性能,。

2,、酸性焊條和堿性焊條

焊條藥皮是由一定數(shù)量及用途的礦石、礦物,、鐵合金,、化工材料、有機(jī)物混合而成,，其中大部分是金屬和非金屬氧化物,。如果藥皮的成分以酸性氧化物為主（如氧化鈦、硅砂）的,，稱為酸性焊條,，生產(chǎn)中常用的是鈦鈣型焊條；如果藥皮的成分以堿性氧化物為主（如氧化鈣）的，稱為堿性焊條,，生產(chǎn)中常用的是以碳酸鹽和螢石為主的低氫型焊條,。酸性焊條和堿性焊條的操作性能比較，見表3-3,。

3,、焊條的分類與型號(hào)表示

（1）焊條的分類

根據(jù)所焊材料的不同，焊條可分為低碳鋼及低合金鋼焊條,、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條,、不銹鋼焊條（包括奧氏體不銹鋼焊條和鉻不銹鋼焊條兩大類）、堆焊焊條,、低溫鋼焊條,、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條,、銅和銅合金焊條以及鋁和鋁合金焊條九類,。

（2）結(jié)構(gòu)鋼焊條型號(hào)的編制方法根據(jù)GB5117-85“碳鋼焊條”、GB5118-85“低合金鋼焊條”的規(guī)定,，焊條型號(hào)編制方法如下：字母E表示焊條,；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位臵,，0及1表示焊條適用于全位臵焊接（平,、立、仰,、橫）,，2表示焊條適用于平焊及平角焊，4表示焊條適用于向下立焊,；第三 位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型,。

注：1、直徑不大于

4.0mm的E5014,、E5015,、E5016和E5018

型焊條及直徑不大于5.0mm的其它型號(hào)的焊條，可適用于立焊和仰焊,。

2,、E4322型焊條適宜單道焊。

焊條型號(hào)舉例如下：例1

4,、焊條的選用

（1）結(jié)構(gòu)鋼（低碳鋼,、中碳鋼、普通低合金鋼）焊條的選用采用結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu),，大多要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度,，此時(shí)可按結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條。選擇時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

1）鋼材的強(qiáng)度等級(jí)是按屈服點(diǎn)劃分的，而結(jié)構(gòu)鋼焊條的強(qiáng)度等級(jí)系指其抗拉強(qiáng)度的最低保證值,，兩者是不一致的,。通常應(yīng)選擇抗拉強(qiáng)度保證值與母材相同或稍高的焊條。

2）焊縫強(qiáng)度不是比母材高出愈多愈好,，而應(yīng)等于或稍高于母材,。如果焊縫強(qiáng)度過高，往往使焊縫的塑性下降,，反而有害。當(dāng)焊接接頭不要求焊縫與其等強(qiáng)度時(shí),，可選用抗拉強(qiáng)度較低的焊條,。

（2）合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，通常均不要求焊縫金屬的合金成分與該鋼種的合金成分相同或相近,，而主要考慮等強(qiáng)度,。但如果母材是耐熱鋼、耐腐蝕鋼時(shí),，從保證焊接接頭的耐熱,、耐腐蝕性能出發(fā)，則要求焊縫金屬的主要合金成分與母材相同或相近,。此時(shí),，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分選用焊條。

（3）根據(jù)母材抗裂性要求選用焊條母材成分中,，如果含C或S,、P等雜質(zhì)較高時(shí)，很容易在焊縫中形成裂紋,，此時(shí)應(yīng)選用抗裂性較好的堿性焊條,。

（4）根據(jù)焊件的工作條件、使用性能和幾何形狀選用焊條

1）載荷性質(zhì)在承受動(dòng)載荷或沖擊載荷情況下,，除了要求保證抗拉強(qiáng)度外,，還對(duì)焊縫金屬的塑性和沖擊韌度有較高的要求，推薦使用堿性焊條,。

2）工作介質(zhì)

若焊件是在腐蝕介質(zhì)中工作的不銹鋼件或其它耐腐蝕材料,，必須根據(jù)介質(zhì)種類、濃度,、工作溫度等情況,，選擇或按設(shè)計(jì)規(guī)定采用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其它耐腐蝕焊條。

3）幾何形狀

根據(jù)焊件幾何形狀的復(fù)雜程度,、剛性的大小,、焊接坡口制備情況以及焊接部位所處的位臵選用焊條，應(yīng)遵循下列原則：[1]形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于焊縫金屬在冷收縮時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力,，易形成裂紋,，因此應(yīng)選用抗裂性較高的焊條，如堿性焊條,。[2]某些難以清理干凈的焊接部位,，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹,、氧化皮和油垢敏感性較小的酸性焊條,，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。

[3]焊接部件因受條件限制不能翻轉(zhuǎn)時(shí),，必須選用能在任何空間位臵（全位臵）進(jìn)行焊接的焊條,。

（5）根據(jù)工地設(shè)備和勞動(dòng)條件選用焊條

1）根據(jù)工地設(shè)備狀況選用焊條

[1]在沒有直流焊機(jī)的工作場(chǎng)所，不能選用僅限用直流電源的堿性焊條,，應(yīng)選用交流焊條或交,、直流兩用的堿性焊條。[2]對(duì)于某些焊件,，若選用一般焊條,，則需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理；工作場(chǎng)所如沒有這種設(shè)備時(shí)也可選用特殊焊條,，可免去預(yù) 熱或焊后熱處理,。例如，焊接Cr5Mo鋼管常采用Cr25Ni13型不銹鋼焊條,。

2）根據(jù)焊工勞動(dòng)條件和勞動(dòng)生產(chǎn)率選用焊條

[1]由于堿性焊條施焊時(shí),，所排放的有毒煙塵比酸性焊條多，因此在酸,、堿性焊條都能滿足要求的情況下,，應(yīng)盡量采用酸性焊條。

[2]在滿足使用性能和操作性能的前提下,，應(yīng)當(dāng)選用粗直徑,、效率高的焊條，如鐵粉焊條,。