澆注

  　在消失模鑄造工藝中,，整個(gè)工藝流程包括七個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質(zhì)量都具有很大的影響作用,，當(dāng)然澆注過程也是整個(gè)消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán),，掌握澆注工藝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個(gè)細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵,。 

　　 消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,，同時(shí)泡塑模具汽化消失的過程。整個(gè)過程中需要注意的是：

　　（1）澆道自始至終要沖滿鋼液,，如若不滿,，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象,，造成鑄件缺陷,。

　　（2）澆筑鋼液時(shí)一定要把握住,，保證做到穩(wěn),、準(zhǔn)、快,。瞬時(shí)充滿澆口杯,，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右,。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)空氣,，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢,。

　?。?）消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉,。鋼液進(jìn)入模塑模具,，其開始液化燃燒，并氣化消失,，鋼液前端短距離形成暫時(shí)的空腔,，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn),。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時(shí)注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi),，澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時(shí)間,，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱,。

　　防止返噴

　　
    消失模鑄造是鑄造工藝中的一種,，在鑄造工藝中會(huì)存在種種鑄造缺陷，從而導(dǎo)致鑄造件的缺陷,，消失模鑄造也不例外,。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)危及澆注工的人身安全,，必須予以重視,，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施： 

　　第一，泡沫模型密度要小,，在保證泡沫表面質(zhì)量,，保證模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好,，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量,。

　　第二，泡沫模型上涂料前一定要烘干,，每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化,，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料,。

　　第三,，澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料,，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走,，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗,。最后,，在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來的鋼水擋住,，使其不能飛濺出來,，危及現(xiàn)場操作工人。 
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現(xiàn)象,，較好的防止鑄件的缺陷,，提高鑄造件的質(zhì)量，此外它還能提高生產(chǎn)的安全度,。 

　　影響精度因素

   在消失模鑄造中，一般情況下,，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的,，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀,、大小,，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響,，鑄造過程中造型,、澆注環(huán)節(jié)的影響等。 
　　在整個(gè)消失模鑄造流程中,，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一,，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度,、澆注工序四個(gè)因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序,，只有不斷改善、不斷完善,，才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄件,。 
　　涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能,、涂層厚度可影響模樣尺寸,，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中,，涂料應(yīng)該具有良好的性能,，足夠的強(qiáng)度，同時(shí)涂料涂掛操作過程應(yīng)做到合理,。

　　End

轉(zhuǎn)自：全球鑄造聯(lián)盟