4.定義

5.1 下達(dá)生產(chǎn)指令：計(jì)劃部根據(jù)客戶的生產(chǎn)需求和物料齊套情況簽發(fā)《生產(chǎn)計(jì)劃》給生產(chǎn)、資材,。MC根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》和BOM打印《發(fā)料單》給倉(cāng)管員備料,，發(fā)料單一式四聯(lián)（白/紅/藍(lán)/黃）。

5.2 倉(cāng)管員備料

5.2.1 備料倉(cāng)管員收到MC的《發(fā)料單》后,，按照物料生產(chǎn)日期的先進(jìn)先出備料（先進(jìn)先出的操作參照文件TQS300-WD-004先進(jìn)先出管理規(guī)范）,，并及時(shí)在《物料卡》上做出庫(kù)記錄和簽名。MC在發(fā)料單上需注明每種物料的使用頻率次數(shù),，倉(cāng)管員在備料時(shí)如果幾種代用料都有存貨的情況下,，需優(yōu)先備使用頻率較少的物料，以便對(duì)某些訂單的專用物料進(jìn)行管控,。倉(cāng)庫(kù)備料時(shí)將A類物料擺放在一起,。

5.2.2 根據(jù)公司對(duì)車間MO齊套管理規(guī)定,，倉(cāng)管員備料時(shí)，SMT A類物料和體積較大物料（比如屏蔽系列和卡座系列和晶振等）實(shí)發(fā),，不得多發(fā),，SMT B類物料體積較小的物料在損耗允許范圍內(nèi)可以適當(dāng)多發(fā)，SMT C類物料可以多發(fā),，按最小包裝數(shù)發(fā)放,。

5.2.3 備料倉(cāng)管員備料時(shí),，需要依《發(fā)料單》核對(duì)料號(hào),、規(guī)格描述、機(jī)型,、數(shù)量和有無(wú)IQC的PASS印章,，如有異常需處理后才能發(fā)放，如有替代關(guān)系的物料需有IQC的代用標(biāo)簽,。

5.2.4 備料過(guò)程中,，SMT物料如需截料，按以下方式操作：

5.2.4.1 如果原料盤上是沒(méi)有IQC的代用標(biāo)簽的,，表示可以通用料,，截料時(shí)直接使用藍(lán)色的《截料標(biāo)簽》進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

5.2.4.2 如果原料盤上是有IQC的代用標(biāo)簽的,，表示可以代用料,，截料時(shí)使用黃色的《代用料截料標(biāo)簽》進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

5.2.4.3 一定要完完全全的將原料盤上的有關(guān)標(biāo)簽內(nèi)容對(duì)應(yīng)的注明在《截料標(biāo)簽》或《代用料截料標(biāo)簽》上,，原則上需注明料號(hào),、P/N（供應(yīng)商代碼）、LOT NO等,，不能有任何的差錯(cuò),，同時(shí)料號(hào)和描述需注明在料帶上。

5.2.4.4 截料倉(cāng)管員需在標(biāo)簽上和料帶上簽名確認(rèn),，如果是電感,、磁珠、壓敏電阻等同時(shí)料帶上需有另外一位倉(cāng)管員進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)簽名,，并且是經(jīng)另外一位倉(cāng)管員確認(rèn)簽名后才能將料帶剪斷,，以防截錯(cuò)、寫錯(cuò),。

5.2.4.5 如果原料盤上是有IQC的代用標(biāo)簽的,，則截完料后需通知IQC來(lái)確認(rèn)代用關(guān)系并在《代用料截料標(biāo)簽》上簽字。

5.2.5 備料時(shí),，SMT物料需要在料盤上寫明機(jī)臺(tái)號(hào)和站位號(hào),，每一盤物料上只能有一個(gè)機(jī)臺(tái)號(hào)和站位號(hào),，除非是同一條線生產(chǎn)A、B面就可能會(huì)出現(xiàn)A,、B面共用料有兩個(gè)站位號(hào)（A 面和B面的站位號(hào)）,，機(jī)臺(tái)號(hào)和站位號(hào)信息來(lái)自MC的發(fā)料單或工程部的站位表，由MC提供,。

5.2.6 超過(guò)保質(zhì)期的物料需經(jīng)品質(zhì)重檢合格后方可發(fā)放,，重檢的不良品按不合格品管理辦法執(zhí)行。

5.2.7 因過(guò)期或沒(méi)有真空包裝的濕敏元件,，IQC判定需要烘烤的,，由IQC在物料包裝上貼“烘烤標(biāo)簽”，注明烘烤溫度和時(shí)間,，由倉(cāng)庫(kù)相關(guān)人員進(jìn)行烘烤,，烘烤完后在“烘烤標(biāo)簽”上注明已烘烤字樣。倉(cāng)管員將已烘烤的物料發(fā)到產(chǎn)線,。

5.2.8 急料或車間需要預(yù)加工的物料優(yōu)先發(fā)放,。

5.2.9 倉(cāng)管員備好料后放置倉(cāng)庫(kù)交接區(qū)給核料倉(cāng)管復(fù)核交接。

5.2.10 為了保障物料安全,，紙箱包裝的物料在開(kāi)箱發(fā)完料后要對(duì)紙箱進(jìn)行封箱,，不能敞開(kāi)，由發(fā)料倉(cāng)管員封箱,，組長(zhǎng)進(jìn)行檢查,，主管進(jìn)行監(jiān)督，確保全部有封箱,。

5.3 倉(cāng)管員復(fù)核物料

5.3.1 復(fù)核倉(cāng)管員必須認(rèn)真按發(fā)料單核對(duì)機(jī)臺(tái)號(hào),、站位號(hào)、物料編號(hào),、描述,、規(guī)格、數(shù)量及物料有無(wú)PASS章,。

5.3.2 SMT A類散裝物料與PCB必須百分之百實(shí)點(diǎn),，復(fù)核數(shù)量在發(fā)料單的備注欄寫上包裝規(guī)格，備注合計(jì)數(shù)量要與發(fā)料數(shù)量一致,。最后查看發(fā)料單上是否有漏發(fā)物料,，如有漏發(fā)馬上叫備料倉(cāng)管員補(bǔ)發(fā)，復(fù)核過(guò)程中如有異常第一時(shí)間通知備料倉(cāng)管員,，雙方確認(rèn)問(wèn)題作出更改,，并簽名確認(rèn)。

5.3.3 核對(duì)無(wú)誤后由復(fù)核倉(cāng)管員拉往產(chǎn)線，物料拉往產(chǎn)線時(shí)需確保物料的安全性,，（安全性檢查：掛架上,、方框中的物料不能在掛架、方框邊緣,，PCB與屏蔽框要用紙箱裝好）,，物料拉到產(chǎn)線后在發(fā)料單上寫上套料到線時(shí)間，找該線收料人員收料,。各事業(yè)部提供各線別的收料聯(lián)系人,，不然倉(cāng)庫(kù)就直接找領(lǐng)班收料。

5.4 產(chǎn)線接收物料

5.4.1 產(chǎn)線即安排先點(diǎn)收A類物料,，對(duì)應(yīng)發(fā)料單備注欄的包裝規(guī)格數(shù)量進(jìn)行核對(duì),，正確的可以打勾表示。

5.4.2 產(chǎn)線點(diǎn)完A類物料后即點(diǎn)收其它,，整套料在1個(gè)小時(shí)內(nèi)清點(diǎn)完畢,，指定的客戶較多物料的套料在3個(gè)小時(shí)內(nèi)清點(diǎn)完畢。

5.4.3 如果產(chǎn)線沒(méi)有及時(shí)清點(diǎn)套料,，過(guò)后發(fā)生產(chǎn)數(shù)量異常等由產(chǎn)線承擔(dān)責(zé)任。

5.4.4 點(diǎn)收完后填寫發(fā)料單,，在“實(shí)收欄”填上收貨數(shù)量,，再簽上姓名，要求填寫字跡清晰,、不了草,，并且保證多聯(lián)單據(jù)不錯(cuò)亂。

5.4.5 倉(cāng)管員收回發(fā)料單,，檢查實(shí)發(fā)數(shù)與實(shí)收數(shù)是否一致,，無(wú)誤后在發(fā)料單的收單人一欄簽名確認(rèn)，并把藍(lán)聯(lián)單分給產(chǎn)線,，其它單據(jù)拿回倉(cāng)庫(kù)分單,，白聯(lián)給到MC，紅聯(lián)給到控單員轉(zhuǎn)交財(cái)務(wù)部,，黃聯(lián)倉(cāng)管留底,。

5.4.6 套料簽單后，如果有欠料沒(méi)有發(fā),，那么欠料到料后由倉(cāng)管員及時(shí)主動(dòng)發(fā)料到產(chǎn)線,，滿足正常生產(chǎn)。

5.5 產(chǎn)線超領(lǐng)

5.5.1 生產(chǎn)單位必須按MO齊套料領(lǐng)料,，當(dāng)損耗增大需超領(lǐng)物料時(shí),，填寫《補(bǔ)料單》交生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人按物料丟失管理辦法審核簽名后交MC審核，同時(shí)有處罰當(dāng)事人的簽名和工號(hào),。

5.5.2 MC審查補(bǔ)料單的正確性,，比如料號(hào),、機(jī)型、MO,、物料單價(jià)等,，無(wú)誤后簽名。

5.5.3 審核簽名后的單據(jù)給到貨倉(cāng)控單員進(jìn)行內(nèi)部單據(jù)編號(hào),。

5.5.4 倉(cāng)管員見(jiàn)到有審核簽名和內(nèi)部單據(jù)編號(hào)的《補(bǔ)料單》方可進(jìn)行實(shí)物發(fā)放,。

5.5.5 此類補(bǔ)料領(lǐng)料由產(chǎn)線領(lǐng)料員將單據(jù)給到倉(cāng)庫(kù)指定位置，如果領(lǐng)用種類較多就與倉(cāng)管員約定時(shí)間,，倉(cāng)管員備好料后通知領(lǐng)料員來(lái)領(lǐng)取,，急用物料即時(shí)處理。

5.5.6 如果是工程/機(jī)器/夾具等問(wèn)題造成拋料需超領(lǐng),，則產(chǎn)線開(kāi)《領(lǐng)料單》,，注明領(lǐng)料原因，同時(shí)有工程異常單支持,，工程異常單要有工程和品質(zhì)負(fù)責(zé)人簽名,，領(lǐng)料單給MC審核簽名編號(hào)后直接給倉(cāng)管員發(fā)料，MC做電腦帳時(shí)需注明領(lǐng)料原因,，如果產(chǎn)線沒(méi)有退回良品或不良品,，則作為事業(yè)部的物料損耗核算。

5.5.7如果是因物料來(lái)料有質(zhì)量異常,，需要先超領(lǐng)良品后退不良品,，則產(chǎn)線開(kāi)《領(lǐng)料單》，注明領(lǐng)料原因,，經(jīng)相關(guān)SQE簽名確認(rèn),，再給MC審核簽名編號(hào)后直接給倉(cāng)管員發(fā)料，MC做電腦帳時(shí)需注明領(lǐng)料原因,，如果產(chǎn)線沒(méi)有退回不良品,，則作為事業(yè)部的物料損耗核算。

5.6 產(chǎn)線轉(zhuǎn)線及調(diào)料

5.6.1 已發(fā)產(chǎn)線的套料,，如果在原線體未生產(chǎn)的情況下就需轉(zhuǎn)線生產(chǎn)時(shí),，由產(chǎn)線自行完成物料交接。

5.6.2 已發(fā)產(chǎn)線的套料,，如果已生產(chǎn)部份的套料需轉(zhuǎn)線生產(chǎn)時(shí),，MC權(quán)當(dāng)是減產(chǎn)安排、需要打印返倉(cāng)單與發(fā)料單,，由產(chǎn)線安排返倉(cāng),，貨倉(cāng)按正常的返倉(cāng)流程清點(diǎn)數(shù)量并更改站位號(hào)重新發(fā)料到產(chǎn)線。（原則上已生產(chǎn)部份的套料不得安排轉(zhuǎn)線生產(chǎn)，特殊情況請(qǐng)計(jì)劃直接知會(huì)到資材部負(fù)責(zé)人）,。

5.6.3 如因物料計(jì)劃需求產(chǎn)線調(diào)料,，MC會(huì)以郵件形式（同時(shí)電話知會(huì)）通知產(chǎn)線調(diào)料返倉(cāng)，產(chǎn)線需及時(shí)執(zhí)行,，5種以內(nèi)急料要求在2H內(nèi)完成,，每增加一項(xiàng)可以延時(shí)10分鐘，時(shí)間以郵件為起點(diǎn),。

5.7 帳目記錄：貨倉(cāng)根據(jù)雙方確認(rèn)的單據(jù)做物料出庫(kù)電腦帳和物料卡,。

5.8 表單的保存與分發(fā)：?jiǎn)螕?jù)需給到控單員編內(nèi)部單據(jù)號(hào)碼，實(shí)物交接完后倉(cāng)管和產(chǎn)線自留一聯(lián),，其余分發(fā)給MC和財(cái)務(wù),，財(cái)務(wù)單據(jù)由控單員統(tǒng)一分發(fā)。