在PCBA生產(chǎn)中,，自動光學(xué)檢測通常被設(shè)置在SMT生產(chǎn)線末道工序，在SMT工藝完成后需要對產(chǎn)品進(jìn)行缺陷檢測,。通過及時發(fā)現(xiàn)缺陷并減少缺陷，提高裝配效率,，避免材料浪費,。

　　AOI檢測的工作原理

　　AOI是一種檢測設(shè)備，又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備,，已成為電子制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中，AOI檢測設(shè)備機(jī)器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像,，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進(jìn)行對比，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點缺陷,，并通過顯示或自動標(biāo)記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù),。

　　AOI系統(tǒng)包括多種光源照明,、高速數(shù)碼相機(jī)、高速直線電機(jī),、精密機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件,。測試時，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB,、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài),、SMD組件、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像,，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進(jìn)行比較,，并綜合判斷元件及特性是否合格，然后測試結(jié)論,，如元件缺失,、橋接或焊點質(zhì)量問題。

　　AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺系統(tǒng)相同,，通常使用設(shè)計規(guī)則檢查(DRC)和模式識別,。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點處結(jié)束，所有的引線應(yīng)該至少0.127毫米寬，所有的引線應(yīng)該至少0.102毫米間距,，等等),。該方法能從算法上保證待測電路的正確性，且具有制作簡單,、算法邏輯簡單,、處理速度快、程序編輯量小,、數(shù)據(jù)占用空間小等特點,，因此被很多人采用。但該方法確定邊界的能力較差,。

　　圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進(jìn)行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進(jìn)行檢驗，或根據(jù)計算機(jī)軸輔助設(shè)計中編制的檢驗程序進(jìn)行檢驗,。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序,，一般與電子測試系統(tǒng)相同，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高,。模式識別方法利用實際設(shè)計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計原則，具有明顯的優(yōu)勢,。

　　AOl具有元器件檢測,、PCB板檢測、焊接元器件檢測等功能,。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動計數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè)，確保引線端對齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯件、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型,、方向和位置，檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量,。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個信號，或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動除去有缺陷的零件,。該系統(tǒng)對缺陷進(jìn)行分析,，向主機(jī)提供缺陷的類型和頻率，并對制造過程進(jìn)行必要的調(diào)整,。AOI檢測的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用,、易于調(diào)整、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點,。