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?固化劑方面覆膜砂之所以能形成強(qiáng)度,，是靠加熱時固化劑烏洛托品放出HCHO與熱塑性線性酚醛樹脂進(jìn)行反應(yīng)，使線性酚醛樹脂實(shí)現(xiàn)交聯(lián),、固化而實(shí)現(xiàn)的,。在一般條件下，覆膜砂熱態(tài)強(qiáng)度的提高,，有利于提高砂芯(型)的抗脫殼性,，實(shí)際生產(chǎn)也證明了技術(shù)相關(guān)問題這個觀點(diǎn)。 固化劑加入量低于16%時,，砂芯脫殼率高,，其原因是固化劑加入量不足，樹脂不能充分交聯(lián),、固化,，砂芯的熱態(tài)強(qiáng)度低，在翻轉(zhuǎn)時不能克服重力,、摩擦力及外力的作用,，從而發(fā)生脫殼;但固化劑的加入量在12%～22%之間變化時,，隨著固化劑的增加,，覆膜砂的熱態(tài)強(qiáng)度,、常溫強(qiáng)度隨著升高，芯砂的抗脫殼性能也隨之升高;但這并不是說,，固化劑的加入量越多越好,，當(dāng)固化劑的加入量增加到22%時，再增加固化劑的加入量,，砂芯強(qiáng)度不再升高,，脫殼率反而上升。這是因?yàn)?，在該試?yàn)條件下,，固化劑的加入量到22%時，已提供足夠樹脂固化反應(yīng)時所需的甲醛量,，當(dāng)固化劑再增加時,，多余的固化劑并不參加樹脂的固化反應(yīng)，留在砂中反而增加砂芯的脆性,，并且使脫殼傾向增大,，另外烏洛托品含氮量高，如果烏洛托品的加入量太大,，出現(xiàn)氮?dú)饪兹毕莸目赡茉黾?。故在一般條件下，將固化劑烏洛托品的加入量控制在18%～20%,，這樣可以獲得較滿意的砂芯抗脫殼性能,。 偶聯(lián)劑的影響在覆膜砂的配制過程中，加入少量的偶聯(lián)劑,，如KH550,，既可顯著提高覆膜砂的常溫和熱態(tài)強(qiáng)度，提高砂芯的抗脫殼性,，又可改善抗吸濕性,。加入KH550，可使覆膜砂的強(qiáng)度和抗脫殼性能得到改善,?；焐肮に嚪矫?.1原混砂工藝存在的問題原混砂工藝如下：原砂加熱(150℃)，加酚醛樹脂混合30～40s,，加烏洛托品(硬脂酸鈣)混合70～80s,，出砂。分析認(rèn)為,，上述工藝存在以下問題：(1)原砂加熱溫度相對較低樹脂軟化點(diǎn)在85～95℃,，而原砂加熱溫度只有150℃，這樣樹脂軟化、熔化不完全,，導(dǎo)致覆膜砂中樹脂粘度大,，部分樹脂保持團(tuán)狀，使得覆膜不均勻,。據(jù)資料介紹,，熱法覆膜時砂溫宜高于樹脂軟化點(diǎn)60～70℃(在日本要高80～90℃)，因而原砂加熱溫度顯得偏低,，特別是為降低脫殼廢品率選用聚合速度快,、軟化點(diǎn)高的樹脂時，更應(yīng)該注意原砂加熱溫度,，分析認(rèn)為選用樹脂軟化點(diǎn)在100℃左右時,，原砂加熱溫度宜控制在160～170℃為宜。(2)固化劑烏洛托品加入溫度過高固化劑烏洛托品加入溫度過高,，導(dǎo)致固化劑烏洛托品分解,，使固化劑加入量相對不足。用便攜式紅外測溫儀對配砂時的溫度進(jìn)行測定,，發(fā)現(xiàn)加入固化劑的溫度一般在120～130℃,，而加入固化劑烏洛托品的適宜溫度應(yīng)該在110～120℃，因?yàn)闉趼逋衅返姆纸鉁囟葹?17℃,。溫度過高,，會導(dǎo)致烏洛托品的分解;溫度過低，低于100℃時,，又不利于它的溶解及水分充分汽化揮發(fā),。在覆膜砂中殘留過多的水分，不僅導(dǎo)致覆膜砂易結(jié)塊,，而且在制芯時也會加重脫殼,。因現(xiàn)場沒有固化劑加入時的測溫設(shè)備，我們用便攜式紅外測溫儀和秒表對加入樹脂后的混砂時間與溫度關(guān)系進(jìn)行了測定,，在原混砂工藝條件下所測得的數(shù)據(jù)(用PF-100樹脂試驗(yàn)),。 改進(jìn)后的混砂工藝針對上述混砂工藝中存在的問題，進(jìn)行了大量的摸索改進(jìn),，確定對軟化點(diǎn)在100℃左右的樹脂的合理混砂工藝如下：原砂加熱(160℃),，加酚醛樹脂混合65～75s，加烏洛托品(硬樹脂酸鈣)混合45～55s,，出砂,，同時將烏洛托品加入量調(diào)整到18%～20%(占樹脂重)。進(jìn)行制芯試驗(yàn),，各制芯200個,，原混砂工藝對應(yīng)的脫殼率為12%，工藝改進(jìn)后的芯砂對應(yīng)的脫殼率為1.5%。效果驗(yàn)證通過以上的試驗(yàn)后,，利用聚合速度為32s,、軟化點(diǎn)為98℃的樹脂，在固化劑加入量為18%～20%,，加入量占樹脂重0.2%KH550的條件下，按照改變后的混砂工藝進(jìn)行了長時間的工藝試驗(yàn),，共制芯5930件,，脫殼率0.39%，穿芯廢品率0.23%,。按改進(jìn)后的要求選用原材料和混砂工藝,，取得了良好的效果
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